新型液压剪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型液压剪，包括机架、上剪刃、下剪刃、下刀台、液压缸，所述机架倾斜固定在机座上，所述机架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方设有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀台上，所述下刀台的下方设有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述下刀台固定连接。它能缩小液压剪占地面积，同时防止液压缸的密封件不受氧化铁皮或冷却水侵蚀造成液压油泄露。
【专利说明】新型液压剪
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种新型液压剪。
【背景技术】
[0002]液压剪是大中型棒材生产线的关键设备，其功能是根据轧制要求，对方坯进行切头、切尾以及切定尺的操作。液压剪的正常运行直接关系到轧钢生产的连续性。传统的液压剪结构复杂庞大，占地面积比较大，由此造成的基础施工量较大，投资较高，同时液压剪的液压缸在剪刃的正下方，离红坯较近，剪切时所产生的氧化铁皮或冷却水有可能直接落到液压缸上，对液压缸密封件的寿命十分不利，很可能造成液压油泄露，造成设备损失，影响设备的使用安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于缩小液压剪占地面积的同时，防止液压缸的密封件不受氧化铁皮或冷却水侵蚀造成液压油泄露，提供一种新型液压剪。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:新型液压剪，包括机架、上剪刃、下剪刃、下刀台、液压缸，所述机架倾斜固定在机座上，所述机架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方设有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀台上，所述下刀台的下方设有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述下刀台固定连接。
[0005]按上述技术方案，所述机架通过预应力拉杆和螺母固定在所述机座上。
[0006]按上述技术方案，所述下刀台与机架之间设有第一铜滑板。
[0007]按上述技术方案，所述活塞杆的头部做成圆弧状，所述下刀台上设有与所述活塞杆的头部相匹配的弧形槽。
[0008]按上述技术方案，所述上剪刃和下剪刃均采用V形结构。
[0009]按上述技术方案，所述液压缸卡装在所述机座14，所述液压缸的侧面设有第二铜滑板，所述液压缸的底面设有第三铜滑板。
[0010]按上述技术方案，所述述机架与机座形成的倾斜角的角度为45度。
[0011]本实用新型，具有以下有益效果:通过将机架倾斜固定在机座上，有效缩小了机架所占空间，能适应现场安装空间的局限性，同时倾斜布置使得液压缸不再位于剪刃的正下方，可以防止液压缸的密封件不受氧化铁皮或冷却水侵蚀造成液压油泄露，避免因此造成的设备损失。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，通过采用预应力拉杆固定机架，可以使得机架承受剪切冲击力大，结构强度、刚度大，工作稳定、可靠。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，将活塞杆与下刀台的接触面做成弧形面，一方面可以增大活塞与下刀台的接触面积，另一方面消除剪切时产生的侧向作用力对活塞杆的影响，延长液压缸密封件的使用寿命。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，上剪刃和下剪刃采用V形结构，这种对角剪切，可以有效降低断面的变形量，有效降低了勾头、压嘴、划伤、压痕、裂纹、脱方等剪切缺陷的发生率，同时剪切冲击也比较小，能避免应力集中，提高剪刃的寿命。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，通过在液压缸的侧面设置铜滑板，当需要对液压缸进行检修维护时，可以由天车将液压缸从45°方向上起吊，液压缸的活塞杆直接沿着下刀台的弧形面脱出，操作简便，减少工人的劳动强度，节省检修时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0019]图3是本实用新型的布置示意图。
[0020]其中，1-液压缸、2-活塞杆、3-下刀台、4-第一铜滑板、5-下剪刃、6-机架、7-上剪刃、8-螺栓、9-螺母、10-第二铜滑板、11-预应力拉杆、12-机架棍、13-第二铜滑板、14-机座。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]在本实用新型的较佳实施例中，如图1?图3所示，新型液压剪，包括机架6、上剪刃7、下剪刃5、下刀台3和液压缸I。机架6机架通过预应力拉杆11和螺母9倾斜固定在机座14上，机架6与机座14形成的倾斜角的角度为45度。机架6的上方固定有上剪刃7，上剪刃7的下方设有下剪刃5，下剪刃5固定在下刀台3上，上剪刃和下剪刃均采用V形结构，上剪刃7直接用高强度螺栓8把合到机架6上，下剪刃5直接用高强度螺栓8把合到下刀台3上，当需要更换剪刃的时候，直接将螺栓卸下即可将旧剪刃吊走，待新剪刃到位后将螺栓重新把合好，并将两剪刃侧隙调整到0-3?0-5_直接即可重新工作，操作简便易行。下刀台3的下方设有液压缸I,液压缸I米用一个缸径为925mm的大型液压缸,为剪切提供动力，克服了传统两个液压缸提供剪切力的模式在剪切过程中的同步问题，而且剪切过程中所产生的冲击也较小，液压缸I卡装在机座14上，液压缸I的活塞杆2与下刀台3固定连接，活塞杆2的头部做成圆弧状，下刀台3上设有与所述活塞杆的头部相匹配的弧形槽。下刀台3与机架6之间设有第一铜滑板4，液压缸I的侧面设有第二铜滑板10，液压缸I的底面设有第三铜滑板13。
[0023]本实用新型为固定式停止剪，由热检控制钢坯的准确停位。开始剪切前，液压剪处于待机状态，此时液压缸的活塞杆2处于复位状态，剪口完全打开，钢坯可以顺利通过，钢坯在热金属检测仪的控制下停止后，按下操作台上的剪切按钮，此时液压缸I无杆腔进油，活塞杆2就会在液压油的作用下将下刀台3顶起，完成剪切。当剪切液压缸的活塞杆2到达行程之后，被剪坯料被完全剪断，此时活塞杆2在液压油的作用下快速回到起始位置，一个工作循环结束。下刀台3在剪切的过程中，用第一铜滑板4对其进行导向，第一铜滑板4同时还对下刀台3起到一定的支撑作用。第一铜滑板4采用集中润滑，定期对其接触面润滑。
[0024]考虑到剪切坯料的实际情况，剪刃采用镍铬合金工具钢，考虑到剪切时将产生巨大的作用力，平剪刃会产生很大的断面变形量，不利于后续的轧制，故剪刃采用V形结构，两个工作面呈92°夹角，剪切时能有效降低断面的变形量，同时也能避免应力集中，提高剪刃的寿命。而液压缸I卡装在机座14上，液压缸的底面积侧面安装有铜滑板，机座上安装有导向板，当需要对液压缸进行检修维护时，可以由天车将液压缸从45°方向上起吊，液压缸的活塞2直接沿着下刀台3的弧形面脱出，操作简便，减少工人的劳动强度，节省检修时间。
[0025]考虑到通过的钢坯规格，特在剪体上加装辊子，由齿轮马达提供动力，以便短坯能够顺利通过。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型液压剪，其特征在于，包括机架、上剪刃、下剪刃、下刀台、液压缸，所述机架倾斜固定在机座上，所述机架的上方固定有所述上剪刃，所述上剪刃的下方设有所述下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀台上，所述下刀台的下方设有所述液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述下刀台固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述机架通过预应力拉杆和螺母固定在所述机座上。
3.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述下刀台与机架之间设有第一铜滑板。
4.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述活塞杆的头部做成圆弧状，所述下刀台上设有与所述活塞杆的头部相匹配的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述上剪刃和下剪刃均采用V形结构。
6.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述液压缸卡装在所述机座(14)，所述液压缸的侧面设有第二铜滑板，所述液压缸的底面设有第三铜滑板。
7.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于，所述机架与机座形成的倾斜角的角度为45度。
【文档编号】B23D33/00GK203426520SQ201320329071
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】王清秀, 闵威 申请人:中冶南方工程技术有限公司