电火花深孔加工电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种电火花深孔加工电极。
【背景技术】
[0002]电火花加工原理是通过工具电极和工件之间的狭小间隙中产生的脉冲放电来去除工件材料而进行加工的，它是一种非接触式的加工方法，无论工件材料的硬度和强度如何，都可以进行加工。电火花加工一般都需要在一定绝缘工作液介质中进行，工作液具有冷却放电区域并将加工肩排除加工区域的作用，因此工作液在加工中起着重要作用。
[0003]现有电火花深孔加工电极在深孔加工中，通过间歇式的控制电极向相反于工件加工的方向抬起一定高度，然后再回到加工点的方法，使得放电区域对工作液有一个吸入然后排除的效果，从而将放电区域的加工肩排除，该方法在加工较深空时效果不好，可见，现有电火花深孔加工电极在深孔加工中，存在着加工肩滞留在，不能及时排除，加工效率较低的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有电火花深孔加工电极存在的加工肩滞留在加工区域，不能及时排除，加工效率较低的问题，本实用新型提出一种电火花深孔加工电极。
[0005]本实用新型电火花深孔加工电极包括圆柱电极，其特征在于，所述圆柱形电极的轴向中心设置有孔I和孔Π，所述孔I一端为工作液的排出口，另一端和孔Π的一端连接，与孔Π形成通孔，孔Π的另一端为工作液的注入口，所述孔I的直径小于孔Π的直径且设置在电极加工面一侧。
[0006]进一步的，所述孔Π的长度大于孔I的长度。
[0007]进一步的，所述电极加工面一侧的直径与被加工孔的直径相同，另一侧的直径较被加工孔的直径小。
[0008]本实用新型电火花深孔加工电极的有益技术效果是能及时有效排除加工区域内的加工肩，提高了加工效率。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型电火花深孔加工电极的结构示意图。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型电火花深孔加工电极作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0011]附图1为本实用新型电火花深孔加工电极的结构示意图，图中，I为孔I，2为孔Π。由图可知，本实用新型电火花深孔加工电极包括圆柱电极，其特征在于所述圆柱电极内设置有孔Il和孔Π 2，所述孔Il一端为工作液的排出口，另一端和孔Π 2的一端连接，与孔Π 2形成通孔，孔Π 2的另一端为工作液的注入口，其特征在于，所述孔Il的直径小于孔Π2的直径。当工作液匀速注入时，因为孔Il的直径小于孔Π 2的直径，所以工作液会以较大的速度冲击加工肩，加工肩在较强冲击力作用下，随工作液一起排出深孔。
[0012]本实用新型电火花深孔加工电极的有益技术效果是能及时有效排除加工区域内的加工肩，提高了加工效率。
[0013]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电火花深孔加工电极，包括圆柱电极，其特征在于，所述圆柱形电极的轴向中心设置有孔I和孔Π，所述孔I一端为工作液的排出口，另一端和孔Π的一端连接，与孔Π形成通孔，孔Π的另一端为工作液的注入口，所述孔I的直径小于孔Π的直径且设置在电极加工面一侧。2.根据权利要求1所述的加工电极，其特征在于，所述所述孔Π的长度大于孔I的长度。3.根据权利要求1所述的加工电极，其特征在于，所述所述电极加工面一侧的直径与被加工孔的直径相同，另一侧的直径较被加工孔的直径小。
【专利摘要】为了解决现有电火花深孔加工电极存在的加工屑滞留在加工区域，不能及时排除，加工效率较低的问题，本实用新型提出一种电火花深孔加工电极。本实用新型电火花深孔加工电极包括圆柱电极，其特征在于，所述圆柱形电极的轴向中心设置有孔Ⅰ和孔Ⅱ，所述孔Ⅰ一端为工作液的排出口，另一端和孔Ⅱ的一端连接，与孔Ⅱ形成通孔，孔Ⅱ的另一端为工作液的注入口，所述孔Ⅰ的直径小于孔Ⅱ的直径且设置在电极加工面一侧。本实用新型电火花深孔加工电极的有益技术效果是能及时有效排除加工区域内的加工屑，提高了加工效率。
【IPC分类】B23H1/04
【公开号】CN205237265
【申请号】CN201521090435
【发明人】高仲华
【申请人】重庆市搏润模具有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日