专利名称：普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于孔加工装置，具体涉及一种普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置。
背景技术：
冶金辐射管壁上的横向孔由于材质硬而粘，孔径尺寸大，加工难度较高。在小型卧式镗床上进行孔加工时，需要经一步钻孔，3至4步扩孔后，才可完成。但加工过程中需要多次换刀，重复切削，加工时间长达50分钟，生产效率低。并且卧式镗床镗头的强度不足，在卧镗床上使用，效果欠佳。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，解决加工辐射管壁上的横向孔的加工步骤繁琐且效率低的问题。本实用新型提供的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，设置在普通车床上，它包括定位机构、割刀机构，所述定位机构固定设置在普通车床刀架下的中托板上，与被加工的辐射管连接，所述割刀机构末端套装在车床主轴的圆锥孔内，始端与被加工的辐射管配合。所述定位机构包括底板、V型底座、转动压板，所述V型底座的底面固定设置在底板上，底板通过紧固螺栓设置在中托板上，所述转动压板设置在V型底座上面，且与V型底座配合，所述转动压板的一侧通过转动销与V型底座连接，另一侧通过相互配合的螺栓、螺母与V型底座连接。所述割刀机构包括刀头、刀套、刀套防转板、连接件，所述刀套始端对称设有与刀头配合的焊接槽，所述刀头固定设置在刀套的焊接槽内，刀套末端两侧面分别固定设有刀套防转板，所述设有刀套防转板的刀套的末端与连接件连接，且通过紧固螺钉与连接件始端固定连接，连接件末端套装在车床主轴的圆锥孔内。所述割刀机构的连接件一端为圆锥体，另一端为圆柱体，圆锥体的大头端与圆柱体的一端连接，圆柱体的另一端通过紧固螺钉与刀套连接，所述圆锥体套装在车床主轴的圆锥孔内。所述割刀机构还包括螺纹套，所述螺纹套套装在圆柱体的外面，与圆柱体螺纹配
口 ο本实用新型提供的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，其有益效果在于，该装置结构简单，使用方便，提高了生产效率，效率提高了 5倍以上，加工精度高，能适应大批量生产的需要。
图1是本实用新型实施例的定位机构结构示意图；[0010]图2是本实用新型实施例的割刀机构结构示意图。图中标注:1.底板；2.V型底座；3.转动压板；4.转动销；5.螺栓；6.螺母；7.紧固螺栓；
8.刀头；9.刀套；10.刀套防转板；11.圆锥体；12.圆柱体；13.螺纹套；14.紧固螺钉。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，进行详细的说明。
实施例参照图1-图2，本实施例的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，设置在普通车床上，它包括定位机构、割刀机构，所述定位机构固定设置在普通车床刀架下的中托板上，与被加工的辐射管连接，所述割刀机构末端套装在车床主轴的圆锥孔内，始端与被加工的辐射管配合。所述定位机构包括底板1、V型底座2、转动压板3，所述V型底座2的底面固定设置在底板I上，底板I通过紧固螺栓7设置在中托板上，所述转动压板3设置在V型底座2上面，且与V型底座2配合，所述转动压板3的一侧通过转动销4与V型底座2连接，另一侧通过相互配合的螺栓5、螺母6与V型底座2连接。所述割刀机构包括刀头8、刀套9、刀套防转板10、连接件，所述刀套9始端对称设有与刀头8配合的焊接槽，所述刀头8固定设置在刀套9的焊接槽内，刀套9末端两侧面分别固定设有刀套防转板10，所述设有刀套防转板10的刀套9的末端与连接件连接，且通过紧固螺钉14与连接件始端固定连接，连接件末端套装在车床主轴的圆锥孔内。所述割刀机构的连接件一端为圆锥体11，另一端为圆柱体12，圆锥体11的大头端与圆柱体12的一端连接，圆柱体12的另一端通过紧固螺钉14与刀套9连接，所述圆锥体11套装在车床主轴的圆锥孔内。所述割刀机构还包括螺纹套13，所述螺纹套13套装在圆柱体12的外面，与圆柱体12螺纹配合。首先将车床中托板上的刀架拆下，借用中托板上本身的螺纹孔，与定位机构的紧固螺栓7配合将底座I固定在中托板上，然后把被加工的辐射管一端放到V型底座2上，另一端用托架撑住，调正工件后，转动压板3的一侧通过转动销4与V型底座2连接，另一侧通过相互配合的螺栓5、螺母6与V型底座2连接，转动压板3压紧被加工的辐射管外圆。再将割刀机构装至车床主轴圆锥孔中，刀头8安装在刀套9上，开动机床后，刀头8对被加工的辐射管进行开孔，约8分钟就可一次性完成一个孔的加工。
权利要求1.一种普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，设置在普通车床上，其特征在于:它包括定位机构、割刀机构，所述定位机构固定设置在普通车床刀架下的中托板上，与被加工的辐射管连接，所述割刀机构末端套装在车床主轴的圆锥孔内，始端与被加工的辐射管配合。
2.根据权利要求1所述的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，其特征在于:所述定位机构包括底板、V型底座、转动压板，所述V型底座的底面固定设置在底板上，底板通过紧固螺栓设置在中托板上，所述转动压板设置在V型底座上面，且与V型底座配合，所述转动压板的一侧通过转动销与V型底座连接，另一侧通过相互配合的螺栓、螺母与V型底座连接。
3.根据权利要求1所述的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，其特征在于:所述割刀机构包括刀头、刀套、刀套防转板、连接件，所述刀套始端对称设有与刀头配合的焊接槽，所述刀头固定设置在刀套的焊接槽内，刀套末端两侧面分别固定设有刀套防转板，所述设有刀套防转板的刀套的末端与连接件连接，且通过紧固螺钉与连接件始端固定连接，连接件末端套装在车床主轴的圆锥孔内。
4.根据权利要求3所述的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，其特征在于:所述割刀机构的连接件一端为圆锥体，另一端为圆柱体，圆锥体的大头端与圆柱体的一端连接，圆柱体的另一端通过紧固螺钉与刀套连接，所述圆锥体套装在车床主轴的圆锥孔内。
5.根据权利要求3所述的普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，其特征在于:所述割刀机构还包括螺纹套 ，所述螺纹套套装在圆柱体的外面，与圆柱体螺纹配合。
专利摘要本实用新型公开了一种普通车床加工辐射管壁上的大直径横向孔装置，设置在普通车床上，它包括定位机构、割刀机构，所述定位机构固定设置在普通车床刀架下的中托板上，与被加工的辐射管连接，所述割刀机构末端套装在车床主轴的圆锥孔内，始端与被加工的辐射管配合。该装置结构简单，使用方便，提高了生产效率，效率提高了5倍以上，加工精度高，能适应大批量生产的需要。
文档编号B23Q3/12GK203156055SQ20132016190
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者王兴雷, 程显卫, 吴永华 申请人:青岛新力通工业有限责任公司