一种数控钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种数控钻床。
【背景技术】
[0002]机械加工过程中常常涉及到钻孔操作，无论是曾经较为常用的木质品还是目前广泛使用的金属制品，抑或是日渐发展的塑料制品，其加工环节中都需要通过钻孔实现各类产品的多种需求。
[0003]目前较为常见的钻孔方式是采用人工或者钻床，虽然上述方式使用范围广，使用人数或企业数目众多，但是却在一定程度上并不能取得令人十分满意的效果。
[0004]如果采用人工钻孔，加工人员需要采用传统的度量手段进行待加工孔的位置找正，如刻度尺或者游标卡尺等，这样不仅加工精度不高，还需要耗费相关人员大量的时间，其次是人力钻孔，明显受到加工人员自身体力的限制，加工效率低，而且还不能保证所加工的孔的方位在加工过程中是否一直保持其准确的理论方位，有可能因为加工人员的疲劳等原因导致孔的延伸方向发生大于允许误差的偏移。
[0005]当然也可以使用钻床达到钻孔的目的，但是当前普遍使用的钻床依然需要人工操作并且同一时间可以加工的孔的数目及其位置受到很大的局限，钻孔工作的效率仍然有进一步提升的空间。
[0006]综上所述，如何有效地解决现有加工技术钻孔的效率较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控钻床，该数控钻床的结构设计可以有效地解决现有技术中钻孔效率较低的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种数控钻床，包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台，工件安装部分包括工件底座和夹具，钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，钻削轴均固定连接有进给结构，夹具的结构与一对钻削部分的结构配合。
[0010]优选地，上述数控钻床中，传动部分包括与夹具连接的滚珠丝杠，夹具的底部设置有夹具滑条，工件底座设置有与夹具滑条配合的夹具滑轨。
[0011]优选地，上述数控钻床中，数控钻床还包括与控制部分电气连接的定位结构，定位结构与夹具固定连接。
[0012]优选地，上述数控钻床中，传动部分包括与钻削部分连接的滚珠丝杆，钻削部分的底部设置有带自锁结构的滑条，底面平台设置有与滑条配合的直线滑轨。
[0013]优选地，上述数控钻床中，动力部分包括电机，电机与钻削底座固定连接，电机与钻削轴皮带传动。
[0014]优选地，上述数控钻床中，两个钻削轴同轴设置，两个钻头与工件的距离相等。
[0015]优选地，上述数控钻床中，钻头具体为硬质合金钻头，钻头与钻削轴可拆卸的固定连接。
[0016]优选地，上述数控钻床中，钻床还包括吸雾器，吸雾器的油雾进口方向朝向工件。
[0017]—种数控钻床，包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台，工件安装部分包括工件底座和夹具，钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，钻削轴均固定连接有进给结构，夹具的结果与一对钻削部分的结构配合。通过改变原有的钻床模型，在工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，然后进一步增加相应的进给结构，控制部分也与进给结构相应的连接，同时对控制部分内的程序进行适当修改，控制部分就可以实现控制数个进给结构推动相应的钻削轴，或者是控制部分控制一个进给结构推动多个钻削轴，进而钻削轴带着钻头对需要加工的工件两侧进行钻孔操作，提高了零件钻孔加工的效率。夹具的外形设置为对称的形状，并在两侧留有可钻孔的空间，以使得夹具的结构与数个钻削部分的结构相配合，各个钻削部分与工件均可以实现良好定位对准，也便于夹持和换装工件的操作，同时使得夹具可以更稳固的夹持工件。而且，采用本实用新型的数控钻床的结构设计，还可以实现工件两侧同时钻孔，进一步提高了钻孔的工作效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的数控钻床的主视结构示意图。
[0020]附图中标记如下:
[0021]动力部分1、工件安装部分2、钻削部分3、滑条4、直线滑轨5、底面平台6。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例公开了一种数控钻床，以实现工在件的两侧钻孔，提高钻孔的工作效率。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的数控钻床的主视结构示意图。
[0025]本实用新型的实施例提供了一种数控钻床，包括控制部分、动力部分1、传动部分、工件安装部分2、钻削部分3和底面平台6，工件安装部分2和钻削部分3均架设于底面平台6上，控制部分通常包括可编程逻辑控制器，工件安装部分2包括工件底座和夹具，工件底座与底面平台6固定连接，夹具可以在工件底座上实现竖直以及水平移动，钻削部分3包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，钻削轴的运动既包括轴向运动，也包括自身的转动，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，进给结构优选地由伺服电机驱动以控制其进给量的精确程度，工件安装部分2的两侧均设置有钻削部分3，两侧设置的形式优选为对称设置，当然也可采用钻削轴相垂直或者平行的设置，以便于加工工件的相邻两侧或者处于非常规摆放位置的工件两侧，根据实际应用的需要自由选择，钻削轴均固定连接有进给结构，进给结构由控制部分分别控制，夹具的结构与一对钻削部分3的结构相配合。
[0026]上述实施例在具体实施过程中，通过改变原有的钻床模型，在工件安装部分2的两侧均设置有钻削部分3，然后进一步增加相应的进给结构，控制部分也与进给结构相应的连接，同时对控制部分内的控制元素进行适当修改，控制部分就可以实现控制数个进给结构推动相应的钻削轴，或者是控制部分控制一个进给结构推动多个钻削轴，进而钻削轴带着钻头对需要加工的工件两侧进行钻孔操作，提高了零件钻孔加工的效率。夹具的外形设置为对称的形状，并在两侧留有可钻孔的空间，以使得夹具的结构与数个钻削部分3的结构相配合，各个钻削部分3与工件均可以实现良好定位对准，也便于夹持和换装工件的操作，同时使得夹具可以更稳固的夹持工件。而且，采用本实用新型的数控钻床的结构设计，还可以实现工件两侧同时钻孔，进一步提高了钻孔的工作效率。
[0027]为了优化上述实施例中的夹具的使用效果，传动部分包括与夹具连接的滚珠丝杠，滚珠丝杠的运转提供夹具沿垂直于钻削轴的水平方向的位移，夹具的底部设置有夹具滑条，工件底座设置有与夹具滑条配合的夹具滑轨，工件底座与底面平台6固定连接。将夹具与工件底座滑动连接，可以便与对工件的水平位置进行调节，尤其是垂直于钻削轴轴向的水平方向，实现了工件的水平位置定位。
[0028]为了进一步优化上述实施例中的夹具的使用效果，数控钻床还包括与控制部分电气连接的定位结构，定位结构与夹具固定连接。控制部分可以控制定位结构运动的方向和运动的距离，因此与定位结构固定的夹具也具有可控的运动形式，例如可以改变夹具竖直方向的位置