一种卧式锻压设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式锻压设备，包括挡块，所述挡块具有横向凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。所述倾斜外框的下方固定有上锁模件，与上模具上方的下锁模件搭配使用，并通过倾斜外框限制上锁模件、下锁模件。本实用新型设计有倾斜外框，并通过倾斜外框限制上锁模件和下锁模件，当上锁模件和下锁模件完成与销件锁模后，可以通过外部的倾斜外框框合，进而限制上、下模具，避免在锻压时使上、下模具发生崩裂。同时，本实用新型中设计的倾斜设置的倾斜外框搭配挡块的横向凹槽，可以使锻压的钢材直接取出、置入，方便操作，进而可以减少大量的人力。
【专利说明】一种卧式锻压设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式锻压设备，具体涉及一种便于送料、取料的卧式锻压设备。
【背景技术】
[0002]现有的锻压设备大部分为立式锻压设备，然而立式锻压设备在锻压过程中需要将被锻造的钢材竖起，需要耗费大量劳动者体力，同时液压主轴的向下施压也很容易造成施工技术人员受伤。因此现有的锻压设备往往采用卧式的，卧式锻压设备可以避免重锤飞出，同时，横向抬动钢材相比于竖起钢材要节省大量的体力。然而，卧式的锻压设备在锻压前，需要将钢材很好的设置于模具的模腔之中，并穿设于定位的挡板中心孔，并且在锻压结束后，还需要将钢材从挡板中抽出，这样势必将耗费大量体力进行穿设、对准抽出，并且在实际工程施工过程中也需要多个技术人员协调工作才能完成，亟待本领域技术人员改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式锻压设备，能够方便工人送料、取料，避免发生操作危险。
[0004]本实用新型提供一种卧式锻压设备，包括液压机，还包括挡块，所述挡块的横向具有凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。
[0005]进一步地，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述下模具设置于支撑座上，所述支撑座固定设置于挡块的侧面，该倾斜外框的底部框体固定于所述支撑座的底部。
[0006]进一步地，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述液压机的下方立柱也穿设于该倾斜外框中，所述倾斜外框的底部框体固定设置于液压机的支撑平台上方。
[0007]进一步地，所述倾斜外框的倾斜设置角度能够满足钢材全部处于倾斜外框的一侧。
[0008]进一步地，所述倾斜外框的顶部框体下方还连接有连接板，该连接板的侧面上方设置有上锁模件，且上锁模件的顶部固定于所述倾斜外框的顶部框体下方；所述上模具的上方设置有滑板，所述滑板的上方设置有下锁模件，所述上锁模件与下锁模件的结构对称，在上模具和下模具合模时，上锁模件与下锁模件之间形成有开口，所述开口中能够置入销体，所述销体连接有锁模油缸。
[0009]进一步地，所述液压机的底座与钢材之间设置有活动块和一个以上固定块，所述固定块设置于液压机的底座的侧面，所述活动块设置于钢材的底部，所述活动块连接有助推油缸。
[0010]进一步地，还包括侧向模具，所述侧向模具设置于定位板上，所述定位板设置于液压主轴上。[0011]本实用新型具有的优点在于:
[0012]本实用新型提供一种卧式锻压设备，该卧式锻压设备设置有倾斜外框，并通过倾斜外框限制上锁模件和下锁模件，当上锁模件和下锁模件与销件锁模后，可以通过外部的倾斜外框框合，进而限制上下模具，避免在锻压时使上下模具发生崩裂。同时，本实用新型中倾斜设置的倾斜外框搭配挡块的横向凹槽，可以使锻压的钢材直接取出、置入，方便操作，进而可以减少大量的人力。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本实用新型提供的卧式锻压设备的结构简图；[0014]图2是本实用新型提供的卧式锻压设备的截面视图；[0015]图3是本实用新型中挡块的截面视图；[0016]图4是本实用新型中上模具、下模具合模时的结构示意图；[0017]图5是本实用新型中上模具、下模具开模时的结构示意图；[0018]图6是本实用新型中倾斜外框、横向外框设置的结构示意图；[0019]图7是图6中去除倾斜外框的结构示意图；[0020]图8是本实用新型中倾斜外框的结构示意图；[0021]图9是本实用新型中倾斜外框与横向外框的结构示意图；[0022]图10是本实用新型中液压机底座设置有活动滑块的结构示意图。[0023]图中:1_液压机；2-挡块；3_上模具；4_下模具；5_侧向模具；6_倾斜外框
推油缸；8-滑板；9_支撑座；10_连接板；11_上锁模件；12_下锁模件；13_销体；14-固定块；15_活动块；16_锁模油缸。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0025]本实用新型提供一种卧式锻压设备，其结构如图1和图2所示，包括液压机1，该卧式锻压设备包括有横向开有凹槽的挡块2，且使凹槽的开口方向朝向施工人员，便于施工人员取料和送料。如图3所示，该挡块2具有四个通孔，用于固定于液压机I的四个立柱上。该卧式锻压设备还包括两个、三个或更多个模具，如四个、五个或六个等模具，可以用来成型不同型材，如圆型钢材、方型钢材、圆筒型钢材。当模具选择为三个模具时，分别为上模具
3、下模具4和侧向模具5，所述上模具3和下模具4扣合，设置于挡块2的侧面，可以通过向上提起上模具3、放下上模具3来实现合模和开模。所述侧向模具5设置于定位板前方，朝向上模具3、下模具4方向设置。所述定位板设置于液压主轴端部前方，定位板在液压主轴的带动下通过液压机I驱动向前移动，进而使侧向模具5朝向上下模具4合模后的方向移动，所述侧向模具5的形状配合上模具3和下模具4的形状。所述下模具4通过支撑座9固定于挡块2的侧面，所述上模具3能够上下移动，通过上模具的上下移动实现合模与开模。所述上模具3上方设置有滑板8，上模具3的上下移动均通过推拉该滑板8来实现，当合模时，向下移动滑板8，使上模具3向下运动并与下模具4固定，当开模时，向上抽动滑板8，使上模具3向上运动。[0026]所述挡块2的外部倾斜设置有倾斜外框6，如图6、图7和图8所示，该倾斜外框6之所以由于选择为倾斜设置，主要是为避免垂直设置时需要将钢材绕过框体才可以搬运，而倾斜设置时，可以将钢材直接上下搬运。所述倾斜外框6的顶部框体与设置于上模具3上方的滑块上部，底部框体与下模具4底部的支撑块的底部相固定，也可以将倾斜外框6设计的更大一些，将其穿过液压机I下方的两个立柱，将底部框体固定设置于液压机I底部平台上。所述倾斜外框6倾斜设置的目的是可以便于在合模、开模过程中将锻压的钢材直接抬上、抬下，而避免在现有操作过程中需要将框体前后绕动才可穿设于模具中，避免耗费大量的人力物力，同时由于外框的设计，可以很好的框合模具，避免在锻压的过程中造成模具的崩裂。所述倾斜外框6设置的倾斜度要求能够使钢材直上直下的放入、取出，即不能够挡住所述上下模具的模腔位置以及挡块2的横向凹槽位置，也即，所述的钢材全部处于倾斜外框6的一侧,使所述的倾斜外框6在上下模具的模腔对应位置处,处于上、下模具与侧向模具5之间，这样可以在锻压之前，直接将钢材放入，在锻压之后可以直接将钢材取出。
[0027]所述倾斜外框6的下方还固定有竖直设置的连接板10，该连接板10的侧面顶部设置有上锁模件11，如图6、图7、图8和图9所示，且该上锁模件11的顶部固定于所述倾斜外框6的顶部框体下方，所述上模具3的上方的滑块的上方设置有下锁模件12，所述上下锁模件12的结构相对称，当上模具3和下模具4合模后，滑块落下降上模具3与下模具4合模时，所述上锁模件11、下锁模件12构成一个开口，为楔形槽口，在楔形槽口的横向方向可以设置一个销体13，该销体13可以对应插入上锁模件11和下锁模件12所形成的槽口中，并且该销体13连接有锁模油缸16，通过该油缸驱动销体13运动，并在锻压过程中，通过该锁模油缸16提供的动力，使销体13始终处于该槽口中，进而可以很好的起到锁模的作用，避免上模具由于锻压的压力而向上张开。所述连接板10的外部还可以设置有一水平框体，以便于在锁模后，由于锁模油缸16的推力使所述上锁模件11以及倾斜外框6活动，进而可以通过该水平框体控制该上锁模件11的位置，限制其运动。
[0028]所述的液压机I的底座侧面设置有固定块,如图10所示，通过搭配多个固定块14满足被锻压的钢材长度要求，并在钢材的底部与固定块14之间设置一活动块15，这样可以在钢材锻压时，通过固定块14和活动块15抵住钢材，避免锻压时钢材运动，同时，可以将活动块15连接一助推油缸7，当锻压完成时，由于锻压的形变往往造成钢材不易取出，可以通过助推油缸7驱动活动块，使活动块向外助推钢材底部，进而使钢材向前走动，方便将钢材取出。
[0029]所述上模具3和下模具4，如图4和图5所示，可以为锻造圆形钢材的模具，也可以为锻造钢管形钢材的模型，可以对应搭配侧向模具5的结构，用于成型钢管端部的法兰盘，以省去在钢管端部焊接法兰盘的工序，因此需要侧向模具5也具有向外突出的凸起，该凸起的直径与所述钢管的内径相等，以使在锻压时，该凸起进入上模具3、下模具4合模的中空位置，使端部多余的部分在液压机I的压力下锻造为沿着端部向外的法兰盘形状。
[0030]本实用新型中还可以在横向凹槽内以及后空间中装入一套自动送料装置，以满足大型工件可自动入模，锻造好后自动出模。本实用新型的锻压设备的最大优点在于可以锻造圆管、棒材，以及可以成型各种形状的锻件，并且可以用于一些端部直径大、中部直径不变的材料成型，并且加工预料小，并且本实用新型还可以用多片模具组合进行锻造。
[0031]本实用新型中提供的卧式锻压设备如搭配使用三个模具进行精锻，即上模具、下模具和侧向模具，在锻压阀门中的闸阀、截止阀等阀杆时(阀杆材质为不锈钢、不锈铁)，由于可以搭配侧向模具的形状，进而可以锻压阀杆端部的弧形结构，因而，相比较于现有技术中锻压的平面形阀杆端部，可以将现在的毛坯加工余量由0.5cm减小到0.2cm左右，进而可以节约钢材，并使锻压成型后的产品更加符合产品使用需求。例如，采用直径为3.0cm的原料棒材进行锻造时，对于锻造阀杆端部的顶部直径为4.5cm，底部直径为3.8cm，端部高度为5.8cm的阀杆，使用本实用新型设计的锻造设备，搭配使用上模具、下模具以及侧向模具进行精锻时，可以将加工余量由于原5.5cm减小到3.5cm左右，以国内每年生产几百万台阀门计算，可以节省价值几千万的钢材上万吨。
[0032]本实用新型提供的卧式锻压设备还可以用于锻造油田输油管的两头连接法兰，相比较于现有技术中的化工企业的输液管道所焊接的法兰结构，使用本实用新型的卧式锻压设备在油管上直接锻造法兰结构，可以省去拍片、检查等诸多繁琐过程，节约工时以及成本。另外，本实用新型提供的卧式锻压设备还可以广泛应用于锻造纺织机的长轴、收割机的长轴以及大型货车的驱动轴等等，其应用范围十分广泛。
[0033]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种卧式锻压设备，包括液压机，其特征在于，还包括挡块，所述挡块的横向具有凹槽，所述挡块侧面设置有上模具和下模具，所述挡块的外部倾斜设置有倾斜外框。
2.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述下模具设置于支撑座上，所述支撑座固定设置于挡块的侧面，该倾斜外框的底部框体固定于所述支撑座的底部。
3.根据权利要求1所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的顶部框体设置于所述上模具的上方，并与所述挡块的侧面固定，所述液压机的下方立柱也穿设于该倾斜外框中，所述倾斜外框的底部框体固定设置于液压机的支撑平台上方。
4.根据权利要求2或3所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的倾斜设置角度能够满足钢材全部处于倾斜外框的一侧。
5.根据权利要求4所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述倾斜外框的顶部框体下方还连接有连接板，该连接板的侧面上方设置有上锁模件，且上锁模件的顶部固定于所述倾斜外框的顶部框体下方；所述上模具的上方设置有滑板，所述滑板的上方设置有下锁模件，所述上锁模件与下锁模件的结构对称，在上模具和下模具合模时，上锁模件与下锁模件之间形成有开口，所述开口中能够置入销体，所述销体连接有锁模油缸。
6.根据权利要求5所述的卧式锻压设备，其特征在于，所述液压机的底座与钢材之间设置有活动块和一个以上固定块，所述固定块设置于液压机的底座的侧面，所述活动块设置于钢材的底部，所述活动块连接有助推油缸。
7.根据权利要求6所述的卧式锻压设备，其特征在于，还包括侧向模具，所述侧向模具设置于定位板上，所述定位板设置于液压主轴上。
【文档编号】B21J13/03GK203401034SQ201320469066
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】余国平 申请人:余国平