一种时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置，包括分段开关、中间继电器、时间继电器、升降台上升/下降开关，所述升降台上升/下降开关分别与分段开关开关量输入端电连接，所述分段开关输出端与中间继电器线圈电连接，所述中间继电器触点间互锁并分别与时间继电器线圈电连接，所述时间继电器延时触点与轧辊电机交流接触器线圈电连接，所述升降台上升/下降开关分别与升降电机的交流接触器线圈电连接。本实用新型以分段开关分路输出的功能，按顺序依次启动各个时间继电器，以时间继电器的设定控制轧辊电机的转动时间，实现轧辊下轧量的控制，取代PLC复杂的编程调整，具有结构简单、调控方便、成本低、稳定可靠的特点。
【专利说明】一种时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热轧设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单、调控方便、成本低、稳定可靠的时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置。
【背景技术】
[0002]热轧(hot rolling)是在再结晶温度以上进行的轧制，具有能耗低、提高合金性能、轧制效率高等优点，是通过改变轧辊间隙(下轧量)，实现坯料轧制成型。一般热轧机轧辊通常有三个，三个轧辊之间有上间隙和下间隙共两个间隙，间隙大小由电机转动调整，间隙也就是下轧量，轧辊两间隙在同一垂直平面。热轧坯在两间隙之间来回挤压成形，热轧坯的上下由热轧机升降台的上下来实现，当坯料放在升降台上上升到位时，坯料对准上间隙并通过；当升降台下降到位时，坯料对准下间隙并通过，热轧机升降台的上下由电机正反转点动控制。
[0003]上世纪70、80年代生产的热轧机通常采用手动操作的方式控制下轧量，不仅工作量大，而且操作繁琐、精度低、故障率也高。为此，对这类热轧机一般均进行了控制系统的改进，普遍采用PLC控制模块实现对下轧量的控制。虽然PLC控制模块提高了工作效率，但在热轧过程中，对不同的坯料、产品对应不同的工艺要求，下轧量也会随之变化，每组下轧量设定或临时调整都需要改变PLC控制模块的编程，大大增加了操作的复杂程度，调整繁琐，且PLC在20点(输入、输出点)以上价格较高，维护和更换成本高。为此，开发一种更为简便实用、成本低、稳定可靠的热轧机轧辊下轧量自动控制装置，取代现有的PLC控制模块对于充分利用该类热轧机是非常有利的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调控方便、成本低、稳定可靠的时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括分段开关、中间继电器、时间继电器、升降台上升开关、升降台下降开关，所述升降台上升开关和升降台下降开关分别与分段开关开关量输入端电连接，所述分段开关输出端与中间继电器线圈电连接，所述中间继电器触点间互锁并分别与时间继电器线圈电连接，所述时间继电器延时触点与轧辊电机交流接触器线圈电连接，所述升降台上升开关和升降台下降开关分别与升降电机的交流接触器线圈电连接。
[0006]本实用新型以热轧机升降台上升/下降开关作为分段开关的开关量输入信号，利用分段开关的计次功能代替PLC控制模块中的计数器C，用时间继电器代替PLC的定时器T，用时间继电器的可调性代替PLC中T的常数K值的设置，从而实现PLC控制所能实现的功能，更具方便性。轧辊下轧量调节与热轧机升降动作的同步，从而达到了轧辊下轧量的时序控制。由于轧辊下轧量的数值由时间继电器调节设定，从而避开了原PLC控制模块复杂的编程调整，下轧量调整不必再繁琐的调节下轧量程序，只需分别设定时间继电器的时间，即按钮；:开关12，中间继电器20就是中间继电器3，升降台上升开关41就是升降台上升接触
丨勺说明，但不以任何方式对本实用新型加以换，均属于本实用新型的保护范围。
、中间继电器20、时间继电器30、升降台上开关41和升降台下降开关42分别与分段分段开关10输出端与中间继电器20线圈7时间继电器30线圈电连接，所述时间继电接，所述升降台上升开关41和升降台下降接。
关，或多个相同或不同分段开关的组合。段开关11和12构成，所述升降台上升开关间互锁并分别与八个时间继电器30线圈电连接以实现单路输出，所述分段开关10的第I至7段控制轧辊电机下压，第8段控制轧辊电机升起复位。
[0019]所述六个中间继电器20的触点间通过常开、常闭触点互锁，以实现分段开关对时间继电器30的单路输出控制。
[0020]所述每个分段开关11和12电连接的三个中间继电器20的触点通过常开、常闭和常闭，常开、常开和常闭，常闭、常开和常开，常开、常开和常开触点的串联后互锁并与四个时间继电器30线圈电连接以实现单路输出。
[0021]所述分段开关10的信号输入端与升降台上升开关41和/或升降台下降开关42电并联，升降台为手动操作，下轧量为自动于升降台自动执行。
[0022]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0023]本实用新型以热轧机升降台开关41、42作为分段开关10的开关量输入信号，利用分段开关10的多路输出功能通过中间继电器20触点的互锁，实现分段开关10按每次一路输出只能驱动一个时间继电器30，当时间继电器30动作时，其动断触点延时断开，该触点连接于轧辊电机2交流接触线圈，该线圈动作时，连通轧辊电机2的主电路一定时间，从而轧棍电机2转动一定时间。通过依次启动每个时间继电器30,根据时间继电器30的延时设定使轧辊下轧电机通电延时一定时间，从而轧机轧辊完成一定量的下轧量。本实用新型以时间继电器30所设定的时间控制轧辊升降电机的转动时间，实现轧辊下轧量调节与热轧机升降动作的同步，从而达到轧辊下轧量的时序控制。本实用新型同样可以用于计次、计时的时序控制。
[0024]如图2所示，本实用新型采用的三段式分段开关10，当分段开关电源几次ON时，有几种输出方式，这时中间继电器`20输出触点通过互锁就会屏蔽掉多余输出线路，实现了每次电源开关时，只有一路输出。以分段开关11为例，当电源第1次ON时，Y1路输出，KTl延时断电触点导通；第2次ON时，Yl路、Y3路输出，经中间继电器屏蔽Yl路，KT3延时断电导通；第3次ON时，Y3路、Y5路输出，经中间继电器屏蔽Yl路，KT5导通；第4次ON时，Yl路、Y3路、Y5路同时输出，经中间继电器互锁为I路输出，KT7延时触点导通。
[0025]在本热轧机中一个轧制周期需要设置7次下轧量，则一个分段开关对应4个时间继电器，需要两个三段分段开关11和12。分段开关11开关量(0N或OFF)输入端与升降台上升开关41电连接获得动作信号，并对应ΚΤ1?(Τ8中的奇数时间继电器；分段开关12开关量(0Ν或OFF)输入端与升降台下降开关42电连接获得动作信号，并对应ΚΤ1?(Τ8中的偶数时间继电器；将ΚΤ1?(Τ7设置为7次轧辊下轧量调节时间，将ΚΤ8设置为轧辊复位调节时间，则热轧机升降台上或下时，上时给分段开关11 一个开关量，下时给分段开关12 —个开关量，对于分段开关来说，不管升降台升或降，得到的都是一个开关量；这样ΚΤ1?(Τ7按时间顺序通过轧辊下轧电机交流接触器KMl控制轧辊升降电机2正转，使轧辊5之间的间隙逐渐变小；当KT1~KT7执行完毕后，ΚΤ8执行，通过轧辊复位电机交流接触器ΚΜ2控制轧辊升降电机2反转，使轧辊5之间的间隙回复到初始状态，分段开关11和12归零，从而完成一个轧制周期。
[0026]实施例1
[0027]所需铜排规格为18 X 200 X 5500，铜坯(熔炼注锭)为90 X 200 X 1100，铜坯经7次挤压达到所需规格，下轧量分别为:第1次为68mm、第2次为48mm、第3次为27.3mm、第4次为26.8mm、第5次为24.8mm、第6次为22mm、第7次为19mm，第8次返回原位(指针归零)。根据轧辊5尺寸和轧辊升降电机2的转速计算间隙变化与转动时间的关系，依次设置ΚΤ1?(Τ7的时间和ΚΤ8的回位时间。启动轧机后，升降台触发分段开关，控制KTl导通使轧辊间距自动调整至68mm，铜坯进入轧辊第一次轧制；轧制好后上升升降台，再次触发分段开关，控制KT2导通使轧辊间距自动调整至48mm，升降台到位后送入初轧铜坯至轧辊进行第二次轧制。依次类推完成7次轧制，轧制好后下降升降台，触发分段开关12第四次动作，控制KT8导通使轧辊电机反转，轧辊间距复位，从而完成一个轧制过程。在轧制过程中，可根据实际情况需要，通过手动微 调不同时间继电器的延时时间，实现轧制量的实时调整。
【权利要求】
1.一种时序控制轧辊下轧量的热轧机自动控制装置，包括分段开关(10)、中间继电器(20)、时间继电器(30)、升降台上升开关(41)、升降台下降开关(42)，其特征是:所述升降台上升开关(41)和升降台下降开关(42)分别与分段开关(10)开关量输入端电连接，所述分段开关(10)输出端与中间继电器(20)线圈电连接，所述中间继电器(20)触点间互锁并分别与时间继电器(30)线圈电连接，所述时间继电器(30)延时触点与轧辊电机交流接触器线圈电连接，所述升降台上升开关(41)和升降台下降开关(42)分别与升降电机的交流接触器线圈电连接。
2.根据权利要求1所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述分段开关(10)为二分段或三分段开关，或多个相同或不同分段开关的组合。
3.根据权利要求2所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述分段开关(10)由两个并联使用的分段开关(11、12)构成，所述升降台上升开关(41)和升降台下降开关(42)分别与其中一个分段开关开关量输入端电连接，所述并联使用的分段开关(11、12)其中一个通过中间继电器(20)控制奇数顺序执行的时间继电器(30)，另一个通过中间继电器(20)控制偶数顺序执行的时间继电器(30 )。
4.根据权利要求1或3所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述升降台上升开关(41)、升降台下降开关(42)分别与升降台上升、下降点动按钮并联。
5.根据权利要求1、2或3所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述分段开关(10)的第I段至第N-1段对应的输出端电连接中间继电器(20)以控制时间继电器(30)，所述时间继电器(30)触点输出端与控制轧辊电机压下的交流接触器线圈电连接；第N段对应的输出端电连接中间继电器(20)的触点以控制时间继电器(30)的线圈，所述时间继电器(30)触点输出端与控制轧辊电机升起交流接触器线圈电连接。
6.根据权利要求5所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述分段开关由两个并联使用的三段分段开关(11、12)构成，所述三段分段开关(11、12)的输出端分别与六个中间继电器线圈分别电连接，所述六个中间继电器(20)的触点间互锁并分别与八个时间继电器(30 )线圈电连接以实现单路输出，所述分段开关(10 )的第I至7段控制轧辊电机下压，第8段控制轧辊电机升起复位。
7.根据权利要求6所述的热轧机自动控制装置，其特征是:所述六个中间继电器(20)的触点间通过常开、常闭触点互锁，以实现分段开关对时间继电器(30)的单路输出控制。
【文档编号】B21B37/58GK203621108SQ201320162259
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】胡应进 申请人:楚雄云星铜材有限公司