双线冷轧管的制造方法
【专利摘要】双线冷轧管机，包括机架、托架、驱动机构和曲柄连杆机构，驱动机构驱动曲柄连杆机构运动，托架设置在机架的端部，托架包括一个v型槽和支撑v型槽支撑架，还包括第一机头和第二机头，曲柄连杆机构包括第一偏心轮、第二偏心轮、第一连杆和第二连杆，第一偏心轮和第二偏心轮通过第一转轴转动连接在机架上，第一连杆一端转动连接在第一偏心轮的端面上，第一连杆另一端与第一机头相铰接，第二连杆一端转动连接在第二偏心轮的端面上，第二连杆另一端与第二机头相铰接，∠AOB的度数为80度到100度。第一机头处于加速阶段时，第二机头处于减速阶段，反之亦然。第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力部分被抵消，大大节约了能源。
【专利说明】双线冷轧管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧床垫加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种弹簧排列机。
【背景技术】
[0002]传统的冷轧管机，包括机架，机架上设置有曲柄连杆机构和机头，曲柄连杆机构带动机头在机架上往复滑动，机头包括固定架、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下压辊转动连接在固定架上，上轧辊的一端设置有一个第一齿轮，下压辊的一端设置有一个第二齿轮，机架上位于机头两侧的区域设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮的顶部相啮合，所述第二齿条的与所述第二齿条的底部相啮合。
[0003]使用时，曲柄连杆机构带动机头在滑动，机头滑动时第一齿轮在第一齿条上滚动，第二齿轮在第二齿条上滚动，第一齿轮和第二齿轮滚动时带动上轧辊和下轧辊转动。上轧辊和下压辊在运动过程中，完成对管壁的轧制。
[0004]机头在机架上的运行速度不是匀速的，机头的质量较大，这就会产生很大的惯性力的作用。惯性力对传动系统产生撞击、振动，会降低传动零件的使用寿命。为了减小惯性了对系统的影响，传统的方法是减小曲柄连杆机构的转动速度，这种方法以牺牲产品的生产效率为代价，并不可取。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种双线冷轧管机，偏心轮的转动速度可以大大提高。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:双线冷轧管机，包括机架、托架、驱动机构和曲柄连杆机构，所述驱动机构驱动所述曲柄连杆机构运动，所述托架设置在所述机架的端部，所述托架包括一个V型槽和支撑所述V型槽支撑架，还包括第一机头和第二机头，所述曲柄连杆机构包括第一偏心轮、第二偏心轮、第一连杆和第二连杆，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮通过第一转轴转动连接在所述机架上，所述第一连杆一端转动连接在所述第一偏心轮的端面上，所述第一连杆另一端与第一机头相铰接，所述第二连杆一端转动连接在所述第二偏心轮的端面上，所述第二连杆另一端与第二机头相铰接，Z AOB的度数为80度到100度。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述Z AOB的度数为90度。
[0008]上述技术方案中，优选的，还包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在机架上，所述第二转轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮的外圈设置有与所述第一齿轮和所述第二齿轮相配合的齿。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第一机头和所述第二机头都包括固定架和上轧辊和下压辊，所述固定架滑动连接在机架上，所述上轧辊和所述下压辊转动连接在所述固定架上，所述上轧辊的一端为第三齿轮，所述下压辊一端为第四齿轮，所述机架上固定有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第三齿轮的底部相啮合，所述第二齿条和所述第四齿轮的顶部相哨合。
[0010]前一技术方案中，优选的，所述上轧辊和所述下压辊的侧面包括至少一段螺旋面，所述螺旋面的曲率连续变化。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述V型槽内设置有一个发射头和一个接收头，所述V型槽内设置有加工出来的管件，所述发射头向着所述管件的底部发出光线，如果所述管件的直径符合标准，光线经过管件外壁反射后照射到所述接收头上。不同直径的管件底部离V型槽底部的距离和位置是确定的，我们利用这一点，让发射头向着合格尺寸的管件底部所在位置发出光线，接收头则设置在光线反射到的位置处，如果所述管件的直径符合标准，光线经过管件外壁反射后照射到所述接收头上，接收头就能感应到信号；如果所述管件的直径不符合标准，光线经过管件外壁反射后就不能照射到所述接收头上，接收头就不能感应到信号，凭这一点我们就能判断管件的外径是否合格。
[0012]本实用新型的有益效果是:第一机头处于加速阶段时，第二机头处于减速阶段，反之亦然。这样第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力就部分被抵消，同时能将其中一个机头减速时的能量，供给另一个机头加速时用，大大节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的示意图。
[0014]图2为图1沿A-A的剖视图。
[0015]图3为本实用新型的立体示意图(托架部分未视出)。
[0016]图4为本实用新型的内部结构示意图(机架未视出)。
[0017]图5为第一机头的示意图。
[0018]图6为图5沿A-A的剖视图。
[0019]图7为任意一个时刻第一连杆、第二连杆、第一偏心轮和第二偏心轮的位置关系图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图7，双线冷轧管机，包括机架1、托架5、驱动机构(图中未视出)、第一机头21、第二转轴4和第二机头22和曲柄连杆机构，驱动机构驱动曲柄连杆机构运动，曲柄连杆机构包括第一偏心轮
31、第二偏心轮32、第一连杆33和第二连杆34,第一偏心轮31和第二偏心轮32通过第一转轴3转动连接在机架I上，第一连杆33 —端转动连接在第一偏心轮31的端面上，第一连杆33另一端与第一机头21相铰接，第二连杆34 —端转动连接在第二偏心轮32的端面上，第二连杆34另一端与第二机头22相铰接。第二转轴4转动连接在机架I上。第二转轴4上设置有第一齿轮41和第二齿轮42,第一偏心轮31和第二偏心轮32的外圈设置有与第一齿轮41和第二齿轮42相配合的齿4a。托架5设置在机架I的端部，托架5包括一个v型槽51和支撑V型51槽支撑架52。
[0021]参见图2，所述V型槽51内设置有一个发射头53和一个接收头54，所述V型槽51内设置有加工出来的管件6，所述发射头53向着所述管件6的底部发出光线，如果所述管件6的直径符合标准，光线经过管件6外壁反射后照射到所述接收头54上。[0022]参见图5，第一机头21包括固定架2a、上轧辊2b和下压辊2c，固定架2a滑动连接在机架I上，上轧辊2b和下压辊2c转动连接在固定架2a上，上轧辊2b的右端为第三齿轮2d，下压辊2c左端为第四齿轮2e，机架I上固定有第一齿条11和第二齿条12，第一齿条11和第三齿轮2d的底部相啮合，第二齿条12和第四齿轮2e的顶部相啮合。第二机头22的结构与第一机头21相同，这里不再赘述。
[0023]参见图6，上轧辊2b和下压辊2c的侧面包括至少一段螺旋面2g，螺旋面2g的两个端点分别为C和D，从C点到D点，所述螺旋面2g的曲率不断变小。
[0024]参见图7，在任意的一个位置，假设第一连杆33在第一偏心轮31上的转动中心为A，第二连杆34在第二偏心轮32上的转动中心为B，第一偏心轮的转动中心为0，则在任意的一个与第一偏心轮31或者第二偏心轮32的端面相平行的平面上，点A、点B和点O存在以下关系ZA0B=90度。
[0025]使用时，电机带动第二转轴4转动，第二转轴4转动时，通过齿轮41、42带动第一偏心轮31和第二偏心轮32转动，第一偏心轮31和第二偏心轮32运动时，驱动相应的第一机头和第二机头在机架上滑动，第一机头和第二机头在机架上滑动，第一机头和第二机头在机架上滑动时。由于Z AOB的度数为80度一100度，第一机头处于加速阶段时，第二机头处于减速阶段，反之亦然。这样第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力就部分被抵消，同时能将其中一个机头减速时的能量，供给另一个机头加速时用，大大节约了能源。当Z AOB为90度时，第一机头和第二机头在机架上运动时产生的惯性力被抵消的量最多，这时本实用新型能够达到的速度最大，生产效率最高，能源最省。
【权利要求】
1.双线冷轧管机，包括机架(I)、托架(5)、驱动机构和曲柄连杆机构，所述驱动机构驱动所述曲柄连杆机构运动，所述托架(5 )设置在所述机架(I)的端部，所述托架(5 )包括一个V型槽(51)和支撑所述V型槽(51)支撑架(52)，其特征在于:还包括第一机头(21)和第二机头(22 )，所述曲柄连杆机构包括第一偏心轮(31)、第二偏心轮(32 )、第一连杆(33 )和第二连杆(34)，所述第一偏心轮(31)和所述第二偏心轮(32)通过第一转轴(3)转动连接在所述机架(I)上，所述第一连杆(33 ) 一端转动连接在所述第一偏心轮(31)的端面上，所述第一连杆(33)另一端与第一机头(21)相铰接，所述第二连杆(34) —端转动连接在所述第二偏心轮(32)的端面上，所述第二连杆(34)另一端与第二机头(22)相铰接，在任意的一个位置，假设第一连杆(33)在第一偏心轮(31)上的转动中心为A,第二连杆(34)在第二偏心轮(32)上的转动中心为B，第一偏心轮的转动中心为O，则在任意的一个与第一偏心轮(31)或者第二偏心轮(32)的端面相平行的平面上，Z AOB的度数为80度到100度。
2.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于:所述ZAOB的度数为90度。
3.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于:还包括第二转轴(4)，所述第二转轴(4)转动连接在机架(I)上，所述第二转轴(4)上设置有第一齿轮(41)和第二齿轮(42)，所述第一偏心轮(31)和第二偏心轮(32)的外圈设置有与所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(42)相配合的齿(4a)。
4.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于:所述第一机头(21)和所述第二机头(22 )都包括固定架(2a)、上轧辊(2b )和下压辊(2c )，所述固定架(2a)滑动连接在机架(I)上，所述上轧辊(2b)和所述下压辊(2c)转动连接在所述固定架(2a)上，所述上轧辊(2b)的一端为第三齿轮(2d)，所述下压辊(2c) —端为第四齿轮(2e)，所述机架(I)上固定有第一齿条(11)和第二齿条(12)，所述第一齿条(11)和所述第三齿轮(2d)的底部相啮合，所述第二齿条(12)和所述第四齿轮(2e)的顶部相啮合。
5.根据权利要求4所述的双线冷轧管机，其特征在于:所述上轧辊(2b)和所述下压辊(2c)的侧面至少一段螺旋面(2g)，所述螺旋面(2g)的曲率连续变化。
6.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于:所述V型槽(51)内设置有一个发射头(53 )和一个接收头(54 )，所述V型槽(51)内设置有加工出来的管件(6 )，所述发射头(53 )向着所述管件(6 )的底部发出光线，如果所述管件(6 )的直径符合标准，光线经过管件(6)外壁反射后照射到所述接收头(54)上。
【文档编号】B21B35/00GK203621107SQ201320518149
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】方健, 邵国平, 储慧斌 申请人:宁波东重机械有限公司