太阳能电池板焊接后的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池板焊接后的冷却装置，涉及太阳能电池板【技术领域】。本实用新型包括布设在压针架本体内的气源管道，所述气源管道为三个。本实用新型设有三个独立通道的冷却气源，能够实现输送均一稳定的气量，保证冷却速度均匀快速，焊接部位能够快速凝固，压针能够快速撤出，因此能够缩短工作时间，提高工作效率，有效提高电池板的质量，非常有利于自动化的工艺生产。
【专利说明】太阳能电池板焊接后的冷却装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及太阳能电池板【技术领域】。
【背景技术】
[0002]人类利用太阳能已有3000多年的历史，但把太阳能作为一种能源和动力加以利用，却只有不到400年的历史。当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约社会经济发展瓶颈时，越来越多的国家开始开发新能源，寻求经济发展的新动力。我们知道，太阳能是一个巨大的天然能源库，太阳内部和表面黑子的连续不断核聚变反应过程产生巨大的能量，其每秒照射到地球上的能量就相当于500万吨煤。目前太阳能发电分光热发电和光伏发电，但是不论产销量、发展前景和发展速度，光热发电都赶不上光伏发电。光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳的辐射将太阳光能直接转化为电能，光伏发电系统的基本装置就是太阳能电池，太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳能照射到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳能变成电能，产生电流，太阳能光伏发电系统由太阳能光板组成的太阳能电池组件、控制器和逆变器三大部分组成，太阳能组件也称为太阳能电池板，太阳能电池板是太阳能发电系统的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳的辐射能转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，应用领域非常广泛。
[0003]在实际应用时，需要用焊带将电池板串联焊接成电池串，在串联焊接的过程中，将电池板和焊带叠放在一起，压针架上的压针轻微挤压焊带和电池板，确保其良好接触，由热风管提供热量，在短时间内完成焊接工作。焊接工作完成后需待焊带表层的焊锡完全冷却凝固，才能将压针撤出。否则压针撤出，压针会粘带焊带和电池板，这样会影响焊带与电池片的焊接质量，同时会造成电池片的抖动，产生电池片碎片的情况，影响了生产成本和工作效率。
[0004]如何将焊接后焊带表层的焊锡快速均匀的冷却凝固就成了目前比较迫切的问题。实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板焊后冷却装置，能够实现焊带表层均匀快速冷却凝固，进而使电池板表面温度均匀降温，有效提高电池板的质量。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种太阳能电池板焊接后的冷却装置，包括布设在压针架本体内的气源管道，所述气源管道为3个。
[0007]所述的三个气源管道均为折弯管，并与压针布设在同一竖直面内；所述折弯管为水平方向布设，并设有开口向下的竖向弯管。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型把现有技术的单通道冷却气源，改进为三个独立通道的冷却气源，极大的提高了焊带表层的冷却速度和冷却的均匀性，从而有效的改善了电池板表面降温不均而产生的热应力，提高了电池板的质量；同时由于三个独立通道的冷却气源，每个独立气源的流量均可调节，能够实现输送均一稳定的气量，保证冷却速度均匀快速，焊接部位能够快速凝固，压针能够快速撤出，因此能够缩短工
作时间，提高工作效率，非常有利于自动化的工艺生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是现有技术的结构示意图；
[0011]图中标记:1_气源管道；2_上层焊带；3_下层焊带；4_电池板；5-压针；6_压针架本体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]由图1可知，本实用新型包括布设在压针架本体6内的气源管道1，所述气源管道1为3个，通过压针架本体6内部均匀增加冷却气的气源通道1，从而实现快速均匀的冷却效果，快速均匀的冷却效果可以使熔融状态的焊锡均匀凝固，并且有效的避免了压针5粘带焊锡的情况发生。
[0014]所述的三个气源管道1均为折弯管，并与压针5布设在同一竖直面内；所述折弯管均为水平方向布设，并设有开口向下的竖向弯管，所述气源管道1均匀平行布设在与压针5相同的竖直面内，气源管道1的末端开口竖直向下，正对上层焊带2的焊接部位，实现焊后的冷却作用。
[0015]所述折弯管可以在折弯处设有弯头，所述竖向弯管与折弯管的水平段之间用弯头连接；也可以不设弯头，采用一根气源管道1折弯而成。
[0016]图2是本实用新型现有技术的结构示意图，由图2可知，本实用新型根据现有的压针架本体6的结构进行制作，现有的压针架本体6为三排压针5，每排压针5的一端均通有冷却气源，现有技术每排压针5的一端仅设有一个气源管道1，有三个开口与该独立的气源管道1相通，冷却气体从该气源管道1进入，再分为三个支管道，这样会使三个支管道的流量不均，因而焊后冷却速度不均，冷却效果差，造成电池片表面温度不均匀，产生热应力，焊接部位易产生裂纹，而且由于有的部位没有完全凝固，压针5拔出时可能会出现压针5粘连的现象，把焊接部位的焊锡带出，影响焊后质量。
[0017]本实用新型中每排压针5采用三个独立的气源管道1，实现三个独立的冷却气源通道，冷却速度快，节省时间，提高工作效率，且可在每个气源管道1前安装阀门，独立冷却气源的流量可调节，保证三个出口处的流量一致，最终达到焊带表层熔融状态的焊锡冷却凝固速度一致，同时保证电池片表面降温均匀，减少热应力的产生。
[0018]在制作太阳能电池组件时，电池板4置于上层焊带2和下层焊带3之间，通过上层焊带2和下层焊带3将电池板4串联焊接成电池串，在串联焊接的过程中，压针架本体6上的压针5轻微挤压焊带和电池板4，确保其良好接触，由热风管提供热量，通过气源管道1进行冷却，在短时间内完成焊接工作，焊接工作完成后需待焊带表层的焊锡完全冷却凝固后，将压针5撤出。因此电池板4制作的质量和效率与冷却速度和效果有很大的关系，提供的冷却气源均匀稳定，气量充足，缩短焊后凝固的时间，提高电池板4的质量。
[0019]本实用新型每个独立气源的流量均可调节，能够实现输送均一稳定的气量，保证冷却速度均匀快速，焊接部位能够快速凝固，压针5能够快速撤出，因此能够缩短工作时
间，提高工作效率，非常有利于自动化的工艺生产。
【权利要求】
1.一种太阳能电池板焊接后的冷却装置，包括布设在压针架本体(6)内的气源管道(1 )，其特征在于:所述气源管道(1)为3个。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板焊接后的冷却装置，其特征在于:所述的三个气源管道(1)均为折弯管，并与压针(5 )布设在同一竖直面内；所述折弯管均为水平方向布设，并均设有开口向下的竖向弯管。
【文档编号】B23K3/08GK203509276SQ201320531993
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】李恒 申请人:衡水英利新能源有限公司