一种改进的矫直辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的矫直辊，属于矫直机配件领域。本实用新型要解决的技术问题是：针对现有的矫直辊容易磨损、工作效率低、浪费资源的缺陷。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的矫直辊，包括辊体，所述辊体的内部设有内套，所述内套上设有至少1个嵌铸槽，所述内套与辊体嵌铸为一体，所述辊体的工作表面上设有一层堆焊合金层，所述堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层。本实用新型的优点是：结构合理、使用寿命长、产品质量高。
【专利说明】一种改进的矫直辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的矫直辊，属于矫直机配件领域。
【背景技术】
[0002]矫直辊是型钢、钢管和板带材生产中必不可缺的工艺配件之一。矫直辊在使用时，由于待加工金属的强度和硬度都比较大，致使矫直辊的表面应力相对也比较大，矫直辊长时间工作后，其表面就会出现非常严重的磨损现象，磨损厉害后就不得不做报废处理，这样的话一方面浪费资源，另一方面也会影响工作效率。另外，矫直辊的质量好坏将直接影响着产品的质量，因此如何提高矫直辊的质量和使用寿命就显得非常重要和必要了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:为解决现有的矫直辊所带来的不足，提供一种结构合理、使用寿命长、产品质量高的改进的矫直辊。
[0004]为实现上述不足，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种改进的矫直辊，包括辊体，所述辊体的内部设有内套，所述内套上设有至少I个嵌铸槽，所述内套与辊体嵌铸为一体，所述辊体的工作表面上设有一层堆焊合金层，所述堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层。
[0006]较优地，所述氧化物陶瓷层的厚度为50-100um。
[0007]较优地，所述辊体由低碳高烙铁铸造而成。
[0008]较优地，所述内套由合金钢制造而成。
[0009]较优地，所述氧化物陶瓷层的厚度为80um。
[0010]由于上述技术方案的采用本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0011]1、由于本实用新型在辊体的工作表面上设有一层堆焊合金层，堆焊合金由高碳高铬的合金材料组成，其可以提高辊体的硬度，增强其抗压抗磨性，延长辊体的使用寿命，降低生产成本。
[0012]2、由于本实用新型在堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层，氧化物陶瓷层具有结构机紧密、强度高、抗磨损、高温环境下理化性能稳定的优点，这样的结构设计有效的延长了矫直辊的使用寿命，从而提高了企业的生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例一结构示意图；
[0014]以上附图中:1、辊体，2、内套，3、嵌铸槽，4、堆焊合金层；5、氧化物陶瓷层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]实施例一:[0017]参见附图1所示，本实用新型一种改进的矫直辊，包括辊体1，辊体I的内部设有内套2，内套2上设有至少I个嵌铸槽3，内套2与辊体I嵌铸为一体，辊体I的工作表面上设有一层堆焊合金层4，堆焊合金层4的外表面设有一层氧化物陶瓷层5。
[0018]作为一种优选，辊体I由低碳高烙铁铸造而成。
[0019]作为一种优选，内套2由合金钢制造而成。
[0020]作为一种优选，氧化物陶瓷层5的厚度为50-100um。
[0021]更优的，氧化物陶瓷层5的厚度为80um。
[0022]本实用新型一种改进的矫直辊，在辊体I的工作表面上设有一层堆焊合金层4，堆焊合金层4由高碳高铬的合金材料组成，其可以提高辊体I的硬度，增强其抗压抗磨性，延长辊体I的使用寿命，降低生产成本。另外，在堆焊合金层4的外表面设有一层氧化物陶瓷层5，氧化物陶瓷层5具有结构机紧密、强度高、抗磨损、高温环境下理化性能稳定的优点，这样的结构设计有效的延长了矫直辊的使用寿命，从而提高了企业的生产效率，降低了生产成本。
[0023]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进的矫直辊，其特征在于:包括辊体，所述辊体的内部设有内套，所述内套上设有至少I个嵌铸槽，所述内套与辊体嵌铸为一体，所述辊体的工作表面上设有一层堆焊合金层，所述堆焊合金层的外表面设有一层氧化物陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种改进的矫直辊，其特征在于:所述氧化物陶瓷层的厚度为 50_100um。
3.根据权利要求1所述的一种改进的矫直辊，其特征在于:所述内套由合金钢制造而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进的矫直辊，其特征在于:所述氧化物陶瓷层的厚度为80um。
【文档编号】B21D3/02GK203470559SQ201320519023
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】刘善祥 申请人:泰州华祥冶金设备有限公司