专利名称：焊管机传动轴拆卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大口径直缝焊接钢管设备的成型精整机组。适用于直径为 Φ273-Φ630大型直缝焊接钢管设备中成型段的翅片机架、焊接段的拉出机架、精整段的定 径机架的传动部分。
背景技术：
大口径直缝焊接钢管设备的成型精整机组，由于需要非常大的动力来驱动轧辊旋 转，以对钢板进行轧制成型，其所用的传动轴一般均为大型可伸缩的叉头十字轴式万向联 轴器。对于生产不同规格管径需要更换不同的轧辊，因此需要经常拆卸万向联轴器。这种 大型万向联轴器，在拆卸后其叉头十字轴在重力作用下会自动向下摆动一个角度，由于叉 头十字轴重量大，自由度多，再次吊装时很难将其扶起与主机半联轴器对正。拆卸以后，在 安装时每根万向联轴器都处于不同的高度位置，水平方向也无法与主机水平轴水平，因此 需要反复调整万向联轴器与水平轴的水平位置以及高度位置才能连接上。在上述操作过程 中人工辅助操作劳动强度大、操作时间长、操作危险系数高，经常对主机正常生产工作造成 延误。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构较为简单，能使得现场更换轧辊 时方便实用的装置。为解决上述技术问题本实新型提出以下技术方案一种焊管机传动轴 拆卸装置，其特点是在机组过渡轴的一侧，设有基座，下端固定有底板的立柱置于该基座 上，该基座纵方向上还设有导轨与压板以及平移液压缸，该平移液压缸的尾部被固定在基 座上，而推杆的头部与所述立柱的下部相连，所述立柱下端固定的底板与导轨、压板之间为 滑动配合间隙；摆臂通过销轴装在所述立柱的横方向上，该摆臂的一端与液压缸的尾部相 连，所述液压缸的推杆头部通过支座固定在立柱上，而摆臂的另一端固定有带调整垫的V 形托板，还设有卡环。采用上述技术方案的焊管机传动轴拆卸装置，解决了现场更换轧辊时人工辅助操 作劳动强度大、操作时间长、操作危险系数高的难题，极大地提高了生产率，并提高了安全 生产系数。
图1为大口径直缝焊接钢管设备的成型精整机组示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的B向视图；图4为图1中沿D-D线的剖视图，它表示主机工作时的位置；图5为图1中沿D-D线的剖视图，它表示换辊时的位置；图6为图2中沿C-C线的剖视图；[0011]图7为表示机组拆卸传动轴过程中一个位置的示意图。
具体实施方式
主机的整体参见图1，它由主机底座1、主机机架2、水平轴3、轧辊 4组成。水平轴3共有上下两根。生产不同管径的钢管M时需要更换轧辊4，并调整上水 平轴连同上轧辊的高度，而下水平轴连同下轧辊的高度不变，只是更换轧辊的规格。换辊时 将横梁23打开，水平轴3、轧辊4从主机机架2的上开口提起移出。在换辊之前，主机与传 动部分必须脱开，也就是在图1中半联轴器5与过渡轴6必须脱开，此时本实用新型的传动 轴拆卸装置才起作用，参见图5所示的位置。而主机正常工作时，本传动轴拆卸装置所处位 置见图4所示位置。主机正常工作运转时，水平轴3、半联轴器5、过渡轴6、万向联轴器7、叉头十字轴 22均处于工作旋转状态，此时如图4所示，由于液压缸18伸缩杆头部通过支座15固定在立 柱10上，液压缸18的伸缩杆处于伸出的状态因而尾部向上，摆臂17通过销轴16逆时针转 动，使其带V形托板20的一端下垂，与过渡轴6没有接触，不影响主机正常运转。当需要更换轧辊时，主机停转，并使上水平轴3处于换辊的位置。该位置通过图3 中的标牌12和指针13指示。此时如图5所示本装置中的液压缸18的伸缩杆收缩，使摆臂 17翘起，V型托板20上的调整垫21把过渡轴6托住并用卡环19将其固定。如图2中的 C-C剖视即图6所示卡环19分别固定过渡轴6的两个轴肩，使过渡轴6、叉头十字轴22、万 向联轴器7 —起固定在V型托板20上。这样就可以在保持摆臂17所处的高度位置数值。 该数值被标牌12和指针13所显示，利用主机调整装置可以非常方便快捷的找到该位置并 做好记录。在上述动作完成后，才能进行使半联轴器5与过渡轴6脱开的动作，如图1和图5 所示。此时平移液压缸11的伸缩杆拉动立柱10的底板沿着由导向键14、压板9、底座8共 同组成的滑道向后平稳移动，这时过渡轴6在平移液压缸11伸缩杆的拉动下通过卡环19、 V型托板20、摆臂17、立柱10 —起向后平移，与半联轴器5脱开，处于如图7所示位置，随后 主机就可以进行轧辊的更换。轧辊更换完毕后，将水平轴3连同轧辊4等依次装入主机机架2，下水平轴仍处于 原来的高度，上水平轴通过主机调整装置指示，返回标牌12和指针13指示的拆装位置。液 压缸11的伸缩杆推动立柱10连同摆臂17、V型托板20、紧固卡环19、过渡轴6 —起向前平 移，使过渡轴6与半联轴器5通过带有斜度的止口实现轻便顺利的重新连接，如图1所示。 去掉卡环19，然后通过按钮控制液压缸18的伸缩杆伸出使摆臂17下垂，恢复到主机正常工 作时的位置如图5所示，至此完成传动轴拆卸安装的全部步骤。
权利要求1. 一种焊管机传动轴拆卸装置，其特征在于在机组过渡轴(6)的一侧，设有基座(8)， 下端固定有底板的立柱(10)置于该基座(8)上，该基座(8)纵方向上还设有导轨(14)与压 板(9)以及平移液压缸(11)，该平移液压缸(11)的尾部被固定在基座(8)上，而伸缩杆的 头部与所述立柱(10)的下部相连，所述立柱(10)下端固定的底板与导轨(14)、压板(9)之 间为滑动配合间隙；摆臂(17)通过销轴(16)装在所述立柱(10)的横方向上，该摆臂(17) 的一端与液压缸(18)的尾部相连，所述液压缸(18)的伸缩杆头部通过支座(1 固定在立 柱(10)上，而摆臂(17)的另一端固定有带调整垫的V形托板(20)，还设有卡环(19)。
专利摘要一种焊管机传动轴拆卸装置，适用于直径为Φ273-Φ630大型直缝焊接钢管设备中成型段的翅片机架、焊接段的拉出机架、精整段的定径机架的传动部分。特征是在机组过渡轴(6)的一侧，设有基座(8)，下端固定有底板的立柱(10)置于该基座(8)上，该基座(8)纵方向上还设有导轨(14)与压板(9)以及平移液压缸(11)，该平移液压缸(11)的尾部被固定在基座(8)上，而伸缩杆的头部与所述立柱(10)的下部相连。本实用新型结构简单、功能稳定、操作方便、工作可靠，解决了现场更换轧辊时人工辅助操作劳动强度大、操作时间长、操作危险系数高的难题，极大地提高了生产率，并提高了安全生产系数。
文档编号B21B35/14GK201862634SQ20102060424
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者林玉宝, 马丽, 高国鸿 申请人:大连三高重工设备有限公司