一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪的制作方法
【专利摘要】一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体包括壳体、握柄、焊枪头以及第一电源线，在握柄上设有一复位开关，所述复位开关串联于第一电源线上，还包括一三脚定位架，该三脚定位架的高度小于焊枪头的长度；所述三脚定位架包括一金属环座和三根金属支杆，在三根金属支杆上均套设有导电螺线圈；在壳体内还设有电磁控制模块，该电磁控制模块的输入端连接有第二电源线，所述导电螺线圈的两端通过导线与电磁控制模块的输出端相连，所述复位开关同时串联于第二电源线上。本实用新型能够实现焊枪头的自动垂直定位，保证焊枪头与加工面之间垂直，从而保证焊件与加工面之间垂直。
【专利说明】一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种点焊机，尤其涉及一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪。
【背景技术】
[0002]机械加工领域用的点焊机目前主要有储能式点焊机和拉弧式点焊机，在焊接过程中，点焊机的焊枪头和加工面只有I个接触点，导致工件焊接后与加工面之间的垂直度不能有效保证，从而影响焊接质量。为此，人们在焊接枪头前段加装三脚定位架，依靠人工施加压力，当把定位架的三个脚都完全压在加工面上后再焊接，从而实现焊接的垂直精度。但是，依靠人工操作并不能保证三个脚都完全压在加工面上，经常出现会只压住2个脚，第3个脚还没压稳就开始焊接，导致焊件出现偏斜；因此也无法准确有效地保证工件与加工面的垂直度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，能够实现焊枪头的自动垂直定位，保证焊枪头与加工面之间垂直，从而保证焊件与加工面之间垂直。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体包括壳体、握柄、焊枪头以及第一电源线，在壳体内设有点焊控制模块，所述焊枪头为弹性伸缩结构，所述点焊控制模块的输入端与第一电源线相连，输出端与焊枪头相连，通过点焊控制模块控制焊枪头；在握柄上设有一复位开关，所述复位开关串联于第一电源线上，其特征在于:还包括一三脚定位架，该三脚定位架的高度小于焊枪头的长度；所述三脚定位架包括一金属环座和三根金属支杆，所述金属环座套设在焊枪头上；所述金属支杆的一端与金属环座背离壳体的一侧固定，另一端具有金属材质的圆盘结构，且三根金属支杆的圆盘结构的端面位于同一平面，在三根金属支杆上均套设有导电螺线圈；在壳体内还设有电磁控制模块，该电磁控制模块的输入端连接有第二电源线，所述导电螺线圈的两端通过导线与电磁控制模块的输出端相连，所述复位开关同时串联于第二电源线上；通过按压该复位开关能够先将第二电源线导通，继续按压能够将第一电源线导通。
[0005]进一步地，所述金属支杆及圆盘结构均由硅钢制成。
[0006]进一步地，所述金属支杆为中空结构，所述导线位于该金属支杆内，并穿过金属环座和壳体后与电磁控制模块电连。
[0007]进一步地，三根金属支杆的长度相等。
[0008]进一步地，在金属支杆的圆盘结构的端面镀有耐磨材料层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0010]1.结构简单，能够实现焊枪头的自动垂直定位，保证焊枪头与加工面之间垂直，从而保证焊件与加工面之间垂直。
[0011]2.金属支杆采用硅钢支撑，通电后能够快速产生强磁力，使三脚定位架吸附在加工面上；因为焊枪头比三脚定位架长，焊枪头内弹簧进而被压缩而无法偏向其它方向，从而自动固定了焊枪头和焊件；而且，断电后能迅速消磁，利于操作。
[0012]3.采用一个复位开关控制磁力产生和点焊作用，可实现自动控制，从而更好地减少人工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型使用时的结构示意图。
[0014]图中:1一壳体,2—握柄,3—焊枪头,4一复位开关,5—金属环座,6—金属支杆，7—导电螺线圈，8—加工面，9 一焊件。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例:参见图1，一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体包括壳体1、握柄2、焊枪头3以及第一电源线。所述第一电源线只具有一根导线，在壳体I内设有点焊控制模块，所述点焊控制模块的输入端与第一电源线相连，输出端与焊枪头3相连，通过点焊控制模块控制焊枪头3，所述焊枪头3为弹性伸缩结构，具体实施时，该焊枪头3采用内置弹簧式焊枪头3。在握柄2上设有一复位开关4，所述复位开关4串联于第一电源线上。
[0017]还包括一三脚定位架，该三脚定位架的高度小于焊枪头3的长度。所述三脚定位架包括一金属环座5和三根金属支杆6。所述金属环座5套设在焊枪头3上；具体实施时，该金属环座5通过旋接的方式(即螺纹配合的方式)套设在焊枪头3上，并与壳体I贴合在一起。所述金属支杆6的一端与金属环座5背离壳体I的一侧固定,另一端具有金属材质的圆盘结构，且三根金属支杆6的圆盘结构的端面(远离金属环座5的一端端面)位于同一平面；所述金属支杆6及圆盘结构均由硅钢制成，硅钢是软磁性材料，通电后利用电磁效应能够快速被磁化，从而产生强磁力，在制作时，金属支杆6与圆盘结构为一体结构。在三根金属支杆6上均套设有导电螺线圈7。
[0018]在壳体I内还设有电磁控制模块，该电磁控制模块的输入端连接有第二电源线，所述第二电源线包括两根导线，通过两导线与焊枪电源分配器的一组电源接口相连。所述导电螺线圈7的两端通过导线与电磁控制模块的输出端相连，具体实施时，所述金属支杆6为中空结构，该导线位于金属支杆6内，并穿过金属环座5和壳体I后与电磁控制模块电连；能够更好地将导线进行保护，并且外观更加美观，结构更加合理。所述复位开关4同时串联于第二电源线上，具体实施时，复位开关4与第二电源线中的一根导线串联；通过电磁控制模块对导电螺线圈7的电压和电流进行控制，从而能够更好、更快地将金属支杆6磁化。通过按压该复位开关4能够先将第二电源线导通，继续按压能够将第一电源线导通。
[0019]三根金属支杆6的长度相等；从而能够更好地保证焊接枪头与加工面8垂直，实现焊接的工件是与加工面8垂直。在金属支杆6的圆盘结构的端面镀有耐磨材料层；使金属支杆6更加耐磨耐用。[0020]在进行电焊作业时，将焊枪的第一电源线与焊枪电源分配器上一组电源接口的正极相连，通过另一连接导线将该组电源接口的负极与加工件相连，同时，将焊枪的第二电源线与焊枪电源分配器上一组电源接口的正、负极相连；然后将焊件9(如螺钉等)放在焊枪头3上，再手动将焊件9压在加工面8的点眼上，确定加工位置；再次，按压焊枪上的复位开关4，首先导通第二电源线，使电磁控制模块通电，再由电磁控制模块控制导电螺线圈7产生磁场，从而使三脚定位架的三根金属支杆6被磁化,进而使金属支杆6的圆盘结构端面产生磁力而吸附在加工面8上，在这吸附力下使焊枪头3内弹簧被压缩，从而固定整个焊枪头3 ；最后，继续按压复位开关4，使第一电源线导通，从而使点焊控制模块通电，通过点焊控制模块控制焊枪头3 (储能放电)实现螺钉的垂直精准焊接。
[0021]通过本实用新型设备装置，在机械加工领域焊接时能实现自动控制焊件9与加工面8的垂直度。当手动将焊件9压在加工面8的点眼上，确定加工位置后；启动复位开关4，三根金属支杆6的圆盘结构端面产生磁力，使三脚定位架吸附并固定在加工面8上；又因焊枪头3比三脚定位架长，焊枪头3内弹簧被压缩而无法偏向其它方向。同时，三脚定位架的三根金属支杆6的长度相等，故能保证焊接的工件是垂直于加工面8的。
[0022]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体包括壳体(I)、握柄(2)、焊枪头(3)以及第一电源线，在壳体(I)内设有点焊控制模块，所述焊枪头(3)为弹性伸缩结构，所述点焊控制模块的输入端与第一电源线相连，输出端与焊枪头(3)相连，通过点焊控制模块控制焊枪头(3);在握柄(2)上设有一复位开关(4)，所述复位开关(4)串联于第一电源线上，其特征在于:还包括一三脚定位架，该三脚定位架的高度小于焊枪头(3)的长度；所述三脚定位架包括一金属环座(5)和三根金属支杆(6),所述金属环座(5)套设在焊枪头(3)上；所述金属支杆(6)的一端与金属环座(5)背离壳体(I)的一侧固定，另一端具有金属材质的圆盘结构，且三根金属支杆(6)的圆盘结构的端面位于同一平面，在三根金属支杆(6)上均套设有导电螺线圈(7);在壳体(I)内还设有电磁控制模块，该电磁控制模块的输入端连接有第二电源线，所述导电螺线圈(7)的两端通过导线与电磁控制模块的输出端相连，所述复位开关(4)同时串联于第二电源线上；通过按压该复位开关(4)能够先将第二电源线导通，继续按压能够将第一电源线导通。
2.根据权利要求1所述的一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，其特征在于:所述金属支杆(6)及圆盘结构均由娃钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，其特征在于:所述金属支杆(6)为中空结构,所述导线位于该金属支杆(6)内，并穿过金属环座(5)和壳体(I)后与电磁控制模块电连。
4.根据权利要求3所述的一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，其特征在于:三根金属支杆(6)的长度相等。
5.根据权利要求4所述的一种能自动控制焊接垂直度的点焊机用焊枪，其特征在于:在金属支杆(6)的圆盘结构的端面镀有耐磨材料层。
【文档编号】B23K11/31GK203390380SQ201320508777
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】刁家久, 伍光红, 胡慧平 申请人:重庆梅安森科技股份有限公司