一种用于pcb数控钻床上的定位夹紧装置制造方法

文档序号:3099619阅读:244来源:国知局
一种用于pcb数控钻床上的定位夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,包括平行固定在底板上的前夹板和后夹板,所述前夹板与后夹板之间设有一个推拉板,所述推拉板的右端与气缸固定连接,推拉板与后夹板通过滚槽和滚轮相接处,所述推拉板左端通过斜面与夹紧板接触,夹紧板的左端与后夹板之间设有夹紧弹簧柱组件。本实用新型所述的定位夹紧装置,PCB板的固定端销钉夹紧装置靠弹簧保持夹紧力,靠气缸的气动松开,在PCB板钻孔工作中当PCB夹紧装置失去外部气源时,仍然能保持不变的夹紧力,保证了PCB板后续加工的精度,游动端销钉夹紧装置是采用滚轮和斜面组成的楔压式结构装置,结构简单、制造成本低、可靠耐用。
【专利说明】一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB数控钻床,特别涉及一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置。
【背景技术】
[0002]目前PCB数控钻床上使用的PCB板固定端的夹紧装置有多种多样,他们各自根据机床结构的功能需要来进行设计,但随着对PCB数控机床使用要求的不断提高,原来使用的PCB夹紧结构已满足不了使用要求,旧款PCB夹紧装置存在的一个问题就是当PCB夹紧装置失去外部气源时,就会失去夹紧力,PCB板就会产生松动,位置就会改变,当夹紧装置再次供上气源重新夹紧时,PCB板不会复原到原来的位置,所以PCB板后续钻孔的精度会受到影响,所以设计一款在失去外部气源的情况下仍然能够保持夹紧力的PCB定位夹紧结构式非常必要的。
实用新型内容
[0003]为克服上述现有技术的缺陷与不足,本实用新型提供一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,用于分别固定PCB板的固定端销钉和游动端销钉,包括平行固定在底板上的前夹板和后夹板,所述前夹板与后夹板之间设有一个推拉板,前夹板与推拉板之间设有推拉板第一复位弹簧组件,所述推拉板的右端与气缸固定连接,推拉板上靠近后夹板的一侧设有若干滚槽,后夹板上在与滚槽对应的位置设有若干滚轮;所述推拉板左端通过斜面与夹紧板接触,所述夹紧板中部设有一安装在底板上的夹紧板转轴;夹紧板的左端与后夹板之间设有夹紧弹簧柱组件;所述PCB板的固定端销钉夹在夹紧板与前夹板之间,游动端销钉夹在推拉板与前夹板之间。
[0006]优选的,所述前夹板左端的内侧固定有一个限位块,所述PCB板的固定端销钉位于限位块右侧。
[0007]进一步优选的,所述夹紧板的左前方为斜面结构,在夹紧PCB板的固定端销钉时,通过斜面结构与PCB板的固定端销钉接触。
[0008]优选的,所述滚槽的截面为梯形结构。
[0009]具体的,所述推拉板左端通过斜面与夹紧板接触时,夹紧板位于推拉板的前方。
[0010]所述推拉板第一复位弹簧组件和夹紧弹簧柱组件分别安装在前夹板和后夹板内的空槽内。
[0011]所述气缸包括气缸体和气缸轴,气缸轴通过连接轴与推拉板连接。
[0012]优选的,所述前夹板和后夹板的右端固定在一个固定座上,所述气缸体固定在固定座的右端,所述气缸轴和连接轴位于固定座上方。
[0013]进一步优选的,所述固定座上位于推拉板前方设有与推拉板接触的推拉板第二复位弹簧组件。
[0014]本实用新型所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,PCB板的固定端销钉夹紧装置靠弹簧保持夹紧力,靠气缸的气动松开,在PCB板钻孔工作中当PCB夹紧装置失去外部气源时,仍然能保持不变的夹紧力,保证了 PCB板后续加工的精度,游动端销钉夹紧装置是采用滚轮和斜面组成的楔压式结构装置,结构简单、制造成本低、可靠耐用。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述的定位夹紧装置的正视图;
[0016]图2是本实用新型所述的定位夹紧装置的俯视图及其B-B截面的剖视图;
[0017]图3是图1中所示的A-A截面的装配剖视图;
[0018]图4是本实用新型所述的定位夹紧装置处于松开状态的部分A-A截面的剖视图;
[0019]图5是本实用新型所述的定位夹紧装置处于夹紧状态的部分A-A截面的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型组成原理作进一步详细描述。
[0021]如图1、2和3所示,本实用新型所揭示的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,用于分别固定PCB板的固定端销钉13和游动端销钉14,包括平行固定在底板17上的前夹板15和后夹板16,所述前夹板与后夹板之间设有一个推拉板5,前夹板15与推拉板5之间设有推拉板第一复位弹簧组件11,所述推拉板的右端与气缸固定连接,推拉板5上靠近后夹板16的一侧设有若干滚槽,所述滚槽的截面为梯形结构,后夹板16上在与滚槽对应的位置设有若干滚轮6 ;所述推拉板5左端通过斜面与夹紧板7接触,所述推拉板5左端通过斜面与夹紧板7接触时,夹紧板7位于推拉板5的前方。所述夹紧板7中部设有一安装在底板17上的夹紧板转轴8 ;夹紧板7的左端与后夹板16之间设有夹紧弹簧柱组件10 ;所述PCB板的固定端销钉13夹在夹紧板7与前夹板15之间,游动端销钉14夹在推拉板5与前夹板15之间。
[0022]所述前夹板15左端的内侧固定有一个限位块9,所述PCB板的固定端销钉13位于限位块9右侧,所述夹紧板7的左前方为斜面结构,在夹紧PCB板的固定端销钉13时,通过斜面结构与PCB板的固定端销钉13接触,将固定端销钉13夹围在三者之间。
[0023]所述气缸包括气缸体I和气缸轴2,气缸轴2通过连接轴4与推拉板5连接,所述前夹板15和后夹板16的右端固定在一个固定座3上,所述气缸体I固定在固定座3的右端,所述气缸轴2和连接轴4位于固定座3上方,所述固定座3上位于推拉板5前方设有与推拉板5接触的推拉板第二复位弹簧组件12。
[0024]如图4所示,当推拉板5在气缸杆推力的作用下向左运动时,首先梯形滚槽的斜面上脱离了与滚轮6的接触,使PCB板游动端销钉14处于松开状态,当推拉板继续向左运动时,左的斜面与夹紧板7的斜面接触,在杠杆的作用下夹紧板7以夹紧板转轴8为中心逆时针转动,克服了夹紧板夹紧弹簧的压力之后,使PCB板固定端销钉13处于松开状态。
[0025]如图5所示,当推拉板5在气缸推力的作用下向右运动时,左端的斜面首先脱离了与夹紧板7的接触,夹紧板在夹紧弹簧柱组件10的作用下以夹紧板转轴8为中心,顺时针转动,直到将PCB板固定端销钉被夹紧为止,推拉板5继续向右运动,当推拉板的梯形滚槽的斜面与滚轮6接触时,推拉板开始向右同时向上运动,进而夹紧PCB板游动端销钉14,达到了夹紧PCB板固定端和游动端销钉的目的。
[0026]需要说明的是,在未脱离本实用新型构思前提下对其所做的任何微小变化及等同替换,均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,用于分别固定PCB板的固定端销钉(13)和游动端销钉(14),其特征在于: 包括平行固定在底板(17)上的前夹板(15)和后夹板(16),所述前夹板与后夹板之间设有一个推拉板(5),前夹板(15)与推拉板(5)之间设有推拉板第一复位弹簧组件(11),所述推拉板的右端与气缸固定连接,推拉板(5)上靠近后夹板(16)的一侧设有若干滚槽,后夹板(16)上在与滚槽对应的位置设有若干滚轮(6); 所述推拉板(5)左端通过斜面与夹紧板(7)接触,所述夹紧板(7)中部设有一安装在底板(17)上的夹紧板转轴(8);夹紧板(7)的左端与后夹板(16)之间设有夹紧弹簧柱组件(10); 所述PCB板的固定端销钉(13)夹在夹紧板(7)与前夹板(15)之间,游动端销钉(14)夹在推拉板(5)与前夹板(15)之间。
2.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述前夹板(15)左端的内侧固定有一个限位块(9),所述PCB板的固定端销钉(13)位于限位块(9)右侧。
3.根据权利要求2所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述夹紧板(7)的左前方为斜面结构,在夹紧PCB板的固定端销钉(13)时,通过斜面结构与PCB板的固定%5销钉(13)接触。
4.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述滚槽的截面为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述推拉板(5)左端通过斜面与夹紧板(7)接触时,夹紧板(7)位于推拉板(5)的前方。
6.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述推拉板第一复位弹簧组件(11)和夹紧弹簧柱组件(10)分别安装在前夹板(15)和后夹板(16)内的空槽内。
7.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述气缸包括气缸体(I)和气缸轴(2 ),气缸轴(2 )通过连接轴(4 )与推拉板(5 )连接。
8.根据权利要求1所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述前夹板(15 )和后夹板(16 )的右端固定在一个固定座(3 )上,所述气缸体(I)固定在固定座(3 )的右端,所述气缸轴(2)和连接轴(4)位于固定座(3)上方。
9.根据权利要求8所述的用于PCB数控钻床上的定位夹紧装置,其特征在于:所述固定座(3)上位于推拉板(5)前方设有与推拉板(5)接触的推拉板第二复位弹簧组件(12)。
【文档编号】B23Q3/00GK203459942SQ201320615781
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】林俊钦, 李亮平, 燕军亮, 邓旭高, 魏熙阳 申请人:惠州市大亚湾天马电子机械有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1