一种非晶带开料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非晶带开料机，该开料机包括箱体、送料支架装置、送料定位装置、滚刀装置、导向装置、卷带装置、收紧装置、感应装置及传动装置，送料支架装置、送料定位装置、滚刀装置及导向装置由外向内依次设置在箱体的一侧，卷带装置、收紧装置及感应装置由外向内依次设置在箱体的另一侧，传动装置与滚刀装置连接；非晶带依次通过送料支架装置与送料定位装置后，滚刀装置对非晶带进行切割，切割后的多条非晶带通过导向装置与感应装置，由卷带装置收卷，并由收紧装置对收卷后的非晶带进行收紧。与现有技术相比，本实用新型的开料机运行可靠、稳定，生产精度高，生产效率高，使用寿命长，使用方便，操作安全。
【专利说明】一种非晶带开料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开料机，尤其是涉及一种非晶带开料机。
【背景技术】
[0002]目前开料机制得的开料带的产品精度较差，并且开料机的调试和维修十分困难。其一、开料机设备非常落后，主传动还是用链轮传动形式，噪声很响，结构庞大。其二、齿轮箱的主轴传动精度太差，所用的轴承是滚针轴承，在径向上根本不能保证精度。其三、电器箱和废料箱是常开的，很容易把非晶带碎屑堆积在电器箱里的电气元件上，很容易发生短路，破坏电路，造成故障。其四、卷带结构需要的摩擦轮组件的装置太复杂、结构太庞大。使得在加工方面工艺性差、装配和拆卸不方便。尤其是通过链轮结构作传动的动力，摩擦轮组件油污很多，难于清理。时常还会造成摩擦轮动作的失误。其五、设备机身太弱，用三角铁和一般铁板焊接所有，当电机在工作时机身发生共振现象，会严重影响刀主轴的径向跳动，跳动过大会对刀刃造成损坏。这些问题的存在，无意就会严重影响产品的合格率，也会给操作者带来一些麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠、稳定、生产效率高的非晶带开料机。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种非晶带开料机，该开料机包括箱体、送料支架装置、送料定位装置、滚刀装置、导向装置、卷带装置、收紧装置、感应装置及传动装置，所述的送料支架装置、送料定位装置、滚刀装置及导向装置由外向内依次设置在箱体的一侧，所述的卷带装置、收紧装置及感应装置由外向内依次设置在箱体的另一侧，所述的传动装置与滚刀装置连接；
[0006]非晶带依次通过送料支架装置与送料定位装置后，滚刀装置对非晶带进行切割，切割后的多条非晶带通过导向装置与感应装置，由卷带装置收卷，并由收紧装置对收卷后的非晶带进行收紧。
[0007]所述的箱体为由钢板焊接形成的封闭结构，箱体的内部设有衬板，衬板将箱体的内部分为左腔和右腔，左腔为电器安装部分，右腔为容纳非晶带废料部分，这样就能把电器腔内的电器件与非晶带的屑隔离开来，保证了电器部件的使用寿命，所述的箱体的下部设有4个撑脚，有两个可以在水平调节和锁定。
[0008]所述的送料支架装置包括送料支架本体、水平架、送料导向盘、激光支架及三脚架，所述的送料支架本体固定在箱体的侧面上，水平架固定在送料支架本体上，所述的送料导向盘与激光支架由内向外布设在水平架的上侧，所述的三脚架设在水平架下侧的端部。
[0009]所述的送料定位装置包括由上到下依次设置的调整件、上夹板、白钢刀、下夹板、水平滑块、导轨、纵向滑块及定位件，所述的下夹板左右移动，导轨前后移动，纵向滑块上下移动，非晶带穿过上夹板与下夹板之间，调整件自动压紧非晶带。另外为了防止上夹板与下夹板的磨损，采用了不锈钢材料制成。
[0010]所述的滚刀装置包括滚刀轴、刀片、刀片圈、垫片、轴套及圆螺母，刀片与刀片圈加工要求都在±0.001精度范围内，对精度要求极高情况下，滚刀轴的轴缩短、直径放粗，在滚刀轴头部还设有中心维度孔定心，保证同心度和径向跳动在范围内。所述的刀片、刀片圈、垫片、轴套及圆螺母均套设在滚刀轴上，所述的刀片圈设在刀片的两端，垫片设在刀片圈的两端，轴套及圆螺母依次设在垫片的两端。
[0011]所述的导向装置包括三角件、导向件及导向主体，所述的导向主体通过三角件固定在箱体上，所述的导向件设在向主体上。
[0012]送料和卷带用的是同步电机，信号处理由传感应器控制。所述的卷带装置包括同步电机、轴、弹簧、主动摩擦轮、被动摩擦轮、调整螺母、卷带支架及筒套件，所述的同步电机的频率与送料电机相同，同步电机由于在卷带过程中，直径逐渐逐渐卷大，卷盘的转速也渐逐渐卷变大，就结构上用主动摩擦轮与被动摩擦轮来解决两电机的不同步。所述的轴连接在同步电机下方，所述的主动摩擦轮、被动摩擦轮、弹簧、调整螺母及筒套件从上到下依次套设在轴上，通过调节弹簧及调整螺母使主动摩擦轮与被动摩擦轮面面相贴，这样就可以做到了两个电机的同步要求。所述的轴通过筒套件固定在卷带支架上，所述的卷带支架固定在箱体上。
[0013]所述的感应装置包括支撑板、固定板、滚轮、滚轮支架、刮板及引导件，所述的支撑板固定在箱体上，固定板与引导件分别设在支撑板的两端，所述的滚轮通过滚轮支架设在支撑板上，刮板设在滚轮与引导件之间。
[0014]所述的传动装置包括:
[0015]滑台组件:连接在箱体上；
[0016]定位组件:所述的定位组件与齿轮箱组件相连，且两者均固定在滑台组件上，所述的定位组件包括第一轴承、被动轴、被动轴套、第一齿轮及第一连杆，所述的被动轴上套设有第一齿轮，第一齿轮的两侧设有被动轴套，被动轴套与第一连杆连接，被动轴套的两侧设有第一轴承；
[0017]齿轮箱组件:包括主动轴、主动轴套、第二齿轮、皮带轮、手轮、锁紧杆、第二轴承、第二连杆及惰齿轮，所述的主动轴上依次套设有第二齿轮、皮带轮及手轮，所述的第二齿轮的两侧设有主动轴套，主动轴套的两侧设有第二轴承，主动轴套与第二连杆连接，第二连杆与第一连杆连接，所述的第二齿轮与惰齿轮连接，第二轴承为一对推力向心球轴承，用以确保主动轴的同心度；
[0018]电机组件:与齿轮箱组件中的主动轴连接。
[0019]所述的传动装置采用同步带结构，减小了噪声、结构紧凑。尤其通过同步带传动带动齿轮箱组件中主动轴，使皮带轮平稳传动。
[0020]非晶带通过送料支架装置中送料导向盘，穿过送料定位装置，然后用点动使滚刀装置作钝滚动，切分非晶带使其成为多条非晶带，然后通过导向装置中的导向件，再通过感应装置中的固定板、滚轮、引导件，最后在卷带装置上的筒套件卷起非晶带。当卷带装置中的同步电机慢下来时非晶带会往下荡，荡到接触到感应元器件时自动就会调整同步电机的转速、又当速度变快时靠卷带装置中主动摩擦轮、被动摩擦轮来自动调节(消去两摩擦轮之间面的转速差)，从而能实现了同步电机的卷料功能。[0021]与现有技术相比，本实用新型的开料机运行可靠、稳定，生产精度高，生产效率高，使用寿命长，使用方便，操作安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为非晶带开料机的主视结构示意图；
[0023]图2为非晶带开料机的俯视结构示意图；
[0024]图3为收紧装置的结构示意图；
[0025]图4为箱体的主视结构示意图；
[0026]图5为箱体的俯视结构示意图；
[0027]图6为送料支架装置的主视结构示意图；
[0028]图7为送料支架装置的俯视结构示意图；
[0029]图8为送料定位装置的主视结构示意图；
[0030]图9为送料定位装置的侧视结构示意图；
[0031]图10为滚刀装置的主视结构示意图；
[0032]图11为导向装置的主视结构示意图；
[0033]图12为导向装置的俯视结构示意图；
[0034]图13为卷带装置的主视结构示意图；
[0035]图14为感应装置的主视结构示意图；
[0036]图15为感应装置的俯视结构示意图；
[0037]图16为传动装置的主视结构示意图；
[0038]图17为传动装置的俯视结构示意图；
[0039]图18为定位组件的主视结构示意图；
[0040]图19为齿轮箱组件的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0042]实施例1
[0043]一种非晶带开料机，结构如图1?图3所示，该开料机包括箱体1、送料支架装置
8、送料定位装置7、滚刀装置6、导向装置5、卷带装置4、收紧装置9、感应装置3及传动装置2，送料支架装置8、送料定位装置7、滚刀装置6及导向装置5由外向内依次设置在箱体I的一侧，卷带装置4、收紧装置9及感应装置3由外向内依次设置在箱体I的另一侧，传动装置2与滚刀装置6连接；
[0044]非晶带依次通过送料支架装置8与送料定位装置7后，滚刀装置6对非晶带进行切割，切割后的多条非晶带通过导向装置5与感应装置3，由卷带装置4收卷，并由收紧装置9对收卷后的非晶带进行收紧。
[0045]箱体I的结构如图4?图5所示，箱体I为由钢板焊接形成的封闭结构，箱体I的内部设有衬板，衬板将箱体I的内部分为左腔11和右腔12，左腔11为电器安装部分，右腔12为容纳非晶带废料部分，这样就能把电器腔内的电器件与非晶带的屑隔离开来，保证了电器部件的使用寿命，箱体I的下部设有4个撑脚13，有两个可以在水平调节和锁定。[0046]送料支架装置8的结构如图6?图7所示，送料支架装置8包括送料支架本体81、水平架82、送料导向盘83、激光支架84及三脚架85，送料支架本体81固定在箱体I的侧面上，水平架82固定在送料支架本体81上，送料导向盘83与激光支架84由内向外布设在水平架82的上侧，三脚架85设在水平架82下侧的端部。
[0047]送料定位装置7的结构如图8?图9所示，送料定位装置7包括由上到下依次设置的调整件71、上夹板72、白钢刀73、下夹板74、水平滑块75、导轨76、纵向滑块77及定位件78，下夹板74左右移动，导轨76前后移动，纵向滑块77上下移动，非晶带穿过上夹板72与下夹板74之间，调整件71自动压紧非晶带。另外为了防止上夹板72与下夹板74的磨损，采用了不锈钢材料制成。
[0048]滚刀装置6的结构如图10所示，滚刀装置6包括滚刀轴61、刀片62、刀片圈63、垫片64、轴套65及圆螺母66，刀片62与刀片圈63加工要求都在±0.001精度范围内，对精度要求极高情况下，滚刀轴61的轴缩短、直径放粗，在滚刀轴61头部还设有中心维度孔定心，保证同心度和径向跳动在范围内。刀片62、刀片圈63、垫片64、轴套65及圆螺母66均套设在滚刀轴61上，刀片圈63设在刀片62的两端，垫片64设在刀片圈63的两端，轴套65及圆螺母66依次设在垫片64的两端。
[0049]导向装置5的结构如图11?图12所示，导向装置5包括三角件51、导向件52及导向主体53，导向主体53通过三角件51固定在箱体I上，导向件52设在向主体53上。
[0050]卷带装置4的结构如图13所示，送料和卷带用的是同步电机，信号处理由传感应器控制。卷带装置4包括同步电机41、轴42、弹簧43、主动摩擦轮44、被动摩擦轮45、调整螺母46、卷带支架47及筒套件48，同步电机41的频率与送料电机相同，同步电机41由于在卷带过程中，直径逐渐逐渐卷大，卷盘的转速也渐逐渐卷变大，就结构上用主动摩擦轮44与被动摩擦轮45来解决两电机的不同步。轴42连接在同步电机41下方，主动摩擦轮44、被动摩擦轮45、弹簧43、调整螺母46及筒套件48从上到下依次套设在轴42上，通过调节弹簧43及调整螺母46使主动摩擦轮44与被动摩擦轮45面面相贴，这样就可以做到了两个电机的同步要求。轴42通过筒套件固定在卷带支架47上，卷带支架47固定在箱体I上。
[0051]感应装置3如图14?图15所示，感应装置3包括支撑板31、固定板32、滚轮33、滚轮支架34、刮板35及引导件36，支撑板31固定在箱体I上，固定板32与引导件36分别设在支撑板31的两端，滚轮33通过滚轮支架34设在支撑板31上，刮板35设在滚轮33与引导件36之间。
[0052]传动装置2的结构如图16?17所示，传动装置2包括滑台组件21、定位组件22、齿轮箱组件23及电机组件24，滑台组件21连接在箱体I上，定位组件22与齿轮箱组件23相连，且两者均固定在滑台组件21上，电机组件24与齿轮箱组件23中的主动轴231连接。
[0053]定位组件22的结构如图18所示，定位组件22包括第一轴承221、被动轴222、被动轴套223、第一齿轮224及第一连杆225，被动轴222上套设有第一齿轮224，第一齿轮224的两侧设有被动轴套223，被动轴套223与第一连杆225连接，被动轴套223的两侧设有第一轴承221。
[0054]齿轮箱组件23的结构如图19所示，包括主动轴231、主动轴套232、第二齿轮233、皮带轮234、手轮235、锁紧杆236、第二轴承237、第二连杆238及惰齿轮239，主动轴231上依次套设有第二齿轮233、皮带轮234及手轮235，第二齿轮233的两侧设有主动轴套232，主动轴套232的两侧设有第二轴承237，主动轴套232与第二连杆238连接，第二连杆238与第一连杆225连接，第二齿轮233与惰齿轮239连接，第二轴承237为一对推力向心球轴承，用以确保主动轴231的同心度；
[0055]传动装置2采用同步带结构，减小了噪声、结构紧凑。尤其通过同步带传动带动齿轮箱组件23中主动轴231，使皮带轮234平稳传动。
[0056]非晶带通过送料支架装置8中送料导向盘83，穿过送料定位装置7，然后用点动使滚刀装置6作钝滚动，切分非晶带使其成为多条非晶带，然后通过导向装置5中的导向件52，再通过感应装置3中的固定板32、滚轮33、引导件36，最后在卷带装置4上的筒套件48卷起非晶带。当卷带装置4中的同步电机41慢下来时非晶带会往下荡，荡到接触到感应元器件时自动就会调整同步电机41的转速、又当速度变快时靠卷带装置4中主动摩擦轮44、被动摩擦轮45来自动调节消去两摩擦轮之间面的转速差，从而能实现了同步电机的卷料功能。
【权利要求】
1.一种非晶带开料机，其特征在于，该开料机包括箱体(1)、传动装置(2)、感应装置(3)、卷带装置(4)、导向装置(5)、滚刀装置(6)、送料定位装置(7)、送料支架装置(8)及收紧装置(9)，所述的送料支架装置(8)、送料定位装置(7)、滚刀装置(6)及导向装置(5)由外向内依次设置在箱体(1)的一侧，所述的卷带装置(4)、收紧装置(9)及感应装置(3)由外向内依次设置在箱体(1)的另一侧，所述的传动装置(2)与滚刀装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的箱体(1)为由钢板焊接形成的封闭结构，箱体(1)的内部设有衬板，衬板将箱体(1)的内部分为左腔(11)和右腔(12)，左腔(11)为电器安装部分，右腔(12)为容纳非晶带废料部分，所述的箱体⑴的下部设有4个撑脚(13)。
3.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的送料支架装置(8)包括送料支架本体(81)、水平架(82)、送料导向盘(83)、激光支架(84)及三脚架(85)，所述的送料支架本体(81)固定在箱体(1)的侧面上，水平架(82)固定在送料支架本体(81)上，所述的送料导向盘(83)与激光支架(84)由内向外布设在水平架(82)的上侧，所述的三脚架(85)设在水平架(82)下侧的端部。
4.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的送料定位装置(7)包括由上到下依次设置的调整件(71)、上夹板(72)、白钢刀(73)、下夹板(74)、水平滑块(75)、导轨(76)、纵向滑块(77)及定位件(78)，所述的下夹板(74)左右移动，导轨(76)前后移动，纵向滑块(77)上下移动，非晶带穿过上夹板(72)与下夹板(74)之间，调整件(71)自动压紧非晶带。
5.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的滚刀装置(6)包括滚刀轴(61)、刀片(62)、轴套(65)及圆螺母(66)，所述的刀片(62)、轴套(65)及圆螺母(66)均套设在滚刀轴(61)上，所述的轴套(65)及圆螺母(66)依次设在刀片(62)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的导向装置(5)包括三角件(51)、导向件(52)及导向主体(53)，所述的导向主体(53)通过三角件(51)固定在箱体(1)上，所述的导向件(52)设在向主体(53)上。
7.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的卷带装置(4)包括同步电机(41)、轴(42)、弹簧(43)、主动摩擦轮(44)、被动摩擦轮(45)、调整螺母(46)、卷带支架(47)及筒套件(48)，所述的同步电机(41)的频率与送料电机相同，所述的轴(42)连接在同步电机(41)下方，所述的主动摩擦轮(44)、被动摩擦轮(45)、弹簧(43)、调整螺母(46)及筒套件(48)从上到下依次套设在轴(42)上，通过调节弹簧(43)及调整螺母(46)使主动摩擦轮(44)与被动摩擦轮(45)面面相贴，所述的轴(42)通过筒套件固定在卷带支架(47)上，所述的卷带支架(47)固定在箱体(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的感应装置(3)包括支撑板(31)、固定板(32)、滚轮(33)、滚轮支架(34)、刮板(35)及引导件(36)，所述的支撑板(31)固定在箱体(1)上，固定板(32)与引导件(36)分别设在支撑板(31)的两端，所述的滚轮(33)通过滚轮支架(34)设在支撑板(31)上，刮板(35)设在滚轮(33)与引导件(36)之间。
9.根据权利要求1所述的一种非晶带开料机，其特征在于，所述的传动装置(2)包括: 滑台组件(21):连接在箱体⑴上；定位组件(22):所述的定位组件(22)与齿轮箱组件(23)相连，且两者均固定在滑台组件(21)上，所述的定位组件(22)包括第一轴承(221)、被动轴(222)、被动轴套(223)、第一齿轮(224)及第一连杆(225),所述的被动轴(222)上套设有第一齿轮(224),第一齿轮(224)的两侧设有被动轴套(223)，被动轴套(223)与第一连杆(225)连接，被动轴套(223)的两侧设有第一轴承(221)； 齿轮箱组件(23):包括主动轴(231)、主动轴套(232)、第二齿轮(233)、皮带轮(234)、手轮(235)、锁紧杆(236)、第二轴承(237)、第二连杆(238)及惰齿轮(239)，所述的主动轴(231)上依次套设有第二齿轮(233)、皮带轮(234)及手轮(235)，所述的第二齿轮(233)的两侧设有主动轴套(232)，主动轴套(232)的两侧设有第二轴承(237)，主动轴套(232)与第二连杆(238)连接，第二连杆(238)与第一连杆(225)连接，所述的第二齿轮(233)与惰齿轮(239)连接； 电机组件(24):与齿轮箱组件(23)中的主动轴(231)连接。
【文档编号】B23D17/00GK203437725SQ201320472547
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】缪金棋 申请人:上海军剑机电设备有限公司