一种逐步拉伸连续模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逐步拉伸连续模，其特征在于：包括上模部分、下模部分和压料脱料部分，其中：所述上模部分的下端设有至少二个上公，上述上公间隔设置；所述下模部分的上端设有至少二个下模入子，该下模入子对应于上公而设置，上公与下模入子之间设有料板；所述的压料脱料部分设置在上模部分的下端，上模部分向下运动推动压料脱料部分压住料板，且上模部分带动上公对齐下模入子加工料板。本实用新型通过采取逐步拉伸的形式取代传统技术采用冲孔加铆钉的工艺，本实用新型的凸钉其高度及直径可根据不同的装配要求和对应加工，适应性广，同时还可以用在工件边缘，克服了传统技术在工件边缘冲孔扭力达不到装配需求的缺陷。
【专利说明】一种逐步拉伸连续模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，特别指一种通过逐步拉伸的方式形成铆钉的逐步拉伸连续模。
【背景技术】
[0002]在五金模具行业中，凸钉是一种比较常用的结构部件，通常用于连接时固定或定位，传统技术中采用的凸钉成型工艺是通过预先在工件上冲孔，在该孔内插入铆钉以过盈连接的方式得到凸钉，但是由于受铆钉并不是专用于形成凸钉的结构部件，且受工件外形及大小的限制，当需要在工件边缘设置凸钉时，如果在工件边缘处开孔会使得该处的扭力达不到装配要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种凸钉成型的逐步拉伸连续模。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种逐步拉伸连续模，其特征在于:包括上模部分、下模部分和压料脱料部分，其中:所述上模部分的下端设有至少二个上公，上述上公间隔设置；所述下模部分的上端设有至少二个下模入子，该下模入子对应于上公而设置，上公与下模入子之间设有料板；所述的压料脱料部分设置在上模部分的下端，上模部分向下运动推动压料脱料部分压住料板，且上模部分带动上公对齐下模入子加工料板。
[0005]进一步，所述的上模部分上下运动，上模部分包括上模座、上垫板及上夹板，三者固定成一个整体，其中:上述上垫板设置在上模座的下部，上述上夹板设置在上垫板的下部，上夹板的下端设有上公。
[0006]进一步，所述的上模部分内设有等高套及弹簧，该等高套贯穿上模座、上垫板及上夹板，弹簧贯穿上垫板及上夹板，弹簧的上端连接在上模座上。
[0007]进一步，所述的下模部分包括下模座、下垫板及下模板，三者固定成一个整体，其中:上述下垫板设置在下模座上，上述下模板设置在下垫板上，下模板的上端设有下模入子。
[0008]进一步，所述的压料脱料部分包括上止挡板及上脱板，两者固定成一个整体，其中:上述上止挡板设置在上脱板上。
[0009]进一步，所述的等高套也贯穿上止挡板及上脱板，且等高套内设有导杆，上止挡板及上脱板沿导杆上下滑动。
[0010]进一步，所述的弹簧的下端连接在上止挡板上。
[0011]进一步，所述的上公及下模入口各包括11个，上下对应的上公及下模入口相互配合成一套，其中:前面两套为刺破模，中间8套为拉伸模，最后一套为切断模。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过采取逐步拉伸的形式取代传统技术采用冲孔加铆钉的工艺，本实用新型的凸钉其高度及直径可根据不同的装配要求和对应加工，适应性广，同时还可以用在工件边缘，克服了传统技术在工件边缘冲孔扭力达不到装配需求的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1中料板的俯视图。
[0016]图3是图2的主视图。
[0017]图1中:10套模具中，第一套为刺破模，中间8套为拉伸模，最后一套为切断模。【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1至图3所示，一种逐步拉伸连续模，其特征在于:包括上模部分1、下模部分2和压料脱料部分3，其中:所述上模部分I的下端设有至少二个上公10，上述上公10间隔设置；所述下模部分2的上端设有至少二个下模入子20，该下模入子20对应于上公10而设置，上公10与下模入子20之间设有料板4 ;所述的压料脱料部分3设置在上模部分I的下端，上模部分I向下运动推动压料脱料部分3压住料板4，且上模部分I带动上公10对齐下模入子20加工料板4。
[0020]进一步，所述的上模部分I上下运动，上模部分I包括上模座11、上垫板12及上夹板13，三者固定成一个整体，其中:上述上垫板12设置在上模座11的下部，上述上夹板13设置在上垫板12的下部，上夹板13的下端设有上公10。
[0021]进一步，所述的上模部分11内设有等高套14及弹簧15，该等高套14贯穿上模座
11、上垫板12及上夹板13，弹簧15贯穿上垫板12及上夹板13，弹簧15的上端连接在上模座11上。
[0022]进一步，所述的下模部分2包括下模座21、下垫板22及下模板23，三者固定成一个整体，其中:上述下垫板22设置在下模座21上，上述下模板23设置在下垫板22上，下模板23的上端设有下模入子20。
[0023]进一步，所述的压料脱料部分3包括上止挡板31及上脱板32，两者固定成一个整体，其中:上述上止挡板31设置在上脱板32上。
[0024]进一步，所述的等高套14也贯穿上止挡板31及上脱板32，且等高套14内设有导杆16，上止挡板31及上脱板32沿导杆16上下滑动。
[0025]进一步，所述的弹簧15的下端连接在上止挡板31上。
[0026]进一步，所述的上公10及下模入口 20各包括11个，上下对应的上公10及下模入口 20相互配合成一套，其中:前面两套为刺破模，中间8套为拉伸模，最后一套为切断模。
[0027]进一步，本实用新型连续模中，依次进行的工序为:刺破1、刺破2、拉伸1、拉伸2、拉伸3、拉伸4、整形1、整形2、整形3、整形4及切断，其中:刺破I刺破工件形成左右弧线型缺口，刺破2刺破工件形成上下弧线型缺口，随着拉伸该缺口不断被拉开，拉伸材料只在缺口内侧，不会影响工件上位于缺口外缘部分的材料性能；拉伸I得到向下的凸起，该凸起的高度为5.6mm，底部弧面直径为5mm，拉伸2得到的凸起高度为7mm，底部弧面直径为3.5mm,拉伸3得到的凸起高度为7.9_，底部弧面直径为2.3_，拉伸4得到的凸起高度为7.5mm,直径为5mm，底部倒圆角为1.8mm，整形I得到的凸起高度为6.5mm，直径为5mm，底部倒圆角为1.8mm，整形2得到的凸起高度为5.49mm，直径为4臟，底部倒圆角为1mm，整形3得到的凸起高度为5.2mm，直径为4mm，底部倒圆角为0.5mm，整形I得到的凸起高度为4.9mm，直径为 4mm。
[0028]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种逐步拉伸连续模，其特征在于:包括上模部分(I)、下模部分(2)和压料脱料部分(3)，其中:所述上模部分(I)的下端设有至少二个上公(10)，上述上公(10)间隔设置；所述下模部分(2)的上端设有至少二个下模入子(20)，该下模入子(20)对应于上公(10)而设置，上公(10)与下模入子(20)之间设有料板(4);所述的压料脱料部分(3)设置在上模部分(I)的下端，上模部分(I)向下运动推动压料脱料部分(3)压住料板(4)，且上模部分(I)带动上公(10)对齐下模入子(20)加工料板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的上模部分(I)上下运动，上模部分(I)包括上模座(11)、上垫板(12)及上夹板(13)，三者固定成一个整体，其中:上述上垫板(12)设置在上模座(11)的下部，上述上夹板(13)设置在上垫板(12)的下部，上夹板(13)的下端设有上公(10)。
3.根据权利要求2所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的上模部分(11)内设有等高套(14)及弹簧(15)，该等高套(14)贯穿上模座(11 )、上垫板(12)及上夹板(13)，弹簧(15)贯穿上垫板(12)及上夹板(13)，弹簧(15)的上端连接在上模座(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的下模部分(2)包括下模座(21)、下垫板(22)及下模板(23)，三者固定成一个整体，其中:上述下垫板(22)设置在下模座(21)上，上述下模板(23)设置在下垫板(22)上，下模板(23)的上端设有下模入子(20)。
5.根据权利要求4所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的压料脱料部分(3)包括上止挡板(31)及上脱板(32)，两者固定成一个整体，其中:上述上止挡板(31)设置在上脱板(32)上。
6.根据权利要求5所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的等高套(14)也贯穿上止挡板(31)及上脱板(32)，且等高套(14)内设有导杆(16)，上止挡板(31)及上脱板(32)沿导杆(16)上下滑动。
7.根据权利要求6所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的弹簧(15)的下端连接在上止挡板(31)上。
8.根据权利要求7所述的一种逐步拉伸连续模，其特征在于:所述的上公(10)及下模入口(20)各包括11个，上下对应的上公(10)及下模入口(20)相互配合成一套，其中:前面两套为刺破模，中间8套为拉伸模，最后一套为切断模。
【文档编号】B21D37/10GK203470677SQ201320603723
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】倪虹杰, 阮斌 申请人:东莞虹日金属科技有限公司