大口径钢管外焊人工补焊升降平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大口径钢管外焊人工补焊升降平台，由升降平台部分、液压及电气控制系统组成，其特征在于：升降平台部分是由：伸缩梯、补焊平台、旋转托辊和平台升降油缸构成，在补焊平台的左右两侧设有平台升降油缸，在补焊平台的下面设有旋转托辊，补焊平台的底部与伸缩梯顶部连接，补焊平台的前后两侧设有护栏。本实用新型大口径钢管外焊人工补焊升降平台，供钢管外焊补焊人员使用，可大幅度的提高外焊补焊人员的操作方便性和灵活性，杜绝了外焊补焊人员高处意外跌落的危险。
【专利说明】大口径钢管外焊人工补焊升降平台
【技术领域】
[0001]本实用新型属于人工补焊【技术领域】，涉及一种由升降平台部分、液压及电气控制系统构成的人工补焊升降平台，特别涉及一种大口径钢管外焊人工补焊升降平台。
【背景技术】
[0002]目前，国内钢管企业的外焊人工补焊，均处于较原始的状态，即小口径钢管直接在补焊转胎上进行补焊，大口径钢管采用梯子补焊人员上到管子上部进行外焊补焊，此种方法补焊人员行动受到限制且存在着极大的补焊人员从高处跌落安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通过使用外焊人工补焊升降平台，补焊人员可很容易的上到钢管顶部方便、灵活的进行补焊工作，从根本上杜绝了外焊补焊人员高处意外跌落的危险，提供一种大口径钢管外焊人工补焊升降平台。
[0004]本实用新型大口径钢管外焊人工补焊升降平台内容简述:
[0005]本实用新型大口径钢管外焊人工补焊升降平台，由升降平台部分、液压及电气控制系统组成，其特征在于:升降平台部分是由:伸缩梯，、补焊平台、旋转托辊和平台升降油缸构成，在补焊平台的左右两侧设有平台升降油缸，在补焊平台的下面设有旋转托辊，补焊平台的底部与伸缩梯顶部连接，补焊平台的前后两侧设有护栏。
[0006]本实用新型大口径钢管外焊人工补焊升降平台，供钢管外焊补焊人员使用，可大幅度的提高外焊补焊人员的操作方便性和灵活性，杜绝了外焊补焊人员高处意外跌落的危险。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是大口径钢管外焊人工补焊升降平台结构示意图；
[0008]图中:1是伸缩梯，2是补焊平台、3是待补焊外焊的钢管、4是旋转托辊、5是平台升降油缸。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型大口径钢管外焊人工补焊升降平台，是由升降平台部分、液压及电气控制系统组成，升降平台部分结合附图做具体说明。
[0010]见图1，升降平台部分是由:伸缩梯1、补焊平台2、旋转托辊4和平台升降油缸5构成，在补焊平台2的左右两侧设有平台升降油缸5，在补焊平台2的下面设有旋转托辊4，补焊平台2的底部与伸缩梯I顶部连接，补焊平台2的前后两侧设有护栏。
[0011]当大口径钢管需要进行外焊补焊时，补焊平台2通过液压系统驱动平台升降油缸5上升到合适的高度，待补焊外焊钢管3进入到旋转托辊4上，此时再操作电气控制系统和液压系统，驱动平台升降油缸5将补焊平台2升降到合适高度，外焊补焊人员由伸缩梯I上到补焊平台2上，进行大口径钢管的外焊补焊工作。
[0012]本实用新型由于有补焊平台上设置的护栏保护，外焊补焊人员的工作安全和作业环境条件都有了极大的改善，从根本上杜绝了大口径钢管外焊补焊人员从高处跌落的危险。
【权利要求】
1.一种大口径钢管外焊人工补焊升降平台，由升降平台部分、液压及电气控制系统组 成，其特征在于:升降平台部分是由:伸缩梯(I)、补焊平台(2)、旋转托辊(4)和平台升降油 缸(5)构成，在补焊平台(2)的左右两侧设有平台升降油缸(5)，补焊平台(2)的下面设有旋 转托辊(4)，补焊平台(2)的底部与伸缩梯(I)顶部连接，补焊平台(2)的前后两侧设有护 栏。
【文档编号】B23K37/00GK203426623SQ201320518864
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】张峰 申请人:辽宁威尔玛大型钢管制造有限公司