一种自动送料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动送料机，包括机架及电控箱，机架外部设有电控箱，机架上设有储料斗，机架上还设有筛选列整盘装置、V型导料装置及同步投料装置；筛选列整盘装置由振动转盘、螺旋形轨道及调节器组成，螺旋形轨道设于振动转盘顶部，调节器设于螺旋形轨道出口端；同步投料装置包括电机、传动机构、物料分离送料带、送料推杆、清料推杆及感应控制器，传动机构连接电机及物料分离送料带，物料分离送料带左侧设有出料口，物料分离送料带右侧设有送料推杆及清料推杆，感应控制器连接物料分离送料带、送料推杆及清料推杆。该自动送料机操作简便，自动送料稳定性良好，极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患。
【专利说明】一种自动送料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料机，具体涉及的是一种自动送料机。
【背景技术】
[0002]在圆柱形钢件产品的加工过程中，首先将长条形的圆柱钢件初步切割成若干半成品的圆柱形钢件，然后再将半成品的圆柱形钢件收集之后，采用人工送料的方式，有序的将半成品的圆柱形钢件送入车床做进一步的精加工，这种手动送料方式生产效率较低，工人劳动强度大，并且还存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简便，自动送料稳定性良好，能极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患的自动送料机。
[0004]为了达到上述之目的，本实用新型采用以下技术方案:一种自动送料机，包括机架及电控箱，所述机架外部设有电控箱，机架上设有储料斗，所述机架上还设有筛选列整盘装置、V型导料装置及同步投料装置；所述筛选列整盘装置设于储料斗右侧，筛选列整盘装置由振动转盘、螺旋形轨道及调节器组成，螺旋形轨道设于振动转盘顶部，调节器设于螺旋形轨道出口端；所述同步投料装置包括电机、传动机构、物料分离送料带、送料推杆、清料推杆及感应控制器，传动机构连接电机及物料分离送料带，所述物料分离送料带左侧设有出料口，物料分离送料带右侧设有送料推杆及清料推杆，所述感应控制器连接物料分离送料带、送料推杆及清料推杆。
[0005]所述螺旋形轨道的外表面设有感应器，所述感应器连接储料斗。
[0006]所述V型导料装置由振动器及V型导轨组成；振动器设于V型导轨底部，所述V型导轨右端连接螺旋形轨道，左端连接物料分离送料带，在V型导轨右端上方设有传感控制器，所述传感控制器连接振动转盘。
[0007]所述送料推杆及清料推杆均为气动推杆，在送料推杆及清料推杆的上方还设有金属保护盖板。
[0008]所述物料分离送料带均匀设有6个滑台式物料分离器。
[0009]所述储料斗的出口设有挡板及导料板，所述导料板末端悬空设置于筛选列整盘装置的正上方。
[0010]所述电控箱上设有紧急停止按钮及若干功能选择控制按钮。
[0011]本实用新型的有益效果是，由于设有以上结构，该自动送料机操作简便，自动送料稳定性良好，既可节省人力，降低工人劳动强度，又能极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0013]图2为本实用新型的侧视图。
[0014]图中:机架1，电控箱2，紧急停止按钮21，功能选择控制按钮22，储料斗3，挡板31，导料板32，筛选列整盘装置4，振动转盘41，螺旋形轨道42，调节器43，V型导料装置5，振动器51，V型导轨52，同步投料装置6，电机61，传动机构62，物料分离送料带63，送料推杆64，清料推杆65，感应控制器66，出料口 67，传感控制器7，金属保护盖板8，感应器9。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2所示,一种自动送料机,包括一种自动送料机,包括机架I及电控箱2,所述机架I外部设有电控箱2，所述电控箱2上设有紧急停止按钮21及若干功能选择控制按钮22，机器设备出现故障时，可以通过紧急停止按钮21切断电源，停止机器运转；机架I上设有储料斗3，所述储料斗3的出口设有挡板31及导料板32，所述导料板32末端悬空设置于筛选列整盘装置4的正上方；所述机架I上还设有筛选列整盘装置4、V型导料装置5及同步投料装置6。
[0017]所述筛选列整盘装置4设于储料斗3右侧，筛选列整盘装置4由振动转盘41、螺旋形轨道42及调节器43组成，螺旋形轨道42设于振动转盘41顶部，调节器43设于螺旋形轨道42出口端；振动转盘41通过振动旋转，使得半成品圆柱形钢件沿着螺旋形轨道42有序排列并向螺旋形轨道42出口端移动，调节器43根据半成品圆柱形钢件的外径大小进行调整。
[0018]所述螺旋形轨道42的外表面设有感应器9，所述感应器9连接储料斗3，当筛选列整盘装置4内的半成品圆柱形钢件不足时，感应器9发出警报信号，并控制储料斗3工作，开启挡板31，往筛选列整盘装置4添加半成品圆柱形钢件，添加完成之后，感应器9控制关闭挡板31。
[0019]所述同步投料装置6包括电机61、传动机构62、物料分离送料带63、送料推杆64、清料推杆65及感应控制器66，传动机构62连接电机61及物料分离送料带63，所述物料分离送料带63均匀设有6个滑台式物料分离器，物料分离送料带63左侧设有出料口 67，物料分离送料带63右侧设有送料推杆64及清料推杆65,所述感应控制器66连接物料分离送料带63、送料推杆64及清料推杆65 ;通过感应控制器66控制送料推杆64把物料分离送料带63上的半成品圆柱形钢件推到出料口 67，然后进入后续的车床加工；当同步投料装置6出现异常情况(如送料推杆64或物料分离送料带63出现故障)，感应控制器66自动报警并控制清料推杆65把属送料带63上的半成品圆柱形钢件清理到地面上，减少同步投料装置6的受损情况。
[0020]所述V型导料装置5由振动器51及V型导轨52组成，振动器51设于V型导轨52底部，V型导轨52右端连接螺旋形轨道42，左端连接物料分离送料带63，在V型导轨52右端上方设有传感控制器7，所述传感控制器7连接振动转盘41，当传感控制器7检测到V型导料装置5内无半成品圆柱形钢件时，传感控制器7自动报警并控制振动转盘41停止转动。
[0021]所述送料推杆64及清料推杆65均为气动推杆，在送料推杆64及清料推杆65的上方还设有金属保护盖板8，起保护作用。[0022]由于设有以上结构，该自动送料机操作简便，自动送料稳定性良好，既可节省人力，降低工人劳动强度，又能极大程度上提高工作效率，并且避免安全隐患。
[0023]上述仅为本实用新型的较佳的实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种自动送料机，包括机架(I)及电控箱(2 )，所述机架(I)外部设有电控箱(2 )，机架(I)上设有储料斗(3)，其特征在于:所述机架(I)上还设有筛选列整盘装置(4)、V型导料装置(5)及同步投料装置(6);所述筛选列整盘装置(4)设于储料斗(3)右侧，筛选列整盘装置(4)由振动转盘(41)、螺旋形轨道(42)及调节器(43)组成，螺旋形轨道(42)设于振动转盘(41)顶部，调节器(43)设于螺旋形轨道(42)出口端；所述同步投料装置(6)包括电机(61)、传动机构(62 )、物料分离送料带(63 )、送料推杆(64 )、清料推杆(65 )及感应控制器(66),传动机构(62)连接电机(61)及物料分离送料带(63),所述物料分离送料带(63)左侧设有出料口( 67 )，物料分离送料带(63 )右侧设有送料推杆(64 )及清料推杆(65 )，所述感应控制器(66)连接物料分离送料带(63)、送料推杆(64)及清料推杆(65)。
2.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述螺旋形轨道(42)的外表面设有感应器(9 )，所述感应器(9 )连接储料斗(3 )。
3.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述V型导料装置(5)由振动器(51)及V型导轨(52)组成；振动器(51)设于V型导轨(52)底部，所述V型导轨(52)右端连接螺旋形轨道(42)，左端连接物料分离送料带(63)，在V型导轨(52)右端上方设有传感控制器(7 )，所述传感控制器(7 )连接振动转盘(41)。
4.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述送料推杆(64)及清料推杆(65)均为气动推杆，在送料推杆(64)及清料推杆(65)的上方还设有金属保护盖板(8)。
5.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述物料分离送料带(63)均匀设有6个滑台式物料分离器。
6.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述储料斗(3)的出口设有挡板(31)及导料板(32)，所述导料板(32)末端悬空设置于筛选列整盘装置(4)的正上方。
7.根据权利要求1所述的自动送料机，其特征在于:所述电控箱(2)上设有紧急停止按钮(21)及若干功能选择控制按钮(22 )。
【文档编号】B23B13/00GK203409262SQ201320518141
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】陈进宝 申请人:陈进宝