专利名称：一种线切割用万能夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种线切割用万能夹具。
背景技术：
在当前线切割使用的各类夹具中，大部分夹具都是单一性，对工件的适应性普遍较差，同一个夹具难以实现装夹不同形状和尺寸的工件；当前线切割操作工人都是用一些传统的方法，用压板将工件固定在工件座上，然后用百分表打表效直，要花费很长时间才能装夹一件工件；因为被固定的工件有一边固定在工件座上，所有难以实现部分工件周边都需要加工的问题；对一些装夹高的工件还要花费更长的时间寻找装夹方法；换一类工件就要换一种装夹方法，造成装夹有一些工件，装夹的时间比加工的时间还长，这样加大了操作工人的劳动强度；还有一些夹具笨重复杂设置在工件座上不实用；随着工业的不断发展，劳动力资源的缺稀，一些传统的夹具不适应当前竞争要求。
发明内容为了克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、操作快捷且能夹持各种不同形状和尺寸的工件进行各处加工的线切割用万能夹具。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:设计一种线切割用万能夹具，包括由支柱两端分别固定连接底座夹板的中部和支撑板的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板且滑配于支柱的滑动夹板、安装在支柱旁的顶紧装置和安装在支撑板后部且与滑动夹板的后部活连接的拉紧装置，底座夹板和滑动夹板相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部，顶紧装置和拉紧装置分别调动地顶紧和拉紧所述的滑动夹板的中部和后部，使其前夹持部具有夹持的杠杆势能。为了达到更好的·发明目的，本实用新型还具有以下技术特征:所述的夹持部相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。所述的的夹持部的前部，分别有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片，夹持部的前部反面和夹持片之间，还有可固定和拆卸的支垫件，夹持部、夹持片和支垫件三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合。所述的夹持部的正面有可调动和固定的基准定位条，基准定位条的端面有可伸缩和固定的基准角的定位片。所述的底座夹板的后部，通过紧固螺丝固定于线切割工件座上，紧固螺丝的四周，设有顶于工件座的垂直度调节螺丝，所述的底座夹板后部的旁边，有固定于工件座的定块，定块上有顶于底座夹板后部侧面的基准调节螺丝。所述的顶紧装置和拉紧装置的调动头上分别设有调动扳手。所述的线切割用万能夹具的制作材料是采用耐击压和耐磨损的钢材。由于采用上述技术方案本发明与现有的线切割夹具相比具有，结构简单、操作快捷且能夹持各种不同形状和尺寸的工件进行各处加工等优点，是一款理想的线切割用万能夹具，值得推广应用。
图1为实施例1线切割用万能夹具的示意图；图2为实施例2线切割用万能夹具的示意图；图3为实施例3线切割用万能夹具的示意图；图4为实施例4线切割用万能夹具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1参照图1所示，线切割用万能夹具；它包括由支柱2两端分别固定连接底座夹板I的中部和支撑板3的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板I且滑动配合于支柱2的滑动夹板4、安装在支柱2旁的顶紧装置5和安装在支撑板3后部且与滑动夹板4的后部活连接的拉紧装置6 ;所设的底座夹板1、支柱2和支撑板3构成的夹具支架是整体结构，可用螺丝固定或焊接固定；滑动夹板4中部开设有支柱2滑动的通孔；底座夹板I和滑动夹板4相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部101和夹持部401 ;顶紧装置5为丝杆螺旋通过支撑板3顶于滑动夹板4的中部的装置，拉紧装置6为套有丝母的丝杆直通支撑板3后再活动连接滑动夹板4的后部的装置，通过在滑动夹板4的中部和后部的一顶一拉使其前夹持部具有夹持的杠杆势能 。夹持部101和夹持部401相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。夹持部101和夹持部401的前部，设有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片102和夹持片402，在夹持片102和夹持片402中部开设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，在夹持部101和夹持部401的前部设有位置相对的固定螺丝母孔，使夹持片102和夹持片402可固定；夹持部401的前部反面和夹持片402之间，设有可固定和拆卸的支垫件403，支垫件403设有丝杆的通孔，使夹持片402和支垫件403通过丝杆一同固定在夹持部401的前部反面上，支垫件403也可设为两端开丝母孔；夹持部101、夹持部401、夹持片102、夹持片402和支垫件403三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合，当夹持的工件高度超出夹持部能夹持的范围时，可选择夹持片102、夹持片402和支垫件403进行夹持，支垫件403的高度可根据夹持的高度要求而定，可以是N个组合加垫成工件所需的夹持高度，当夹持的工件高度在夹持部能夹持的范围内时，可选择夹持部101和夹持部401进行夹持，此时，夹持片102、夹持片402和支垫件403可拆卸或收缩到夹持部101和夹持部401内，当夹持片102、夹持片402转换至有凸台的端面在外进行夹持时，凸台的夹持接触工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夹持部101的正面设置有可调动和固定的基准定位条103，基准定位条103的端面设有可伸缩和固定的基准角的定位片104,基准定位条103和定位片104设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，夹持部101的正面和基准定位条103的端面设有位置相对的固定螺丝母孔。底座夹板I的后部，通过紧固螺丝105固定于线切割工件座7上，紧固螺丝105的四周，设有顶于工件座7的垂直度调节螺丝106，底座夹板I后部的旁边，设有固定于工件座7的定块701，定块701上设有顶于底座夹板I后部侧面的基准调节螺丝702。顶紧装置5和拉紧装置6的调动头上分别设有调动扳手501和调动扳手601，使操作工人不需辅助工具而直接手扳调动实现夹紧工件。线切割用万能夹具的制作材料都是采用耐击压和耐磨损的钢材。使用时，第一次通过紧固螺丝105、垂直度调节螺丝106和基准调节螺丝702配合调节后，将基准定位条103用百分表打表效直和调平夹持部101的垂直度再将夹具紧固在工件座7上，往后所夹工件不需再调效，只要将工件的基准面和基准角靠紧基准定位条103和基准角的定位片104，再调动顶紧装置5和拉紧装置6将滑动夹板4的前夹持部401夹紧工件即可加工，加工后可快速更换另一件。实施例2参照图2所示并结合上述实施例1 ;线切割用万能夹具，它包括支柱2两端分别固定连接底座夹板I的中部和支撑板3的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板I且滑动配合于支柱2的滑动夹板4、安装在支柱2旁的顶紧装置5和安装在支撑板3后部且与滑动夹板4的后部活连接的拉紧装置6 ;所设的底座夹板1、支柱2和支撑板3构成的夹具支架是整体结构，可用螺丝固定或焊接固定；滑动夹板4中部开设有支柱2滑动的通孔；底座夹板I和滑动夹板4相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部101和夹持部401 ;顶紧装置5为支柱2上开设一长条形槽和槽上可调动地固定的顶紧件顶于滑动夹板4的中部所构成的装置，拉紧装置6为套有丝母的丝杆直通支撑板3后再活动连接滑动夹板4的后部的装置，通过在滑动夹板4的中部和后部的一顶一拉使其前夹持部具有夹持的杠杆势能。
夹持部101和夹持部401相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。夹持部101和夹持部401的前部，设有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片102和夹持片402，在夹持片102和夹持片402中部开设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，在夹持部101和夹持部401的前部设有位置相对的固定螺丝母孔，使夹持片102和夹持片402可固定；夹持部401的前部反面和夹持片402之间，设有可固定和拆卸的支垫件403，支垫件403设有丝杆的通孔，使夹持片402和支垫件403通过丝杆一同固定在夹持部401的前部反面上，支垫件403也可设为两端开丝母孔；夹持部101、夹持部401、夹持片102、夹持片402和支垫件403三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合，当夹持的工件高度超出夹持部能夹持的范围时，可选择夹持片102、夹持片402和支垫件403进行夹持，支垫件403的高度可根据夹持的高度要求而定，可以是N个组合加垫成工件所需的夹持高度，当夹持的工件高度在夹持部能夹持的范围内时，可选择夹持部101和夹持部401进行夹持，此时，夹持片102、夹持片402和支垫件403可拆卸或收缩到夹持部101和夹持部401内，当夹持片102、夹持片402转换至有凸台的端面在外进行夹持时，凸台的夹持接触工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夹持部101的正面设置有可调动和固定的基准定位条103，基准定位条103的端面设有可伸缩和固定的基准角的定位片104,基准定位条103和定位片104设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，夹持部101的正面和基准定位条103的端面设有位置相对的固定螺丝母孔。底座夹板I的后部，通过紧固螺丝105固定于线切割工件座7上，紧固螺丝105的四周，设有顶于工件座7的垂直度调节螺丝106，底座夹板I后部的旁边，设有固定于工件座7的定块701，定块701上设有顶于底座夹板I后部侧面的基准调节螺丝702。顶紧装置5和拉紧装置6的调动头上分别设有调动扳手501和调动扳手601，使操作工人不需辅助工具而直接手扳调动实现夹紧工件。线切割用万能夹具的制作材料都是采用耐击压和耐磨损的钢材。参考实施例1的方法可以达到同样的夹持效果。实施例3参照图3所示并结合实施例1或实施例2 ;线切割用万能夹具，它包括由支柱2两端分别固定连接底座夹板I的中部和支撑板3的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板I且滑动配合于支柱2的滑动夹板4、安装在支柱2旁的顶紧装置5和安装在支撑板3后部且与滑动夹板4的后部活连接的拉紧装置6 ;所设的底座夹板1、支柱2和支撑板3构成的夹具支架是整体结构，可用螺丝固定或焊接固定；滑动夹板4中部开设有支柱2滑动的通孔；底座夹板I和滑动夹板4相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部101和夹持部401 ;顶紧装置5为立柱2的侧面开设长条倒挂齿条和固定在滑动夹板4中部上且顶挂齿条的顶挂件构成的装置，拉紧装置6为套有丝母的丝杆直通支撑板3后再活动连接滑动夹板4的后部的装置，通过在滑动夹板4的中部和后部的一顶一拉使其前夹持部具有夹持的杠杆势能。夹持部101和夹持部401相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。
夹持部101和夹持部401的前部，设有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片102和夹持片402，在夹持片102和夹持片402中部开设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，在夹持部101和夹持部401的前部设有位置相对的固定螺丝母孔，使夹持片102和夹持片402可固定；夹持部401的前部反面和夹持片402之间，设有可固定和拆卸的支垫件403，支垫件403设有丝杆的通孔，使夹持片402和支垫件403通过丝杆一同固定在夹持部401的前部反面上，支垫件403也可设为两端开丝母孔；夹持部101、夹持部401、夹持片102、夹持片402和支垫件403三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合，当夹持的工件高度超出夹持部能夹持的范围时，可选择夹持片102、夹持片402和支垫件403进行夹持，支垫件403的高度可根据夹持的高度要求而定，可以是N个组合加垫成工件所需的夹持高度，当夹持的工件高度在夹持部能夹持的范围内时，可选择夹持部101和夹持部401进行夹持，此时，夹持片102、夹持片402和支垫件403可拆卸或收缩到夹持部101和夹持部401内，当夹持片102、夹持片402转换至有凸台的端面在外进行夹持时，凸台的夹持接触工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夹持部101的正面设置有可调动和固定的基准定位条103，基准定位条103的端面设有可伸缩和固定的基准角的定位片104,基准定位条103和定位片104设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，夹持部101的正面和基准定位条103的端面设有位置相对的固定螺丝母孔。底座夹板I的后部，通过紧固螺丝105固定于线切割工件座7上，紧固螺丝105的四周，设有顶于工件座7的垂直度调节螺丝106，底座夹板I后部的旁边，设有固定于工件座7的定块701，定块701上设有顶于底座夹板I后部侧面的基准调节螺丝702。顶紧装置5和拉紧装置6的调动头上分别设有调动扳手501和调动扳手601，使操作工人不需辅助工具而直接手扳调动实现夹紧工件。线切割用万能夹具的制作材料都是采用耐击压和耐磨损的钢材。参考实施例1的方法可以达到同样的夹持效果。实施例4参照图4所示并结合实施例1或实施例2或实施例3 ;线切割用万能夹具，它包括由支柱2两端分别固定连接底座夹板I的中部和支撑板3的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板I且滑动配合于支柱2的滑动夹板4、安装在支柱2旁的顶紧装置5和安装在支撑板3后部且与滑动夹板4的后部活连接的拉紧装置6 ;所设的底座夹板1、支柱2和支撑板3构成的夹具支架是整体结构，可用螺丝固定或焊接固定；滑动夹板4中部开设有支柱2滑动的通孔； 底座夹板I和滑动夹板4相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部101和夹持部401 ;顶紧装置5为丝杆镙旋通过支撑板3顶于滑动夹板4的中部的装置，拉紧装置6为设有活动连接在滑动夹板4的后部的长条的倒挂齿条且通过支撑板3的后部和固定在支撑板3后部拉挂齿条的拉挂件所构成装置，通过在滑动夹板4的中部和后部的一顶一拉使其前夹持部具有夹持的杠杆势能。夹持部101和夹持部401相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。夹持部101和夹持部401的前部，设有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片102和夹持片402，在夹持片102和夹持片402中部开设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，在夹持部101和夹持部401的前部设有位置相对的固定螺丝母孔，使夹持片102和夹持片402可固定；夹持部401的前部反面和夹持片402之间，设有可固定和拆卸的支垫件403，支垫件403设有丝杆的通孔，使夹持片402和支垫件403通过丝杆一同固定在夹持部401的前部反面上，支垫件403也可设为两端开丝母孔；夹持部101、夹持部401、夹持片102、夹持片402和支垫件403三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合，当夹持的工件高度超出夹持部能夹持的范围时，可选择夹持片102、夹持片402和支垫件403进行夹持，支垫件403的高度可根据夹持的高度要求而定，可以是N个组合加垫成工件所需的夹持高度，当夹持的工件高度在夹持部能夹持的范围内时，可选择夹持部101和夹持苋部401进行夹持，此时，夹持片102、夹持片402和支垫件403可拆卸或收缩到夹持部101和夹持部401内，当夹持片102、夹持片402转换至有凸台的端面在外进行夹持时，凸台的夹持接触工件部分更小，使工件更多的部分可加工。夹持部101的正面设置有可调动和固定的基准定位条103，基准定位条103的端面设有可伸缩和固定的基准角的定位片104,基准定位条103和定位片104设有长条形的固定螺丝通槽使其可伸缩调动，夹持部101的正面和基准定位条103的端面设有位置相对的固定螺丝母孔。底座夹板I的后部，通过紧固螺丝105固定于线切割工件座7上，紧固螺丝105的四周，设有顶于工件座7的垂直度调节螺丝106，底座夹板I后部的旁边，设有固定于工件座7的定块701，定块701上设有顶于底座夹板I后部侧面的基准调节螺丝702。[0051]顶紧装置5和拉紧装置6的调动头上分别设有调动扳手501和调动扳手601，使操作工人不需辅助工具而直接手扳调动实现夹紧工件。线切割用万能夹具的制作材料都是采用耐击压和耐磨损的钢材。参考实施例1的方法可以达到同样的夹持效果。以上对本发明所提供的一种线切割用万能夹具进行了介绍，本文中应用了具体的实施例对本发明的原理、构思及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用以帮助理解本发明的核心技术，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的核心技术，在具体的实施方式及应用范围均会有改变之处，综上所述本发明内容不应理解为对本发明的限制；如本发明的核心技术是通过在滑动夹板4的中部和后部的一顶一拉使其前夹持部具有夹持的杠杆势能，一顶一拉的实施方式不局限于实施例，可以是手动，也可以是气压或液压自动方式。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域内的技术人员能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的核心技术的思想实质所作的 等效变化或装饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求1.一种线切割用万能夹具，包括由支柱(2)两端分别固定连接底座夹板(I)的中部和支撑板(3)的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板(I)且滑配于支柱(2)的滑动夹板(4)、安装在支柱(2)旁的顶紧装置(5)和安装在支撑板(3)后部且与滑动夹板(4)的后部活连接的拉紧装置(6)，其特征在于:所述的底座夹板(I)和滑动夹板(4)相对的前部伸出于所述的夹具支架，且设为夹持部(101、401)，所述的顶紧装置(5)和拉紧装置(6)分别调动地顶紧和拉紧所述的滑动夹板(4)的中部和后部，使其前夹持部具有夹持的杠杆势能。
2.根据权利要求1所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的夹持部(101、401)相对夹具支架的位置是，线切割机在夹持的工件上各处加工时，线架碰撞不到所述的夹具支架的位置。
3.根据权利要求1所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的的夹持部(101、401)的前部，分别设置有可伸缩、固定和拆卸且一端有凸台的夹持片(102,402),所述的夹持部(401)的前部反面和夹持片(402)之间，还设置有可固定和拆卸的支垫件(403)，所述的夹持部(101、401)、夹持片(102、402)和支垫件(403)三者可根据夹持工件的不同需要而选择不同的组合。
4.根据权利要求1所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的夹持部(101)的正面设置有可调动和固定的基准定位条(103)，基准定位条(103)的端面设有可伸缩和固定的基准角的定位片(104)。
5.根据权利要求1所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的底座夹板(I)的后部，通过紧固螺丝(105)固定于线切割工件座(7)上，所述紧固螺丝(105)的四周，设有顶于工件座(7)的垂直 度调节螺丝(106)，所述的底座夹板(I)后部的旁边，设置有固定于工件座(7)的定块(701)，定块(701)上设置有顶于底座夹板(I)后部侧面的基准调节螺丝(702)。
6.根据权利要求1所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的顶紧装置(5)和拉紧装置(6)的调动头上分别设有调动扳手(501、601)。
7.根据权利要求1至权利要求6中任意一项所述的线切割用万能夹具，其特征在于:所述的线切割用万能夹具的制作材料是采用耐击压和耐磨损的钢材。
专利摘要本实用新型公开了一种夹具，尤指一种线切割用万能夹具，包括由支柱两端分别固定连接底座夹板的中部和支撑板的前部所构成的夹具支架、相对底座夹板且滑配于支柱的滑动夹板、安装在支柱旁的顶紧装置和安装在支撑板后部且与滑动夹板的后部活连接的拉紧装置，底座夹板和滑动夹板相对的前部伸出于夹具支架，且为夹持部，顶紧装置和拉紧装置分别调动地顶紧和拉紧所述的滑动夹板的中部和后部，使其前夹持部具有夹持的杠杆势能；本实用新型结构简单、操作快捷且能夹持各种不同形状和尺寸的工件进行各处加工。
文档编号B23Q3/00GK203092184SQ201320104338
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者张乾坤 申请人:张乾坤