吹压两用水壶机的制作方法

本发明涉及一种新型玻璃器皿压制机械领域，具体的说是一种吹压两用水壶机。

背景技术：

目前，现有的水壶机，需要分别通过2台机械设备才能完成玻璃水壶加工的两套工序，操作人员相应的需要配备十几个人，不仅成本投入大，工作效率低下，由于人员参与较多，对于操作人员的安全隐患也较大，因此需要对现有水壶机设备进行创新。

技术实现要素：

为了克服以上不足，本发明针对以上缺陷，提供一种成本投入小、工作效率高，对于操作人员的安全隐患也较少的吹压两用水壶机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：吹压两用水壶机，包括底座、旋转盘、旋转轴、立柱和支撑架，所述旋转盘设于底座上，旋转盘的旋转中心设有旋转轴以及固定撑起所述旋转盘的立柱和支撑架，所述的旋转盘上设有若干组玻璃加工模具，该玻璃加工模具包括压型模具和吹型模具；所述支撑架上设有与玻璃加工模具的位置相互对应的冲压装置，所述旋转轴上连接有能横向行走或是纵向伸缩的夹壶机械手以及与所述玻璃加工模具位置对应设置的打气装置。

作为优选的，所述的玻璃加工模具环状分布在旋转盘的盘面上，且玻璃加工模具包括的压型模具与吹型模具彼此之间相互交替设置。

作为优选的，所述的旋转盘底部设有驱动其旋转的涡轮箱。

作为优选的，所述的冲压装置包括由伺服电机驱动的传动箱以及与该传动箱相连的冲压杆。

作为优选的，所述的夹壶机械手包括机械手固定板和推杆固定板，其中机械手固定板的一端与旋转轴轴承连接式铰接，另一端连接有机械手以及控制和驱动该机械手纵向行走的丝杆和伺服电机；推杆固定板的一端与旋转轴相连，另一端设有纵向推杆，该纵向推杆一端与机械手固定板相抵触，另一端设有驱动该纵向推杆的伺服电机。

作为优选的，所述的打气装置包括气缸固定板和打气气缸，所述气缸固定板一端与旋转轴相连，另一端连接打气气缸，该气缸的出气口与玻璃加工模具的位置相互对应。

作为优选的，所述的支撑架为三角支撑架，其设于立柱的上端，且将旋转轴的上端部固定锁紧。

本发明的有益效果是：结构紧凑，生产效率高，能够通过一台设备完成水壶加工的吹、压工序，从而大幅度减少设备成本，对操作人员的人数能够减少一半。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的局部结构图。

图中：1.底座 2.旋转盘 3.旋转轴 4.立柱 5.支撑架 6.三角支撑架 7.玻璃加工模具 8.压型模具 9.吹型模具 10.冲压装置 11.传动箱 12.冲压杆 13.夹壶机械手 14.机械手固定板 15.推杆固定板 16.机械手 16.丝杆 17.伺服电机18.纵向推杆 19.打气装置 20.气缸固定板 21.打气气缸 22.涡轮箱。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，新型吹压两用水壶机主体包括底座1、旋转盘2、旋转轴3、立柱4和支撑架5，所述旋转盘2设于底座1上，旋转盘3的旋转中心设有旋转轴3以及固定撑起所述旋转盘2的立柱4和支撑架4，该支撑架4优选的采用三角支撑架6，支撑架6设于立柱4的上端，且将旋转轴3的上端部牢牢锁紧，旋转盘2运作时能够变得更加平稳可靠，有效避免旋转盘2在旋转时候产生偏心，影响设备的加工精度和使用寿命；旋转盘2的旋转动作通过PLC控制和伺服电机18驱动，能够实现高度的自动化，旋转盘2旋转更加平稳高效，有效保障冲压精度和产品加工质量。

旋转盘上设有若干组玻璃加工模具7，该玻璃加工模具7包括压型模具8和吹型模具9；支撑架5上设有与玻璃加工模具7的位置相互对应的冲压装置10，旋转轴3上连接有能横向行走或是纵向伸缩的夹壶机械手13以及与所述玻璃加工模具7位置对应设置的打气装置20。

为了能够更好地实现水壶加工的吹、压工序，作为最优选的方案，玻璃加工模具7呈环状分布在旋转盘2的盘面上，且玻璃加工模具7包括的压型模具8与吹型模具9彼此之间相互交替设置。

冲压装置10包括由伺服电机18驱动的传动箱11以及与该传动箱11相连的冲压杆12，该传动箱11通常可以是减速机，冲压装置10的具体动作通过PLC控制，以实现高度的自动化，有效的保障冲压精度。

夹壶机械手13包括机械手固定板14和推杆固定板15，其中机械手固定板14的一端与旋转轴3轴承连接式铰接，另一端连接有机械手16以及控制和驱动该机械手16纵向行走的丝杆17和伺服电机18；推杆固定板15的一端与旋转轴3相连，另一端设有纵向推杆19，该纵向推杆19一端与机械手固定板14相抵触，另一端设有驱动该纵向推杆19的伺服电机18，通过纵向推杆19的伸缩就能够推动机械手固定板14在旋转轴3上来回摆动，进而能够根据实际加工需求灵活设置机械手16的工作位置，具体动作皆可以通过PLC控制和伺服电机18驱动，以实现高度的自动化，更有效的保障加工精度，产品质量更加稳定。

辅助的打气装置20包括气缸固定板21和打气气缸22，所述气缸固定板21一端与旋转轴3相连，另一端连接打气气缸22，该气缸的出气口与玻璃加工模具7的位置相互对应。打气装置20的具体动作皆可以通过PLC控制，以实现高度的自动化，更有效的保障加工精度，产品质量更加稳定。

加工时，旋转盘2通过涡轮箱23驱动其旋转，设置在旋转盘2上的压型模具8与吹型模具9交替分布，通过夹壶机械手13和打气装置20交替地进行压型和吹型工序，结构方面变得更加紧凑，而且生产效率高，能够通过一台设备即可完成水壶加工的吹、压工序，从而大幅度减少设备成本，对操作人员的人数至少能够减少一半以上，人员参与程度也因此变得更少，自动化程度提升之后，自然能够有效减低生产安全隐患。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。