一种连体双挤压轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连体双挤压轮，包括轮体，所述轮体的两端设有圆环形的挤压槽，所述挤压槽包括铜杆挤压槽和铝杆挤压槽。与单体的挤压槽相比，本实用新型在轮体上增设了一个挤压槽，克服了单体挤压轮上只有一个挤压槽，在更换生产品种时需要更换相应品种的挤压轮，使工作人员的劳动效率提高，减小了维修成本，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】一种连体双挤压轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在连续挤压机上生产铜、铝扁线的挤压设备，具体涉及到一种连体双挤压轮。
【背景技术】
[0002]对于生产铜、铝扁线的企业来说，使用的连续挤压设备价值均在50?70万元；规模大的企业，生产两种不同材质的连续挤压设备都是单独的，即分别配置铜连续挤压机和铝连续挤压机。对于中小规模的企业，为节约投资，大多使用铜铝双用连续挤压设备。然而，铜铝双用的连续挤压设备存在以下缺点:挤压机的挤压轮、压实轮和刮刀相配是独立的，即生产不同产品时，所配置的挤压轮和压实轮的规格是不相同的。当需要更换材料时(即铜扁线生产后要更换生产铝扁线)，因进杆直径和金属特性不同，必须取下原有的挤压轮、压实轮和刮刀，再更换上所需的挤压轮、压实轮和刮刀，每更换一次，时间需要3个小时以上，并且经常撤卸更换，设备工件配合精度将降低，既费时也影响设备使用寿命。
[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够在铜铝双用的连续挤压机上使用，与连体双压实轮配合，可以加工铜扁线和铝扁线的连体双挤压轮。
[0005]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种连体双挤压轮，包括轮体，所述轮体的两端设有圆环形的挤压槽，挤压槽包括铜杆挤压槽和铝杆挤压槽，并且铜杆挤压槽和铝杆挤压槽之间设有隔挡片。
[0006]优选的，铜杆挤压槽的槽宽大于13mm,槽深大于15mm。
[0007]优选的，铝杆挤压槽的槽宽大于10mm，槽深大于13mm。
[0008]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0009]与单体的挤压槽相比，本实用新型在轮体上增设了一个挤压槽，并使用隔挡片将两个挤压槽隔开，克服了单体挤压轮上只有一个挤压槽，在更换生产品种时需要更换相应品种的挤压轮，使工作人员的劳动效率提高，减小了维修成本，延长了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]其中，1、轮体；2、安装轴孔；3、铜杆挤压槽；4、铝杆挤压槽；5、隔挡片。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型提供了 一种连体双挤压轮，包括轮体I，该轮体I与单槽挤压轮的挤压轮轮体相同，外形为圆柱形。轮体I的中心设有安装轴孔2，用于将挤压轮固定在挤压设备上。轮体I的两端设有圆环形的挤压槽，挤压槽包括铜杆挤压槽3和铝杆挤压槽4，铜杆挤压槽3和铝杆挤压槽4之间设有隔挡片5。铜杆挤压槽3用于挤压铜杆，铝杆挤压槽4用于挤压铝杆。将连体双挤压轮固定在挤压设备后，与连体双压实轮配合，即可进行生产。
[0014]铜杆的进杆直径为12.5mm左右，因此铜杆挤压槽3的槽宽需要大于13mm，优选13mm?17mm,挤压槽的槽深大于15mm,优选15mm?18mm。
[0015]同理，铝杆的进杆直径一般在9mm左右，因此铝杆挤压槽4的槽宽大于10mm，优选IOmm?12mm,槽深大于13mm。
[0016]在生产过程中，连体双挤压轮简化了更换工序。在生产铜扁线后，如果需要立即生产铝扁线，则不需要将挤压轮撤换，更换上适用于生产铝扁线的挤压轮，直接调整挤压设备，让铝杆进入铝杆挤压槽4即可。
[0017]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种连体双挤压轮，包括轮体，其特征在于:所述轮体的两端设有圆环形的挤压槽，所述挤压槽包括铜杆挤压槽和铝杆挤压槽，并且铜杆挤压槽和铝杆挤压槽之间设有隔挡片。
2.如权利要求1所述的连体双挤压轮，其特征在于:所述铜杆挤压槽的槽宽大于13mm，槽深大于15mm。
3.如权利要求1所述的连体双挤压轮，其特征在于:所述铝杆挤压槽的槽宽大于10mm，槽深大于13mm。
【文档编号】B21C23/08GK203470524SQ201320532273
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】夏强, 冯光辉, 何贵武, 罗显文 申请人:四川明珠电工材料有限责任公司