棒材冷剪双辊径翻钢装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，包括机架，机架上设有减速电机、翻钢板，减速电机输出端与主动辊连接，翻钢板与机架连接，翻钢板的一端设有固定座、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸的缸体与机架铰接，主动辊上设有链轮一，固定座上设有从动小辊道，所述从动小辊道包括辊轴、滚筒、链轮二，辊轴与固定座连接，链轮二与滚筒一端连接，链轮二与滚筒空套在辊轴上，其中链轮二位于滚筒与固定座之间，所述链轮二靠近滚筒的一端设有第一辊道端盖，链轮二通过第一辊道端盖与滚筒连接，链轮二与链轮一通过链条连接。结构简单轻巧，方便设备的维护保养，自动化程度高、缩短了更换及故障处理时间，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。
【专利说明】棒材冷剪双辊径翻钢装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材加工设备【技术领域】，尤其涉及一种棒材冷剪双辊径翻钢装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的国内同类型定尺冷剪的尾料处理主要有两种处理方法:第一，靠人工或依靠后一组钢顶着前一组钢的尾料剪切，这种尾料处理方法造成后一组钢陪切现象，切头多，成材率降低，严重影响经济效益。第二，有尾料处理翻钢装置，汽缸带动整组辊道底座翻转，设备笨重，由于冷剪前空间有限，出现设备事故较难维护。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题；提供一种棒材冷剪双辊径翻钢装置；结构简单轻巧，方便设备的维护保养，自动化程度高、缩短了更换及故障处理时间，降低了棒材生产的切损,提高了成材率。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，包括机架，机架上设有减速电机、翻钢板，减速电机输出端与主动辊连接，翻钢板与机架连接，翻钢板的一端设有固定座、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸的缸体与机架铰接，主动辊上设有链轮一，所述固定座上设有从动小辊道，所述从动小辊道包括辊轴、滚筒、链轮二，所述辊轴与固定座连接，链轮二与滚筒一端连接，链轮二与滚筒空套在辊轴上，其中链轮二位于滚筒与固定座之间，所述链轮二靠近滚筒的一端设有第一辊道端盖，链轮二通过第一辊道端盖与滚筒连接，链轮二与链轮一通过链条连接。
[0006]所述滚筒的内孔设有轴承，滚筒通过轴承与辊轴连接，滚筒另一端的轴承外侧设有与滚筒连接的第二辊道端盖。
[0007]本实用新型工作原理:在平板翻钢导槽上增加两根辊道，采用主从方式，中间用链条连接，实现双辊转动。主动辊在冷剪外侧采用固定式，从动辊在冷剪内侧随翻板活动，并且从动辊尽可能靠近剪刃，以便使大于0.5米的短尺，顺利通过剪机。考虑到剪切剩余最后较短尾料时，需要由剪后料坑倒出，首先加大了翻板的倾斜角度，并采用气动方式。当翻板通过气缸动作时，主动辊道由电气控制自动反转，带动从动辊道将剩余较短尾料倾卸到剪前料坑排出生产线。鉴于从动辊道要尽可能靠近剪刃，缩短剩余尾料长度，因此从动辊道安装在翻板上，随翻板一同运动。而受冷剪内部空间限制，为保证从动辊道下落后能保证翻板表面与主动辊道上表面水平一致，该辊道设计成小辊道，小辊道的链轮二与辊道设计成一体结构。辊道轴承采用内嵌式，保证小辊道的轴承寿命。通过将本实用新型的结构安装在棒材定尺冷剪前部，来实现棒材尾料的自动处理。本方案的特点是全自动、无需人工干预，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。
[0008]本实用新型的有益效果:[0009]1.本实用新型解决了棒材冷剪尾料处理问题，实现了不需要人工干预的棒材尾料自动处理，同时与现有技术的同类型尾料处理装置相比，结构简单轻巧，实现了整体吊装，方便了设备的维护保养，缩短了更换及故障处理时间。
[0010]2.辊道轴承采用内嵌式，外加定位和防尘的端盖，结构可靠，保证小辊道的轴承寿命，既减少了钢材的辐射热对其影响，又避免了钢材对其撞击，使用寿命可延长一倍，减少了辊道更换次数，降低了使用成本。
[0011]3.自动化程度高、无需人工干预，降低了棒材生产的切损，提高了成材率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的左视图；
[0014]图3为从动小棍道剖视结构示意图；
[0015]图中1.减速电机，2.链轮一，3.从动小辊道，4.主动辊，5.翻钢板，6.汽缸，7.链条，8.链轮二，9.轴承，10.辊筒，11.固定座，12.机架，13.第二辊道端盖，14.辊轴，15.第
一棍道端盖。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，结合图1，包括机架12，机架12上设有减速电机1、翻钢板5，减速电机I输出端与主动辊4连接，翻钢板5与机架12连接，翻钢板5的一端设有固定座11、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸6的缸体与机架铰接，主动辊4上设有链轮一 2，所述固定座11上设有从动小辊道3，所述从动小辊道3包括辊轴14、滚筒10、链轮二8，所述辊轴14与固定座11连接，链轮二 8与滚筒10 —端连接，链轮二 8与滚筒空套在辊轴14上，其中链轮二 8位于滚筒10与固定座11之间，所述链轮二 8靠近滚筒10的一端设有第一辊道端盖15，链轮二 8通过第一辊道端盖15与滚筒10连接，链轮二 8与链轮一 2通过链条7连接。
[0018]所述滚筒10的内孔设有轴承9，滚筒10通过轴承9与辊轴14连接，滚筒10另一端的轴承9外侧设有与滚筒10连接的第二辊道端盖13。
[0019]使用时，由固定座11悬挂在翻钢板5上的从动小辊道3伸入到冷剪内部，从动小辊道3带有辊道端盖的链轮二 8通过链条7获得主动辊4上的链轮一 2输送的动力，由于从动小辊道3的轴承9内嵌在辊筒上，当翻钢板5通过气缸6动作时，主动辊道4带动从动小辊道3反转，将剩余较短尾料倾卸到剪前料坑。
[0020]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种棒材冷剪双辊径翻钢装置，包括机架，机架上设有减速电机、翻钢板，其特征是，所述减速电机输出端与主动辊连接，翻钢板与机架连接，翻钢板的一端设有固定座、另一端与气缸的输出杆铰接，气缸的缸体与机架铰接，主动辊上设有链轮一，所述固定座上设有从动小辊道，所述从动小辊道包括辊轴、滚筒、链轮二，所述辊轴与固定座连接，链轮二与滚筒一端连接，链轮二与滚筒空套在辊轴上，其中链轮二位于滚筒与固定座之间，所述链轮二靠近滚筒的一端设有第一辊道端盖，链轮二通过第一辊道端盖与滚筒连接，链轮二与链轮一通过链条连接。
2.如权利要求1所述的棒材冷剪双辊径翻钢装置，其特征是，所述滚筒的内孔设有轴承，滚筒通过轴承与辊轴连接，滚筒另一端的轴承外侧设有与滚筒连接的第二辊道端盖。
【文档编号】B21D43/20GK203459577SQ201320532968
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】李磊, 梁云彩, 邓扬玉, 段旭飞, 李鸿君, 谢军, 孙冠功 申请人:济钢集团有限公司