轧钢分体式辊环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧钢分体式辊环，具有辊环和内花键套，在所述辊环的内侧设有装配子孔，在所述辊环的装配子孔的一端面上设有沉头台阶，所述内花键套的最外侧具有与装配子孔相匹配的外圆装配面，所述内花键套的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套的外圆装配面的一端设有向外凸起的限位台阶，所述外圆装配面嵌入于装配子孔内，且限位台阶嵌入于沉头台阶内，且在所述外圆装配面和装配子孔之间设有粘接剂层。本实用新型能够减少金属消耗量，节约能源，降低机加工的成本，提高材料的重复使用率。
【专利说明】轧钢分体式辊环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊环，尤其是涉及一种轧钢分体式辊环。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，一些高强度高压流体无缝管的轧钢生产中，需要采用一体式的辊环，一体式设计的辊环不仅需较大的金属消耗量，同时在一体式铸造的过程中，需要消耗大量的电能以及其他形式的能源，在后续还需要进行机加工，消耗工时和人力成本，资源的重复利用率低，不符合当下节能环保，绿色可持续的发展理念。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种轧钢分体式辊环，以减少金属消耗量，节约能源，降低机加工的成本，提高材料的重复使用率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种轧钢分体式辊环，具有辊环和内花键套，在所述辊环的内侧设有装配子孔，在所述辊环的装配子孔的一端面上设有沉头台阶，所述内花键套的最外侧具有与装配子孔相匹配的外圆装配面，所述内花键套的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套的外圆装配面的一端设有向外凸起的限位台阶，所述外圆装配面嵌入于装配子孔内，且限位台阶嵌入于沉头台阶内，且在所述外圆装配面和装配子孔之间设有粘接剂层。
[0005]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:主要具有如下三方面:(I)直接经济效益:原一体辊环经过分成两个部件，使其消耗比由原来的1:1变为1: 10，以每个内渐开线套重18公斤算，使10套辊环铸造资源消耗量节约162公斤，经每年500个辊环的订单量来算节约8100公斤，节约合铸造材料及合金资源总价值约74.9万元，节约热处理所使用能源按电计算9720度，节约机加工工时约5400台时，约合32.4万元；(2)间接经济效益:以铸造、热处理、机加工节省制造成本转而加工其它产品，增加收入约142万元；(3)社会效益:节约合金、能源消耗约4.86万元，本技术在国内的推广为我国轧钢业的降本增效增加一个利润增长点，我们的产品打进德国市场，增加国家外汇收入，使轧钢制管企业的产品质量提到进一步的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例中辊环的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例中内花键套的结构示意图；
[0008]图3是本实用新型实施例的装配结构示意图；
[0009]图4是图3的局部剖面图；
[0010]其中:1.辊环，11.装配子孔，12.沉头台阶，2.内花键套，21.外圆装配面，22.限位台阶，3.粘接剂层。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1至图4所示轧钢分体式辊环，具有辊环I和内花键套2，在所述辊环I的内侧设有装配子孔11，在所述辊环I的装配子孔11的一端面上设有沉头台阶12，所述内花键套2的最外侧具有与装配子孔11相匹配的外圆装配面21，所述内花键套2的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套2的外圆装配面21的一端设有向外凸起的限位台阶22，所述外圆装配面21嵌入于装配子孔11内，且限位台阶22嵌入于沉头台阶12内，且在所述外圆装配面21和装配子孔11之间设有粘接剂层3。
[0013]本实施例的装配过程如下:
[0014](i)在加热组装前半小时以内，用户要求用易挥发类清洁剂(如工业乙醇)清洗辊环I内孔及子孔、内花键套2的装配位置，保障装配结合面不得有油污、油溃、灰尘、其它影响装配的脏污物品等，以用干净的白纸或棉布擦拭没有变脏为检验合格；
[0015](ii)清洁处理完成，把辊环I进行加热至110°C，加热的方式用户要求采用烘干箱或感应加热设备，不得再使装配面弄脏，装配操作时的温度控制在100°c，可用手提式红外线测温枪进行监测；
[0016](iii)用一支不脱毛的干净的平头刷(可用小排笔代替)，在正式使用前15分钟以内把内花键套2的外圆装配面21沾DELO-ML粘结剂整个涂满；
[0017](iv)要求把涂好粘接剂的内花键套2直立放置，以达到使粘结剂层3在重力的作用下淌下而使涂层均匀化的目的，淌到边缘的粘结剂应用刷子抹掉；若不能起立放置时，应用不脱毛平头刷尽量刷匀，把多余的粘结剂及时刷掉；
[0018](V)然后在辊环I的装配子孔11进入的一侧，约1/4?1/5装配长度用DELO-ML粘结剂沿圆孔方向涂一层，这样做的目的是使辊环I与内花键套2的粘接面没有空气进入，使其在无氧的条件下尽快粘接(因为粘接剂是厌氧类的)；
[0019](vi)把加热并涂好粘接剂的辊环I立即装配上内花键套2，整个装配操作必须快速、准确到位，(可以用高速电动葫芦配合操作)。因为100°c的加热温度可以加快DELO-ML粘结剂的固化速度；
[0020](vii)装配到位的辊环I及内花键套2，应保持不动以防止在达到粘接强度极限的80%以前产生装配发生位移，这一时间最低应保持15?20分外；
[0021](viii)最终当被加热的辊环I温度降至室温时，表明产品已经装配并粘结好，达到粘接装配的固化极限水平；
[0022](ix)如果质量发生问题需要把装配粘结好的辊环I与内花键套2拆分开来，则只需要把辊环I加热到200°C?300°C之间，把内花键套2用装置压出即可，当然再装配粘结时应重新清洁、重新加热并重涂粘结剂。
[0023]本方案的创新点有如下几点:
[0024](I)把原PSM辊环由原来的整体铸造改为内外两个部件:外辊环体及内渐开结花键套体，这样做的好处是使内渐开线花键套可以重复使用，减少铸造、热处理、机加工成本，减少了合金资源的消耗，使订单的交期各以严格保证；
[0025](2)把原PSM辊环在过盈装配组合改变为金属强力胶粘接组合，避免了因过盈组合在轧制工况条件下不够稳定所带来的质量差、成本高、安全风险高、效率低等一系列问题，这已经在用户前三次试用中得以证明；
[0026](3)经过相关机加工与组装工艺参数的优化，使得强力金属粘接剂的粘结面去除了影响粘接强度的污物、灰尘、气孔等的存在，保障了现个部件的粘接质量，这已经在试制品的拆解检测中得到证明；
[0027](4)经过相关工装与操作要点的优化，使两个部件的组合粘接到位性、对位性得以解决，组合粘接上次成功并合格率达到99.8%。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轧钢分体式辊环，其特征在于:具有辊环(I)和内花键套(2)，在所述辊环(I)的内侧设有装配子孔(11)，在所述辊环(I)的装配子孔(11)的一端面上设有沉头台阶(12)，所述内花键套(2)的最外侧具有与装配子孔(11)相匹配的外圆装配面(21)，所述内花键套(2)的内侧具有内渐开线花键，在所述内花键套(2)的外圆装配面(21)的一端设有向外凸起的限位台阶(22)，所述外圆装配面(21)嵌入于装配子孔(11)内，且限位台阶(22)嵌入于沉头台阶(12)内，且在所述外圆装配面(21)和装配子孔(11)之间设有粘接剂层⑶。
【文档编号】B21B27/03GK203380187SQ201320376636
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】田建生 申请人:江苏钢宝轧辊有限公司