一种自动控制料框提升装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动控制料框提升装置，包括提升轨道、驱动链条、驱动电机、料框和分料部件；所述分料部件包括分料部件壳体、称重装置、分料斗和分料闸板，所述分料斗设置在分料部件壳体的内，用于给料箱上料；所述称重装置在分料部件壳体一侧，用于获取分料斗内物料的重量；所述分料闸板设置在分料斗出口处，用于打开和关闭分料斗的出口；所述驱动链条布置在提升轨道内部；所述分料部件设置在提升轨道下端，所述驱动电机通过驱动链条带动料框沿所述提升轨道上升。
【专利说明】
一种自动控制料框提升装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动控制技术领域，特别涉及自动控制料框提升装置。
【背景技术】
[0002]目前，在小规模物料提升过程中，在两道工序之间物料传送过程大都采用人工对料箱的上料和下料，费时费力，劳动成本高。随着现代生产和科学技术的发展，特别是自动化技术的发展，自动化送料机开始向复杂的电气自动化系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化。
[0003]因此，需要能有效地对小规模物料提升过程中料箱实现自动控制上料和下料的自动控制料框提升装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动控制料框提升装置，包括提升轨道、驱动链条、驱动电机和料框，所述提升装置还包括分料部件；
[0005]所述分料部件包括分料部件壳体、称重装置、分料斗和分料闸板；
[0006]所述分料斗设置在分料部件壳体的内，用于给料框上料；
[0007]所述称重装置在分料部件壳体一侧，用于获取分料斗内物料的重量；
[0008]所述分料闸板设置在分料斗出口处，用于打开和关闭分料斗的出口；
[0009]所述分料部件设置在提升轨道下端，所述驱动电机通过驱动链条带动料框沿所述提升轨道上升。
[0010]优选地，所述称重装置采用重力传感器。
[0011 ]优选地，所述分料闸板大小与所述分料斗出口相适应。
[0012 ]优选地，所述驱动链条布置在提升轨道内部。
[0013]优选地，所述提升轨道上部设置接料盘，所述接料盘为下一道工序传送物料。
[0014]本实用新型在料箱提升过程中实现自动装料、送料，实现两道工序自动衔接，省去了物料传送过程的人工，使生产效率提高，节约人力成本。
[0015]应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。
【附图说明】
[0016]参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中:
[0017]图1示意性示出本实用新型料框提升装置的整体结构；
[0018]图2示出了本实用新型分料部件结构示意图；
[0019]图3示出了本实用新型驱动链条布置的示意图。
【具体实施方式】
[0020]通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例;可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
[0021]在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除另有说明外，所用到的术语应做广义理解，对于本领域技术人员而言，可以具体情况下理解相关术语在本实用新型中的含义。
[0022]在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
[0023]本实用新型目的在于提供一种自动控制料框提升装置，如图1所示本实用新型实施例中的料框提升装置的整体结构，其中，包括提升轨道20、驱动链条、驱动电机10和料框40，所述提升装置还包括分料部件30。分料部件30设置在提升轨道20下端，驱动电机10安装在提升轨道10的上部，通过驱动链条带动料框40沿所述提升轨道20上升。本实用新型在提升轨道20的上部还设置有接料盘60，料框40内的物料送至提升轨道上部的接料盘出，料框40旋转将内部物料倾倒至接料盘60内，用于下一道工序的加工。本实施例中，优选地，在提升轨道上部末端还设有限位器70用于记录料框位置，确保料框40旋转后使物料落入接料盘60内。本实用新型提升轨道20通过支撑柱80支撑，在一些实施例中，支撑柱80设置2-3根，在另一些实施例中，支撑柱80设置4-6根。本实施例只是示范性说明，对支撑柱80的设置根据实际工作中物料提升重量而定。
[0024]如图2所示本实用新型分料部件结构示意图，分料部件30还包括分料部件机架301、称重装置302、分料斗304和分料闸板303，分料斗304设置在分料部件机架301内，用于给料框40上料;称重装置302设置在分料部件机架301—侧，用于获取分料斗304内物料的重量;分料闸板303设置在分料斗出口 305处，用于打开和关闭分料斗出口 305。分料闸板303的大小与分料斗出口305的大小相适应，使分料闸板305的开合满足分料出口的密封性。在一些实施例中，分料闸板303打开，物料顺利落入分料斗304下部的料框;在另一些实施例中，分料闸板闭合，料框40沿提升轨道提升时，确保分料斗304内的物料不落下。本实施例中，称重装置302优选采用重力传感器。
[0025]如图3所示本实用新型驱动链条布置的示意图，本实施例中，驱动链条50布置在提升轨道20内部。优选地，料框上部连杆与驱动链条固定，使驱动链条传动50带动料框上升。
[0026]下面结合图1至图3所示本实用新型结构，对本实用新型工作过程详细描述。
[0027]在控制中心设定每次料框所要提升的重量，控制系统控制上料装置向料斗304内上料，当称重装置302检测到料斗304内重量达到预先设置的值时，传送信号给控制中心，控制中心打开分料闸板303，物料从分料斗304内落入下部的料框40中；当称重装置302根据检测到料斗304内的重量判断物料排空时，传送信号给控制中心，控制中心控制分料闸板303闭合分料斗出口 305。同时，控制中心控制驱动电机10启动，驱动电机10带动驱动链条50提升料框40，料框40沿提升轨道20上升。当料框40运送至提升轨道上部的接料盘70处，料框触动限位器70，限位器控制电机停止转动，同时料框40旋转，将料框40内的物料倾倒至接料盘60，接料盘60运送物料进入下一道工序。
[0028]当料框内的物料运送完毕，驱动电机10反转，驱动链条50沿提升轨道20带动料框40下降，当料框下降至分料部件30处时，驱动电机停止工作，控制中心重复上料过程，在此不再累述。
[0029]结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
【主权项】
1.一种自动控制料框提升装置，包括提升轨道、驱动链条、驱动电机和料框，其特征在于，所述提升装置还包括分料部件； 所述分料部件包括分料部件机架、称重装置、分料斗和分料闸板； 所述分料斗设置在分料部件机架内，用于给料箱上料； 所述称重装置在分料部件机架一侧，用于获取分料斗内物料的重量； 所述分料闸板设置在分料斗出口处，用于打开和关闭分料斗的出口 ； 所述分料部件设置在提升轨道下端，所述驱动电机通过驱动链条带动料框沿所述提升轨道上升。2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述称重装置采用重力传感器。3.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述分料闸板大小与所述分料斗出口相适应。4.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述驱动链条布置在提升轨道内部。5.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于，所述提升轨道上部设置接料盘，所述接料盘为下一道工序传送物料。
【文档编号】B65G25/06GK205575113SQ201620404927
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】杜泽元
【申请人】天津山口汽车紧固件制造有限公司