一种下表面质量检测仪保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种下表面质量检测仪保护装置，包括保护罩，其特征在于：所述保护罩上侧为弧形盖板，弧形盖板两端封闭，保护罩一侧设有两个驱动气缸和一个双线包气动换向阀，驱动气缸分别安装于传动侧和操作侧，气缸和保护罩的连接轴位于保护罩罩体左下角，气缸通过连接轴带动保护罩旋转，实现保护罩的开闭动作。该装置的使用，减少了现场恶劣环境对下表面质量检测仪检测精度的干扰，提高了对带钢表面质量判断准确性，避免了批量质量不合格的恶性事件的出现；为热轧带钢表面质量的提升提供了有力的保障；极大地减轻了工作人员的劳动强度，提高了作业安全系数。
【专利说明】一种下表面质量检测仪保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线动态保护装置，具体涉及一种下表面质量检测仪保护装置，属于冶金行业热轧带钢生产线表面质量检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在热连轧生产线中一般设有两台表面质量检测仪，其中上表面检测仪安装在精轧机出口的热输出辊道上方，用于对带钢上表面质量的检测，其周围环境相对较好，所以检测质量比较高。下表面检测仪安装在卷取夹送辊前的热输出辊道下方，用于对带钢下表面质量的检测。由于在轧钢过程中常有辊道冷却水、侧吹水、侧吹气、水蒸汽及轧制钢屑、灰尘等杂质从上面掉落在下表面质量检测仪上方的玻璃隔板上，一方面影响了操作工对带钢表面质量判断的准确性，致使批量质量不合格现象的出现，造成严重的质量事故；另一方面，为保证检测效果，每次换辊均需对下表面质量检测仪上方玻璃隔板进行清理作业，一天至少要进行七次以上，加重仪表工作人员工作量的同时也增加了作业的危险性:下表面质量检测仪上方是布置紧密的辊道，下方是排水坑道，每次均需进入辊道下方的狭小空间进行作业，并且周围油污水汽大，工作过程中及易发生安全事故。
【发明内容】
[0003]为了减小现场恶劣环境对下表面质量检测仪检测精度的干扰，提高对带钢表面质量判断准确性，避免了因检测判断失误造成批量质量不合格的恶性事件的出现，本实用新型提供一种在线动态保护装置，具体地说是一种下表面质量检测仪保护装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种下表面质量检测仪保护装置，包括保护罩，其特征在于:所述保护罩上侧为弧形盖板，弧形盖板两端封闭，保护罩一侧设有两个驱动气缸和一个双线包气动换向阀，驱动气缸分别安装于传动侧和操作侧，气缸和保护罩的连接轴位于保护罩罩体左下角，气缸通过连接轴带动保护罩旋转，实现保护罩的开闭动作。
[0006]进一步地，所述保护罩盖板长为2100mm，盖板两侧设有不规则扇形板，不规则扇形板包括四条边，第一边为直边，第二边与盖板相连接，第三边、第四边为直边且这两边为弧形连接，连接处夹角大于90°。
[0007]更进一步地，所述扇形板上设有转轴，保护罩在气缸作用下旋转时以转轴为中心旋转。
[0008]本实用新型是针对下表面质量检测仪的具体工作环境而设计的一套气动驱动的保护装置，包括保护罩、传动侧气缸、操作侧气缸和气动换向阀。在下表面质量检测仪上方玻璃隔板的上部增设一套气动控制的保护罩装置，它由一个气动换向阀驱动分布于传动侧和操作侧的两个气缸同时动作，气缸和保护罩的连接轴位于图的左下角，当气缸动作时，通过连接轴带动保护罩绕其中心轴旋转，完成保护罩的开闭动作。有带钢通过时保护罩打开，下表面质量检测仪完成对带钢下表面质量的检测任务；当带钢通过后保护罩关闭，以减小现场恶劣环境对下表面质量检测仪检测精度的影响，从而提高对带钢下表面质量判断的准确性，为产品质量的提升提供更好的服务。
[0009]本实用新型提供的下表面质量检测仪保护装置，带来的有益效果:
[0010](I)该装置的使用，减少了现场恶劣环境对下表面质量检测仪检测精度的干扰，为热轧带钢表面质量的提升提供了有力的保障；
[0011](2)在工艺控制设计方面，采用了对带钢头尾跟踪的技术，实现了对保护装置动态控制的目的；减少了因检测判断失误造成批量质量不合格的恶性事件的出现:平均每两月一次，一次最小还次20块；
[0012](3)该装置的使用，极大地减轻了工作人员的劳动强度，对下表面质量检测仪上方玻璃隔板的清理作业，由一天至少需要七次以上，减少到一个检修周期一次(约7天左右)，减轻了工作人员的劳动强度，提高了作业安全系数，解放了劳动力；
[0013](4)效益测算:每年产生效益=每年质量不合格卷X每卷钢的平均重量X每吨钢的平均效益=20X6X30吨X400元/吨=1440000元。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的动作原理图。
[0017]图中I为保护罩，2为盖板,3为传动侧气缸,4为操作侧气缸,5为气动换向阀,6为转轴，7为连接轴,8为扇形板,9为第一边，10为第二边，11为第三边，12为第四边,13为下
表面质量检测仪。
【具体实施方式】
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，一种下表面质量检测仪保护装置，包括保护罩，其特征在于:所述保护罩I上侧为弧形盖板2，弧形盖板2两端封闭，保护罩I 一侧设有两个驱动气缸以及一个双线包气动换向阀5，驱动气缸分别安装于传动侧和操作侧，即传动侧气缸3和操作侧气缸4，气缸和保护罩的连接轴7位于保护罩I罩体左下角，气缸通过连接轴7带动保护罩I以转轴6为中心旋转，实现保护罩的开闭动作。
[0020]所述保护罩盖板2长为2100mm，盖板2两侧设有不规则扇形板8，不规则扇形板8包括四条边，第一边9为直边,第二边10与盖板2相连接,第三边11、第四边12为直边且这两边为弧形连接，连接处夹角为100°。
[0021]图2是保护装置的动作原理图，在带钢通过时保护罩I处于打开状态，如图中的实线部分所示，此时下表面质量检测仪13暴露在外，完成对带钢下表面质量的检测任务；当带钢通过后保护罩I沿着箭头方向旋转到虚线位置，罩住下表面质量检测仪13上方，实现对其的保护。
[0022]具体的制作方法为:
[0023]1、根据下表面质量检测仪的安装位置和动作空间设计并制作钢质保护罩；
[0024]2、根据设备动作原理,选择合适的驱动气缸和气动换向阀型号:气缸型号为:CM/920/200 ;气动换向阀型号为:R25D2-25 ；
[0025]3、对该保护装置的各个部件进行现场安装和连接:包括保护罩、传动侧气缸、操作侧气缸、气动换向阀及其控制线路；
[0026]4、通过软件设计实现对保护罩的动态控制:当带钢头部出精轧F7机架后，开始对带钢头部进行跟踪计算，当头部到达下表面质量检测仪前的第五段热输出辊道时，控制气动换向阀A线包得电同时切断气动换向阀B线包电源，传动侧和操作侧气缸同时伸出，保护罩打开，下表面质量检测仪开始对带钢下表面质量进行检测。当带钢尾部离开下表面质量检测仪，到达1#夹送辊前的冷检时，控制气动换向阀B线包得电同时切断气动换向阀A线包电源，传动侧和操作侧气缸同时收回，保护罩关闭，实现对下表面质量检测仪的保护任务。
【权利要求】
1.一种下表面质量检测仪保护装置，包括保护罩，其特征在于:所述保护罩上侧为弧形盖板，弧形盖板两端封闭，保护罩一侧设有两个驱动气缸和一个双线包气动换向阀，驱动气缸分别安装于传动侧和操作侧，气缸和保护罩的连接轴位于保护罩罩体左下角，气缸通过连接轴带动保护罩旋转，实现保护罩的开闭动作。
2.根据权利要求1所述的下表面质量检测仪保护装置，其特征在于:所述保护罩盖板长为2100_，盖板两侧设有不规则扇形板，不规则扇形板包括四条边，第一边为直边，第二边与盖板相连接，第三边、第四边为直边且这两边为弧形连接，连接处夹角大于90°。
3.根据权利要求2所述的下表面质量检测仪保护装置，其特征在于:所述扇形板上设有转轴，保护罩在气缸作用下旋转时以转轴为中心旋转。
【文档编号】B21B33/00GK203448400SQ201320449218
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】曹励, 崔志明, 尹晓雷, 杨建忠, 姜健 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司