钢板铣边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢板铣边机，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体上部设置有送料装置和导料装置，送料装置包括有前压料辊及后压料辊，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板，前压料辊和后压料辊通过传动装置与送料驱动电机连接，前压料辊的前部设置有出料台，后压料辊的后部设置有上料台，前压料辊和后压料辊之间的机身架体两端设置有铣削装置，铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头，铣削动力头的转轴上连接刀盘，刀盘上安装铣刀。采用本实用新型对钢板进行铣边工作效率高，环境污染小；同时能够满足多种规格钢桶板材的铣削工作。
【专利说明】钢板铣边机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及一种钢板铣边机。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家节能减排政策的实施，我国钢桶制造企业纷纷开始使用镀锌钢板(涂层钢板)制作钢桶，以取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺，由于省去了产品制作中的涂装工序，所以从根本上消除了钢桶涂装阶段给环境带来的污染。然而在用镀锌钢板制造钢桶过程中，为了给焊接工序提供光洁良好的焊接表面和均匀的钢板厚度，需要对裁剪成型的板材对焊处两边缘上下面宽度5-10mm处进行铣边加工，消除镀锌层，以保证钢桶的焊接质量。现有技术中采用两种方法来消除对焊处的镀锌层，一种是采用化学方法消除镀层，在对焊处两边缘上下面均匀涂抹化学除锌剂，该方法在涂抹化学除锌剂后需要很久才能将镀锌层清除，效率低，不利于工业化生产，而且会产生化学污染。另一种方法是采用磨边机对板材边缘进行打磨，而磨边机在打磨过程中掉下的锌粉会粘连在磨边机的砂轮上，使得砂轮非常光滑从而失去打磨效果，同时磨边机噪音大且会产生粉尘污染，工人工作环境恶劣。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种钢板铣边机，解决现有采用的化学法消除镀层效率低、污染大以及采用磨边机消除镀层效果不好、噪音大且造成粉尘污染的缺陷。
[0004]为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种钢板铣边机，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体上部设置有送料装置和导料装置，送料装置包括有前压料辊及后压料辊，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板，前压料辊和后压料辊通过传动装置与送料驱动电机连接，前压料辊的前部设置有出料台，后压料辊的后部设置有上料台，前压料辊和后压料辊之间的机身架体两端设置有铣削装置，铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头，铣削动力头的转轴上连接刀盘，刀盘上安装铣刀。
[0005]本实用新型的特征还在于，前压料辊和后压料辊分别包括设置在导料板上、下的两个辊轴，沿着辊轴的轴向均匀交错设置有凹档和凸台结构，各导料板之间留有空隙，凸台结构与各导料板之间的空隙相对应从而使上、下两个辊轴的凸台结构通过空隙能够夹持料板向前移动。
[0006]送料驱动电机上连接有减速机，增大对前压料辊和后压料辊(3)输出的转动扭矩。
[0007]送料驱动电机为变频调速电机，减速机为摆线针轮式减速机。
[0008]前压料辊和后压料辊之间设置有光电开关。
[0009]靠近铣削装置设置有料板压紧装置，所述料板压紧装置包括压紧滚轮以及压料板。[0010]前压料辊和后压料辊之间的机身架体上设置有直线卡槽，铣削动力头固定在直线卡槽中并可根据板料规格沿着直线卡槽调节两端铣削动力头之间的横向间距。
[0011]铣削动力头与刀盘之间设置有沿电机轴向的进给装置，通过进给手柄可以调节轴向进给距离从而控制上下两个刀盘之间的间距。
[0012]铣削动力头与刀盘之间的轴向进给装置上设置有位移测量装置，位移测量装置实现对铣削进给量的精确调节。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]I)本实用新型工作效率高，环境污染小；
[0015]2)本实用新型的铣刀可以横向调节，能够满足多种规格钢桶板材的铣削工作；
[0016]3)本实用新型设置有压紧装置，能够防止板材在铣削过程中抖动或上翘、以及刀具切入或切出时撕裂钢板；
[0017]4)本实用新型的送料驱动电机为变频调速电机，且设置有减速装置，能够通过控制板材切入及切出时的进给速度达到更加的边缘铣削效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的送料装置及压料滚轮结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的铣刀附近局部结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的压料板和导料板安装结构示意图；
[0023]图6是本实用新型的铣削动力头安装孔位结构示意图。
[0024]图中，1.机身架体，2.前压料辊，3.后压料辊，4.导料板，5.驱动电机，6.出料台，
7.上料台，8.铣削动力头，9.刀盘，10.减速机，11.光电开关，12.压紧滚轮，13.压料板，14.直线卡槽，15.进给手柄。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0026]本实用新型提供一种钢板铣边机，如图1和图2所示，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体I上部设置有送料装置和导料装置，所述送料装置包括有前压料辊2及后压料辊3，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板4，前压料辊2和后压料辊3通过传动装置与送料驱动电机5连接，前压料辊2的前部设置有出料台6，后压料辊3的后部设置有上料台7，前压料辊2和后压料辊3之间的机身架体I两端设置有铣削装置，所述铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头8，铣削动力头8的转轴上连接刀盘9，刀盘9上安装铣刀。
[0027]具体实施时，电器控制系统设置有PLC控制器对送料过程及铣削过程进行实时控制。前压料辊2和后压料辊3分别包括设置在导料板4上、下的两个辊轴，沿着辊轴的轴向均匀交错设置有凹档和凸台结构，各导料板4之间留有空隙，凸台结构与各导料板4之间的空隙相对应从而使上、下两个辊轴的凸台结构通过空隙能够夹持料板沿着导料板4向前移动。上滚轴可以通过两端支座上的调整螺钉调节其高度从而调节上、下两个滚轴之间的压紧力保证送料力度。料板从上料台7首先进入后压料辊3的上下两个滚轴之间，在两个滚轴的夹持转动作用下沿着导料板4向前移动，随后由前压料辊2继续夹持移动至出料台6。在铣削过程中，钢板可能会出现抖动或上翘的现象，为了避免此问题，如图3所示，本实用新型沿着导料板4的送料方向设置有五组压紧滚轮12，其中三组连接在机身架体I上，其余两组连接在前压料辊2和后压料辊3两端。如图4所示，刀盘9位于导料板4边缘上方，刀盘9上优选安装四把铣刀，刀盘9内侧、导料板4上方设置有压料板13，压料板13能够进一步防止铣刀切入和切出时撕裂料板，压料板13与导料板4之间设置有垫片16，如图5所示，垫片厚度根据料板的厚度而定，一般情况下，垫片厚度比料板厚度大0.1mm，保证料板能够从压料板13和导料板4之间通过。铣削动力头8的中心轴线与板料的进给方向有一个的偏移角，该偏移角一是可以提高料板铣边的稳定性、方便料板进给，同时也是铣边形状的需要，偏移角的选择需要根据板料的性能、送料装置的送进能力以及板料铣边宽度等因素综合考虑，优选偏移角为5°。前压料辊2和后压料辊3的运转动力来自送料驱动电机5，送料驱动电机5上连接有减速机10，减速机10通过链轮传动装置与前料辊2和后料辊3连接，调整前压料辊2和后压料辊3的运转速度及转动扭矩。本实用新型采取减小切入、切出时的送料速度防止铣刀切入或切出时撕裂料板，送料驱动电机5优选为变频调速电机，减速机10优选为摆线针轮式减速机，通过PLC控制器进行变频调速，变频调速的位置检测由光电开关11来完成，在前压料辊2和后压料辊3之间设置有前、后两个光电开关11，前一个光电开关11控制料板切入时的位置检测，后一个光电开关11控制板料切出时的位置检测，检测到的位置信号发送给PLC控制器，由PLC控制器控制送料驱动电机5的运转速度。铣削动力头8与刀盘9之间设置有沿电机轴向的进给装置，通过进给手柄15可以调节轴向进给距离从而控制上下两个刀盘9之间的间距从而控制铣削深度，为了满足铣削深度的精细调节，铣削动力头8与刀盘9之间的轴向进给装置上还设置有位移测量装置，在进给装置上安装位移传感器，电器控制系统中设置相应的AD转换器、运算放大器及单片微处理器，将刀盘9的位移信号处理后通过点阵液晶显示器显示，从而能够直观看到刀盘9的细微移动量，实现铣削深度的精确调节。铣刀优选采用4刃的45°面的刀盘，大前角，却削负荷小。为了满足不同规格钢桶料板的加工，两对铣削动力头8之间的横向间距可以调节，在机身架体I上设置有直线卡槽14，如图6所示，两对铣削动力头8安装在卡槽两端的特定安装孔位，目前比较常用的钢桶直径为φ 571.5，φ 560, φ500, φ 430四种规格，具体的
孔位的安装选择如下表:
[0028]
【权利要求】
1.一种钢板铣边机，其特征在于，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体(1)上部设置有送料装置和导料装置，所述送料装置包括有前压料辊(2)及后压料辊(3)，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板(4)，前压料辊(2)和后压料辊(3)通过传动装置与送料驱动电机(5)连接，前压料辊(2)的前部设置有出料台(6)，后压料辊(3)的后部设置有上料台(7)，前压料辊(2)和后压料辊(3)之间的机身架体(1)两端设置有铣削装置，所述铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头(8)，铣削动力头(8)的转轴上连接刀盘(9)，刀盘(9)上安装铣刀。
2.如权利要求1所述的一种钢板铣边机，其特征在于，前压料辊(2)和后压料辊(3)分别包括设置在导料板(4)上、下的两个辊轴，沿着辊轴的轴向均匀交错设置有凹档和凸台结构，各导料板(4)之间留有空隙，凸台结构与各导料板(4)之间的空隙相对应从而使上、下两个辊轴的凸台结构通过空隙能够夹持料板向前移动。
3.如权利要求2所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述送料驱动电机(4)上连接有减速机(10)，增大对前压料辊(2)和后压料辊(3)输出的转动扭矩。
4.如权利要求3所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述送料驱动电机(4)为变频调速电机，减速机(10)为摆线针轮式减速机。
5.如权利要求1-4之一所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述前压料辊(2)和后压料辊(3)之间设置有光电开关(11)。
6.如权利要求1所述的一种钢板铣边机，其特征在于，靠近铣削装置设置有料板压紧装置，所述料板压紧装置包括压紧滚轮(12)以及压料板(13)。
7.如权利要求1所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述前压料辊(2)和后压料辊(3)之间的机身架体⑴上设置有直线卡槽(14)，铣削动力头⑶固定在直线卡槽(14)中并可根据板料规格沿着直线卡槽(14)调节两端铣削动力头(8)之间的横向间距。
8.如权利要求1所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述铣削动力头(8)与刀盘(9)之间设置有沿轴向的进给装置，通过进给手柄(15)可以调节轴向进给距离从而控制上下两个刀盘(9)之间的间距。
9.如权利要求8所述的一种钢板铣边机，其特征在于，所述铣削动力头(8)与刀盘(9)之间的轴向进给装置上设置有位移测量装置，所述位移测量装置实现对铣削进给量的精确调节。
【文档编号】B23Q3/00GK203426511SQ201320521130
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】侯斌, 马润刚, 党继强 申请人:侯斌