压入合体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压入合体机，包括底座，底座的一侧设置有气缸，气缸通过压力传感器与传动杆相传动连接，底座的另一侧设置有产品放置装置，产品放置装置与传动杆之间设有间距，恰能使传动杆压合产品放置装置上的产品。本实用新型通过在气缸与传动杆之间安装压力传感器来控制产品压入过程中过盈或过欠配合的压入力，对其压入力进行精确控制，提高产品的质量。
【专利说明】压入合体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压入合体机。
【背景技术】
[0002]如今对需压合组装的产品，采用人工压合与机器压合两种，人工压合工作效率慢，且容易出现压合好的产品不牢固，在长时间的使用后容易出现松脱，需要进行维修，增加劳动成本，机器压合工作效率得到进一步的提升，但是机器压合容易出现压力过大，容易将产品压坏，压力过小容易对产品的压合不够，容易松脱，需要进行返工，增加劳动成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压入合体机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]压入合体机，包括底座，所述底座的一侧设置有气缸，所述气缸通过压力传感器与传动杆相传动连接，所述底座的另一侧设置有产品放置装置，所述产品放置装置与传动杆之间设有间距，恰能使传动杆压合产品放置装置上的产品。
[0006]进一步地，上述的压入合体机，所述产品放置装置包括第一产品放置座、第二产品放置座和固定块，所述第一产品放置座与第二产品放置座之间设有间隔，在产品合体线缝的正下方，固定块位于第一产品放置座的侧边。
[0007]更进一步地，上述的压入合体机，所述气缸与PLC控制箱相连接。
[0008]本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0009]本实用新型通过在气缸与传动杆之间安装压力传感器来控制产品压入过程中过盈或过欠配合的压入力，对其压入力进行精确控制，提高产品的质量，同时还能减少产品的不合体率，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]图1:本实用新型的构造示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所不,压入合体机,包括底座I,底座I的一侧设置有气缸2,气缸2通过压力传感器3与传动杆4相传动连接，底座I的另一侧设置有产品放置装置5，产品放置装置5与传动杆4之间设有间距，恰能使传动杆4压合产品放置装置5上的产品，气缸2与PLC控制箱6相连接。
[0013]其中，产品放置装置5包括第一产品放置座、第二产品放置座和固定块，第一产品放置座与第二产品放置座之间设有间隔，在产品合体线缝的正下方，有助于观看到产品合体线缝的情况，开判别产品的好坏，固定块位于第一产品放置座的侧边。[0014]在压合过程中，压力传感器3在压入过程中记录最大值并与PLC控制箱6设定的值进行比较，在数值在设定范围内的则通过，超过数值设定范围的则通过PLC空装箱6进行报警提醒。
[0015]具体应用时，首先将产品放置在第一产品放置座与第二产品放置座上，此时的产品处于衔接但未合体状态，接着按下开关按钮，气缸2启动，带动连接有压力传感器3的传动杆4向前推进，传动杆4碰触到产品并使其压合，通过压力传感器3的对比，完成一次压合，然后取下产品，再进行下次合体。
[0016]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.压入合体机，包括底座，其特征在于:所述底座的一侧设置有气缸，所述气缸通过压力传感器与传动杆相传动连接，所述底座的另一侧设置有产品放置装置，所述产品放置装置与传动杆之间设有间距，恰能使传动杆压合产品放置装置上的产品。
2.根据权利要求1所述的压入合体机，其特征在于:所述产品放置装置包括第一产品放置座、第二产品放置座和固定块，所述第一产品放置座与第二产品放置座之间设有间隔，在产品合体线缝的正下方，固定块位于第一产品放置座的侧边。
3.根据权利要求1所述的压入合体机，其特征在于:所述气缸与PLC控制箱相连接。
【文档编号】B23P19/027GK203448965SQ201320472705
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】尤崇玉 申请人:高精科技(苏州)有限公司