避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，包括凸模本体，特征是：在所述凸模本体的一侧表面的中部设置凸条，该凸条由凸模本体的顶部延伸至凸模本体的底部。所述凸条的中心线与凸模本体的中心线重合。所述凸条的厚度为0.2～0.25mm。所述凸条的宽度不小于3mm。本实用新型解决电机冲片波浪形冲压工艺适用于大电机单槽冲槽，可以消除冲片在冲制过程中产生的波浪形的现象，具有操作方便，适用范围广，效果好等优点；并且本实用新型具有结构简单，操作、使用方便，模具使用寿命长等优点。
【专利说明】避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工电机冲片的凸模，尤其是一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电机的冲片冲制主要采用单槽冲和复冲两种方式，对于H315以下的电机基本上以复冲为主，而H355以上的电机主要以单槽冲为主。在单槽冲的过程中存在的问题是，凸模冲制后冲片的槽与槽之间的部位会形成拱起，造成冲片表面不平，呈波浪形。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，可以消除电机冲片冲制过程中产生波浪形的现象。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，包括凸模本体，特征是:在所述凸模本体的一侧表面的中部设置凸条，该凸条由凸模本体的顶部延伸至凸模本体的底部。
[0005]所述凸条的中心线与凸模本体的中心线重合。
[0006]所述凸条的厚度为0.2?0.25_。
[0007]所述凸条的宽度不小于3mm。
[0008]本实用新型解决电机冲片波浪形冲压工艺适用于大电机单槽冲槽，可以消除冲片在冲制过程中产生的波浪形的现象，具有操作方便，适用范围广，效果好等优点；并且本实用新型具有结构简单，操作、使用方便，模具使用寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中单槽冲凸模的示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示:本实用新型在现有的单槽冲凸模的基础上进行加工，在凸模本体I 一侧表面的两侧对称磨去0.2?0.25_，在凸模本体I侧表面的中部形成凸条2，该凸条2的厚度为0.2?0.25mm,凸条2的宽度不小于3mm。
[0013]采用如图2所示的凸模进行冲片冲制时，凸条2首先与冲片材料接触，位于凸模本体I中部的凸条2对冲片材料进行拉伸后，凸模本体I再与冲片材料接触,经过多次试验，这样冲制出来的冲片可以完全避免冲片的槽与槽之间拱起的现象。
[0014]本实用新型适用于H355以上大电机单槽冲槽，解决了常规冲模在冲制过程中冲片产生波浪形的弊端，保证了大电机转子质量，降低了大电机因冲片波浪引起的振动和轴向窜动，提高了大电机运行的稳定性。
【权利要求】
1.一种避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，包括凸模本体(1)，其特征是:在所述凸模本体(I)的一侧表面的中部设置凸条(2)，该凸条(2)由凸模本体(I)的顶部延伸至凸模本体(I)的底部。
2.如权利要求1所述的避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，其特征是:所述凸条(2)的中心线与凸模本体(I)的中心线重合。
3.如权利要求1所述的避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，其特征是:所述凸条(2)的厚度为0.2?0.25_。
4.如权利要求1所述的避免电机冲片产生波浪形的冲压凸模，其特征是:所述凸条(2)的宽度不小于3mm。
【文档编号】B21D28/14GK203390039SQ201320456349
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】赵富龙, 刘兴斌, 陈小龙, 戴君, 薛军 申请人:中达电机股份有限公司