专利名称：数字化机械静压铆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种数字化机械静压铆系统，主要用于将铆钉通过机械静力压入工件，达到铆接的目的。
背景技术：
通过一定的压力将铆钉压入工件内以实现铆接的目的是常用的铆接方式，目前将铆钉压入工件中的压铆系统包括压铆头机构，压铆头机构的端头是夹钉部件，通过送钉机构将铆钉送至夹钉部件，压铆头机构包括冲压杆，并通过电磁线圈产生的电磁力将铆钉快速压入工件。这种结构的压铆系统在压铆过程中具有较强的冲击振动，噪声大，稳定性差，铆接力小，结构复杂。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定、无噪声、无冲击、可调节压力的数字化机械静压铆系统，克服现有技术的不足。本实用新型的数字化机械静压铆系统，包括压铆头机构，压铆头机构安装在滑座上，滑座位于滑槽内，滑槽固定在基板上，连杆的一端与滑座通过第三销轴连接，连杆的另一端通过第二销轴与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过第一销轴连接在基板上，在基板上转动连接有伺服电动缸，与伺服电动缸相配的伸缩杆与所述的连杆相接，在滑槽的侧面设有开口。本实用新型的数字化机械静压铆系统，通过基板将本系统固定安装在作业机架上，使用时利用送钉机构将铆钉送入压铆头机构的前端夹钉部件处，伺服电动缸通过电控装置驱动动作，伸缩杆向伺服电动缸内回缩时，拉动连杆向伺服电动缸一侧运动，同时通过第二销轴拉动摆杆下端沿第一销轴摆动，由于滑座在滑槽内，连杆只能拉动滑座在滑槽内移动，使压铆头机构随之向滑槽内缩回，伺服电动缸带动伸缩杆伸出时，上述各部件作相反方向的动作，压铆头机构连同铆钉随滑座伸出，使铆钉压入工件内，实现铆接的目的。具有整体结构简单、无冲击、无振动、无噪声、压铆力大，稳定可靠的优点。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2是实用新型具体实施方式
的原理简图；图3是图1所示的A-A断面示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示:7为现有技术中的压铆头机构，压铆头机构7的前端有夹钉部件。2为基板，压铆头机构7安装在滑座8上，滑座8位于滑槽6内，滑槽6固定在基板2上。连杆10的一端与滑座8通过第三销轴9连接，连杆10的另一端通过第二销轴5与摆杆4的一端连接，摆杆4的另一端通过第一销轴3连接在基板2上，在基板2上通过销轴转动连接有伺服电动缸I，与伺服电动缸I相配的伸缩杆11与连杆10相接，在滑槽6的侧面设有开口 12。本实用新型的数字化机械静压铆系统，通过基板2将本系统固定安装在作业机架上，使用时利用送钉机构将铆钉送入压铆头机构7的前端夹钉部件处，伺服电动缸I通过电控装置驱动动作，伸缩杆11向伺服电动缸I内回缩时，拉动连杆10自滑槽6侧面的开口 12处向伺服电动缸I 一侧运动，同时通过第二销轴5拉动摆杆4下端沿第一销轴3摆动，由于滑座8在滑槽6内，连杆10只能拉动滑座8在滑槽6内移动，使压铆头机构7随之向滑槽6内缩回，伺服电动缸I带动伸缩杆11伸出时，上述各部件作相反方向的动作，压铆头机构7连同铆钉随滑座8伸出，使铆钉压入工件内，实现铆接的目的。具有整体结构简单、无冲击、无振动、无噪声、压铆力大，稳定可靠的优点。
权利要求1.一种数字化机械静压铆系统，包括压铆头机构(7)，其特征在于:压铆头机构(7)安装在滑座(8)上，滑座(8)位于滑槽(6)内，滑槽(6)固定在基板(2)上，连杆(10)的一端与滑座(8)通过第三销轴(9)连接，连杆(10)的另一端通过第二销轴(5)与摆杆(4)的一端连接，摆杆(4)的 另一端通过第一销轴(3)连接在基板(2)上，在基板(2)上转动连接有伺服电动缸(1)，与伺服电动缸(I)相配的伸缩杆(11)与所述的连杆(10)相接，在滑槽(6)的侧面设有开口(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种数字化机械静压铆系统，包括压铆头机构，压铆头机构安装在滑座上，滑座位于滑槽内，滑槽固定在基板上，连杆的一端与滑座通过第三销轴连接，连杆的另一端通过第二销轴与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过第一销轴连接在基板上，在基板上转动连接有伺服电动缸，与伺服电动缸相配的伸缩杆与所述的连杆相接，在滑槽的侧面设有开口。具有整体结构简单、无冲击、无振动、无噪声、压铆力大，稳定可靠的优点。
文档编号B21J15/16GK203155929SQ20132014364
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者李东栓 申请人:大连四达高技术发展有限公司