一种手持式焊接器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接器具技术，尤其涉及一种手持式焊接器具。
【背景技术】
[0002]现有的手持式焊接器具(也可简称为焊接笔)，主要包括烙铁头、发热部件以及电源插头等，该焊接器具的操作方法具体为:焊接人员将烙铁头通电预热后，一只手拿着焊接笔，另一手拿着焊锡丝，两手配合将焊锡丝在电路板中的焊点位置熔化，以完成焊接。
[0003]现有的焊接笔的主要缺点在于:焊锡丝熔化后，如果焊接笔链接不到位容易导致连锡，焊接不良；焊接人员采用一手拿焊锡丝，一手拿烙铁双手作业的方式影响了作业工时;一次焊接完成后，焊接人员需要将焊接笔和焊锡丝放下，插入元器件后重新拿起焊接笔和焊锡丝，这会引起重复性的动作浪费。上述缺点均是由于操作人员需要专门手持焊锡丝来配合焊接笔完成焊接造成的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种手持式焊接器具，以解决现有技术中的焊接笔在使用时需要焊接人员同时手拿焊锡丝配合而造成的焊接质量差，工作效率低等技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供了一种手持式焊接器具，包括:绝缘腔体，所述绝缘腔体内部设置有入焊丝装置、加热部件和焊锡容器，其中:
[0006]所述入焊丝装置设置于所述绝缘腔体的顶部，所述入焊丝装置中设置有焊锡丝通路；
[0007]所述焊锡容器设置于所述绝缘腔体的底部，用于存储加热熔化的焊锡，所述焊锡容器底端形成有出锡口；
[0008]所述加热部件，设置于所述焊锡容器外部，用于将进入所述焊锡容器内的焊锡丝加热熔化。
[0009]进一步地，还包括:动力装置，固定设置于所述绝缘腔体壁上，所述动力装置与所述入焊丝装置相连，用于开启或关闭所述入焊丝装置的焊锡丝通路。
[0010]进一步地，所述入焊丝装置包括:至少两个弹性元件以及卡口部件;其中:
[0011]各所述弹性元件的一端固定设置于所述绝缘腔体的顶部，另一端与所述动力装置相连；
[0012]所述卡口部件固定设置于所述绝缘腔体内部，用于夹紧所述焊锡丝通路中的焊锡丝。
[0013]进一步地，所述卡口部件具体包括:至少两个一端带倒刺的条形杆，其中:
[0014]各条形杆的平滑端固定设置于所述绝缘腔体内部，各倒刺端组合出的中空位置构成所述焊锡丝通路。
[0015]进一步地，所述卡口部件具体包括:一端为条形杆，另一端为圆环的结构体，所述圆环的内侧带有倒刺，其中:
[0016]所述条形杆固定设置于所述绝缘腔体的内部，所述圆环的中空位置构成所述焊锡丝通路。
[0017]进一步地，还包括:驱动装置，设置于所述焊锡容器的上部且与所述动力装置连接，用于在受到所述动力装置提供的推动力时，驱动焊锡从所述焊锡容器的出锡口流出；其中，在所述驱动装置的内部设置有第二焊锡丝通路。
[0018]进一步地，所述动力装置具体包括杠杆，其中:
[0019]在所述杠杆中，位于杠杆支点一侧的第一端从所述绝缘腔体的侧表面伸出，位于杠杆支点另一侧的第二端与所述驱动装置相连，所述第一端的上表面与所述入焊丝装置中的各弹性元件相连。
[0020]进一步地，所述动力装置还包括控锡弹簧，其中，所述杠杆的第一端嵌套于所述控锡弹簧内部。
[0021]进一步地，所述驱动装置具体包括气缸，其中，所述气缸的活塞杆与所述杠杆的第二端相连。
[0022]进一步地，还包括:至少一块隔热块，其中，所述隔热块设置于所述加热部件的上方。
[0023]本实用新型提供的手持式焊接器具，通过其绝缘腔体内部包括的焊锡容器、加热部件，以及入焊丝装置的共同配合，可以实现将焊锡丝从入焊丝装置伸入至焊锡容器，经过加热部件加热熔化后，通过焊锡容器底端形成的出锡口流出以供焊接使用。操作人员通过一个简单的单手操作即可完成加入焊锡丝以及使焊锡流出这两项工作，大大了提高焊接的工作效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的一种手持式焊接器具的内部结构图；
[0026]图2为本实用新型实施例二提供的一种手持式焊接器具沿A-A’方向的侧面剖视图；
[0027]图3为本实用新型实施例二提供的入焊丝装置中焊锡丝的受力分析示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例二提供的手持式焊接器具的一种形式的卡口部件的俯视图；
[0029]图5为本实用新型实施例二提供的手持式焊接器具的另一种形式的卡口部件的俯视图；
[0030]图6为本实用新型实施例三提供的一种手持式焊接器具沿B-B’方向的正面剖视图；
[0031]图7为本实用新型实施例四提供的一种手持式焊接器具沿B-B’方向的正面剖视图。
【具体实施方式】
[0032]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的手持式焊接器具的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0033]实施例一
[0034]图1为本实用新型实施例一提供的一种手持式焊接器具的内部结构图，如图1所示，所述手持式焊接器具，包括:绝缘腔体10，所述绝缘腔体10内部设置有入焊丝装置110、加热部件111和焊锡容器112。其中:
[0035]所述入焊丝装置110设置于所述绝缘腔体10的顶部，所述入焊丝装置110中设置有焊锡丝通路。
[0036]所述焊锡容器112设置于所述绝缘腔体10的底部，用于存储加热熔化的焊锡，所述焊锡容器112底端形成有出锡口。
[0037]所述加热部件111，设置于所述焊锡容器112外部，用于将进入所述焊锡容器112内的焊锡丝加热熔化。
[0038]典型地，焊锡容器112为由绝缘导热材料制成的中空容器，加热部件111紧贴焊锡容器112的外表面设置。优选地，加热部件111为至少两个发热电阻。且各发热电阻围绕焊锡容器112均匀设置。
[0039]通过本实施例的设置，操作人员可以将焊锡丝通过手持式焊接器具顶部的入焊丝装置110中设置的焊锡丝通路伸入至焊锡容器112中，焊锡丝通过设置于焊锡容器112外部的加热部件111熔化后，从焊锡容器112底端形成的出锡口流出。相应的，操作人员通过一个简单的单手加焊锡丝的操作即可同时完成加入焊锡丝以及使焊锡流出这两项工作，大大了提高焊接的工作效率。
[0040]实施例二
[0041]图2为本实用新型实施例二提供的一种手持式焊接器具沿A-A’方向的侧面剖视图。如图2所示，本实施例以上述实施例为基础进行了优化。
[0042]在本实施例中，手持式焊接器具中，还优选包括:动力装置21，固定设置于所述绝缘腔体壁上，所述动力装置21与所述入焊丝装置相连，用于开启或关闭所述入焊丝装置的焊锡丝通路24。
[0043]相应的，将所述入焊丝装置优化为:至少两个弹性元件22以及卡口部件23;其中:各所述弹性元件22的一端固定设置于所述绝缘腔体的顶部，另一端与所述动力装置21相连;所述卡口部件23固定设置于所述绝缘腔体内部，用于夹紧所述焊锡丝通路24中的焊锡丝；
[0044]同时，将加热部件具体优化为两个发热电阻25。
[0045]在本实施例中，通过动力装置21、弹性元件22以及卡口部件23三者的配合使用可以实现焊锡丝通过入焊丝装置自动进入焊锡容器内部并通过出锡口 26流出的技术效果。
[0046]其中，在图3中示出了入焊丝装置中焊锡丝的受力分析示意图。如图3所示，动力装置21向上挤压所述入焊丝装置中的弹性元件22(典型的，螺旋弹簧)产生弹性形变，弹性元件将22受到的挤压力F转换为弹性势能进行存储，当动力装置21停止挤压弹性元件22后，弹性元件22在复原过程中，由于弹性效应会产生向下的摩擦力F。也即，弹性元件22会向焊锡丝通路24中的焊锡丝27提供一个向下的拉力，而使手持式焊接器具外部的焊锡丝27自动进入焊锡容器内部。同时，由于在焊锡丝通路24上设置了卡口部件23，可以使得焊锡丝27只能单方向向下移动而无法向上移动，因此，操作人员通过不断使用动力装置21向入焊丝装置提供向上的挤压力，即可使得焊锡丝通路24中的焊锡丝27不断进入焊锡容器内部。
[0047]在图4中示出了一种形式的卡口部件的俯视图。如图4所示，卡口部件23具体包括:三个一端带倒刺的条形杆231，其中:各条形杆231的平滑端固定设置于所述绝缘腔体内部，各倒刺端组合出的中空位置构成所述焊锡丝通路24。
[0048]在本实施例的一个优选的实施方式中，各条形杆231均匀设置于所述绝缘腔体内部，其中，各条形杆231与所述焊接器具的底部呈一定的倾斜角(优选的，60°)设置，以保证焊锡丝单向向下移动。
[0049]在图5中