金属线拉线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属材料加工领域，具体涉及一种金属线拉线装置，包括机架上设置两个夹线单元，两个夹线单元前后顺序布置，其中至少有一个夹线单元为移动式且移动方向与待输送金属线的行进方向一致，所述的夹线单元内设置有单向进线反向止回机构，由于采用了上述技术方案，两个夹线单元通过相对运动以及夹持和松脱动作的相互配合，实现对金属线的牵引进给和导向限位，提高了导线供料以便切割的效率，确保了线材的质量。
【专利说明】金属线拉线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属材料加工领域，具体涉及一种金属线拉线装置。
【背景技术】
[0002]金属线作为导体已经得到了非常广泛的应用，例如在机电设备生产领域中会用到大量的金属线或漆包线。由于电机绕组需要使用大量的漆包线，而且要求每段漆包线的长度大致相等，但是成品漆包线大部分都是一根整体的漆包线绕制成捆，所以在使用时就需要将其剪断成合适的长度，现有技术中基本采用人工的方法进行牵引，并在量取所需长度后再由人工实施剪切。人工操作的方式，费时费力且无法保证质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能对金属线或漆包线进行牵引和限位的拉线机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种金属线拉线装置，包括机架上设置两个夹线单元，两个夹线单元前后顺序布置，其中至少有一个夹线单元为移动式且移动方向与待输送金属线的行进方向一致，所述的夹线单元内设置有单向进线反向止回机构。
[0005]由于采用了上述技术方案，两个夹线单元通过相对运动以及夹持和松脱动作的相互配合，实现对金属线的牵引进给和导向限位，提高了导线供料以便切割的效率，确保了线材的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的夹线单元剖视图；
[0007]图2为本实用新型的夹线单元立体剖切示意图；
[0008]图3为本实用新型的夹套立体剖切示意图；
[0009]图4为本实用新型的压块剖视图；
[0010]图5为本实用新型的传动机构示意图；
[0011]图6为本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0012]图1、5、6中箭头所指的方向为金属线的进给方向。
[0013]如图1、5所示，一种金属线拉线装置，包括机架10上设置两个夹线单元20，两个夹线单元20前后顺序布置，其中至少有一个夹线单元为移动式且移动方向与待输送金属线的行进方向一致，所述的夹线单元20内设置有单向进线反向止回机构。线束90在夹线单元20内只能单向进给，反向运动时会产生自锁，因此利用两个同向布置的夹线单元20之间的相对运动就可以使线束90向一个方向运动，为此定义夹线单元20的出线方向为夹线单元20的前方，将一个夹线单元20固定，另一个夹线单元20在其出线端向前运动时，线束90相对于固定式夹线单元20是向前运动，线束90相对于移动式夹线单元20有向后运动的趋势，因此移动式夹线单元20会夹紧线束90向前移动，同时固定式夹线单元20也不会对线束90造成阻碍，反之亦然，当移动式夹线单元20向后运动时，线束90相对于移动式夹线单元20是向前运动，相对于固定式夹线单元20则有向后运动的趋势，此时固定式夹线单元20就会夹紧线束90防止其向后运动，同时移动式夹线单元20松开线束回到起始位置，如此循环可实现线束90的单向进给。需注意的是，线束90自身需要有一定的强度，否则无法实现此工作过程，金属线或漆包线就满足了这一要求。
[0014]上述技术方案中所述的固定式夹线单元20和移动式夹线单元20，两者的内部构造是相同的，只是与外围部件的连接方式不同，即固定式和移动式，所以，对结构相同的夹线单元统一采用相同的标号标引。
[0015]如图1、2所示,夹线单元20包括夹套21,夹套21内开设供待输送金属线通过的通路211，通路211中设置有滚珠/滚柱23，滚珠/滚柱23所在处的通路211的内壁为斜面，弹性单元24与滚珠/滚柱23之间设置压块22，弹性单元24设置在通路211的出料侧一端。此机构就利用了斜面自锁原理，当线束90向前运动时，线束90利用摩擦力将滚珠/滚柱23和压块22向前推动一小段距离，此时滚珠/滚珠23不会受到通路211内壁的挤压，因此不会夹住线束90，当线束90反向运动时，由于摩擦力和弹力的同时作用滚珠/滚柱23会沿通路211内壁的斜面收拢进而夹紧线束90。
[0016]为了便于理解本实用新型的技术方案，线束90可以理解为截面为长方形的金属导线，所以，以下优选方案就是对应于该形状的线束90而提出的。
[0017]如图2、3、4所示，通路211的截面形状为矩形，通路211包括进线端的直孔段211a和出线端的楔形孔段211b，所述楔形孔段211b的矩形截面长边尺寸保持不变，短边尺寸向出线端逐渐增大，夹套21的出线端设有端盖25，端盖25中部设有通孔，端盖25与压块22之间设有弹性单元24。压块22的形状与通路211的轮廓相配合，包括楔形段和长条段，压块22内部设有线束通道221，压块22的楔形段斜面处设有与线束通道221垂直布置的矩形通孔222，通孔222内设有两个滚柱23，两滚柱23的轴线平行且同时平行于通路211楔形孔段211b的斜面。压块22的形状与通路211的形状相配合，其中压块22的长条段插入到通路211的直孔段211a中，压块22的楔形段处于通路211的楔形孔段211b之中，二者在直孔段的配合起到导向和限位的作用，这样压块22就可以拖着滚柱23平稳的前后运动。需要强调的是，直流电机绕组一般都是截面形状为矩形的扁铜漆包线，因此线束通道221的切面形状为矩形是为了与扁铜漆包线的截面形状相贴合，除此之外，若线束90的截面为圆形依然可以实现工作工程，但为了增大线束90与滚柱24之间的摩擦，需在滚柱24上开设与金属线形状相适应的截面为弧形的环形槽。
[0018]如图5、6所示，夹线单元20包括固定式夹线单元20和移动式夹线单元20，固定式夹线单元20固定安装在机架10上，机架10设有导轨11，移动式夹线单元20与导轨11滑动配合连接。这里采用一个夹线单元20固定，一个夹线单元20移动的工作方式，主要是为了使结构更加简单，同时运行起来也比较稳定、可靠。两个夹线单元20也可以同时采用移动式安装，只要保证二者在工作时相对运动方向总是相反即可。
[0019]如图2所示，端盖25中部设有螺纹孔，端盖25通过螺纹孔与空心螺杆26连接，空心螺杆26内部设有变径凸台，弹性单元24设置在变径凸台和压块22之间，弹性单元24为压缩弹簧。空心螺杆26在端盖25上拧入的深度是可调的，这样就可以起到调节弹簧预紧力的作用，进而使机构可以适应不同的工作环境，空心螺杆26的管腔为线束90的行进通路。
[0020]如图4所示，矩形通孔222与线束通道221交界处设有收口状的限位凸缘(223)，限位凸缘223位于矩形通孔222长度方向的侧壁上。当夹线单元20内没有线束通过时，限位凸缘223就可以挡住滚柱23，这样滚柱23就不会进入到线束通道221中将通道赌死，在下次使用前，就可以轻松的将线束穿过夹线单元20。
[0021 ] 如图5所示，机架10上安装一个水平方向的直线导轨11，导轨11上设有滑块80，滑块80与移动式夹线单元20固定连接，固定式夹线单元20位于移动式夹线单元20的运动轨迹的延长线上，即两夹线单元20位于同一直线路径上；所述滑块80与连杆60的一端转动连接，连杆60与摇杆50铰接，摇杆50的转动中心与涡轮减速机40的输出轴固定连接，涡轮减速机40的输入端与电机30相连；所述的连杆60的一端设置有滚轮70与摇杆50上设置的腰型槽51构成滚动配合，腰型槽51边缘划有刻度线。本实用新型采用简单的曲柄连杆机构，工作稳定可靠，滚轮70由预紧装置固定在腰型槽51内，通过调节滚轮70在腰型槽51内的位置进而调节移动式夹线单元20运动行程的长短，以适应不同的生产需要。
【权利要求】
1.一种金属线拉线装置，其特征在于:机架(10)上设置两个夹线单元(20)，两个夹线单元(20)前后顺序布置，其中至少有一个夹线单元为移动式且移动方向与待输送金属线的行进方向一致，所述的夹线单元(20)内设置有单向进线反向止回机构。
2.根据权利要求1所述的金属线拉线装置，其特征在于:所述的夹线单元(20)包括夹套(21)，夹套(21)内开设供待输送金属线通过的通路(211)，通路(211)中设置有滚珠/滚柱(23 )，滚珠/滚柱(23 )所在处的通路(211)的内壁为斜面，弹性单元(24 )与滚珠/滚柱(23)之间设置压块(22)，弹性单元(24)设置在通路(211)的出料侧一端。
3.根据权利要求2所述的金属线拉线装置，其特征在于:所述通路(211)的截面形状为矩形，通路(211)包括进线端的直孔段(211a)和出线端的楔形孔段(211b)，所述楔形孔段(211b)的矩形截面的长边尺寸保持不变，短边尺寸向出线端逐渐增大，夹套(21)的出线端设有端盖(25)，端盖(25)中部设有通孔，端盖(25)与压块(22)之间设有弹性单元(24)。
4.根据权利要求3所述的金属线拉线装置，其特征在于:压块(22)的形状与通路(211)的轮廓相配合，包括楔形段和长条段，压块(22)内部设有线束通道(221)，压块(22)的楔形段斜面处设有与线束通道(221)垂直布置的矩形通孔(222 )，通孔(222 )内设有两个滚柱(23)，两滚柱(23)的轴线平行且同时平行于通路(211)楔形孔段(211b)的斜面。
5.根据权利要求2所述的金属线拉线装置，其特征在于:夹线单元(20)包括固定式设置的夹线单元(20)和移动式设置的夹线单元(20)，固定式夹线单元(20)固定安装在机架(10)上，机架(10)设有导轨(11 )，移动式夹线单元(20)与导轨(11)滑动配合连接。
6.根据权利要求3所述的金属线拉线装置，其特征在于:端盖(25)中部设有螺纹孔，端盖(25)通过螺纹孔与空心螺杆(26)连接，空心螺杆(26)内部设有变径凸台，弹性单元(24)设置在变径凸台和压块(22)之间，弹性单元(24)为压缩弹簧。
7.根据权利要求4所述的金属线拉线装置，其特征在于:矩形通孔(222)与线束通道(221)交界处设有收口状的限位凸缘(223)，限位凸缘(223)位于矩形通孔(222)长度方向的侧壁上。
8.根据权利要求5所述的金属线拉线装置，其特征在于:机架(10)上安装一个水平方向的直线导轨(11)，导轨(11)上设有滑块(80)，滑块(80)与夹线单元(20)固定连接构成移动式设置，两夹线单元(20)位于同一直线路径上。
9.根据权利要求8所述的金属线拉线装置，其特征在于:所述滑块(80)与连杆(60)的一端转动连接，连杆(60)的另一端与摇杆(50)铰接，摇杆(50)的转动中心与涡轮减速机(40)的输出轴固定连接，涡轮减速机(40)的输入端与电机(30)相连。
10.根据权利要求9所述的金属线拉线装置，其特征在于:所述的连杆(60)的一端设置有滚轮(70)与摇杆(50)上设置的腰型槽(51)构成滚动配合，腰型槽(51)边缘划有刻度线。
【文档编号】B21F23/00GK203409150SQ201320510782
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】刘永健, 程润生, 潘晋 申请人:安徽皖南新维电机有限公司