专利名称：一种数控自动钻床的制作方法
技术领域：
一种数控自动钻床技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种数控自动钻床。
背景技术：
[0002]目前，一些工厂在进行排气管等钻孔加工时，仍然采用传统手工操作钻孔方法，该方法每个产品都需要制作一个特定的工装，用钻套引孔来钻孔，不仅劳动强度大，加工进度缓慢，而且产品尺寸不易精确控制，钻套磨损严重并需要重复更换，增加了生产成本。而现有的钻床往往具有结构复杂，成本较高，且操作精确度不够高的缺点。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于针对传统手工操作钻孔方法及一般钻床的不足，提供一种数控自动钻床，通过设置变频主轴伺服电机带动主轴传动轴转动的方式，获得速度可控、稳定的转动效果。通过将工作台与多个伺服电机连接，并采用滚珠丝杠的方式进行工作台位置的移动，使工作台的位置可方便精确地控制。通过伺服电机与控制面板的连接。使钻孔操作的整个过程实现数控自动化控制。本实用新型可利用立式金刚镗床进行改装而成，与传统的手工钻孔方法相比，工作效率可提高50%，精确度提高10%，具有工作效率高。加工精度高。节能降耗等优点。[0004]本实用新型的技术方案为:[0005]一种数控自动钻床，包括:[0006]机体，所述机体包括机座和机柱。其中沿所述机柱的延伸方向设置有Z轴滑动导轨，所述机座与机柱相配接；[0007]工作台，所述工作台沿与所述机柱垂直的方向延伸设置有Y轴滑动导轨，沿与所述Y轴滑动导轨垂直的方向设置有X轴滑动导轨，所述工作台分别与Z轴伺服电机、Y轴伺服电机和X轴伺服电机连接并受其驱动，所述工作台与所述机柱相配接；[0008]主轴箱，所述主轴箱包括主轴伺服电机和主轴传动轴，其中所述主轴传动轴与所述主轴伺服电机连接并受其驱动；[0009]数控面板，所述Z轴伺服电机、Y轴伺服电机、X轴伺服电机和主轴伺服电机分别与所述数控面板连接并受其控制。[0010]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述主轴伺服电机与所述主轴传动轴通过齿轮与传动带连接契合。[0011]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述工作台与所述Y轴滑动导轨和X轴滑动导轨之间设置有滚珠丝杠。[0012]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述工作台通过所述Y轴滑动导轨与所述机柱连接。[0013]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述主轴传动轴中心设置有用来安装刀具的销孔。[0014]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述销孔内设置有与所述刀具的刀柄相吻合的螺纹。[0015]优选的是，所述的数控自动钻床中，所述主轴伺服电机为变频电机。[0016]优选的是，所述的数控自动钻床中，所使用的刀具为BT40。[0017]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的数控自动钻床通过设置变频主轴伺服电机带动主轴传动轴转动的方式，获得速度可控。稳定的转动效果。通过将工作台与多个伺服电机连接，并采用滚珠丝杠的方式进行平台位置的移动，使工作台的位置可方便精确地控制。通过伺服电机与控制面板的连接，使钻孔操作的整个过程实现数控自动化控制。本实用新型可利用立式金刚镗床进行改装而成，与传统的手工钻孔方法相比，工作效率可提高50%，精确度提高10%，具有工作效率高、加工精度高、节能降耗等优点。
[0018]图1为本实用新型所述数控自动钻床的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。[0020]如图1所示,所述数控自动钻床包括:机体,所述机体包括机座2和机柱4,其中沿所述机柱4的延伸方向设置有Z轴滑动导轨，所述机座2与机柱4相配接；工作台8，所述工作台8沿与所述机柱4垂直的方向延伸设置有Y轴滑动导轨I，沿与所述Y轴滑动导轨I垂直的方向设置有X轴滑动导轨，所述工作台8分别与一 Z轴伺服电机5、Y轴伺服电机9和一 X轴伺服电机3连接并受其驱动，所述工作台8与所述机柱4相配接；主轴箱，所述主轴箱包括主轴伺服电机6和主轴传动轴7，其中所述主轴传动轴7与所述主轴伺服电机6连接并受其驱动；数控面板，所述Z轴伺服电机5、Y轴伺服电机9、X轴伺服电机3和主轴伺服电机6分别与所述数控面板连接并受其控制。[0021]所述的数控自动钻床中，所述主轴伺服电机6与所述主轴传动轴7通过齿轮与传动带连接契合，其中所述主轴伺服电机6为变频电机。通过数控面板预先设定伺服电机的频率，选择不同的转速，通过齿轮与传送带的传送带动所述主轴传动轴7进行转动。[0022]所述的数控自动钻床中，所述工作台8与所述Y轴滑动导轨I和X轴滑动导轨之间设置有滚珠丝杠，所述工作台8的移动通过滚珠丝杠来完成，使移动更加方便快速。[0023]所述的数控自动钻床中，所述工作台8通过所述Y轴滑动导轨I与所述机柱4连接。[0024]所述的数控自动钻床中，所述主轴传动轴7中心设置有用来安装刀具的销孔，所述销孔内设置有与所述刀具的刀柄相吻合的螺纹，所使用刀具的刀柄可通过销孔固定到所述主轴传动轴7上。本实用新型所使用的刀具型号为BT40。[0025]本实用新型可利用现有的立式金刚镗床进行改造而成，能够节约大量的成本，在改造过程中，具有以下几个关键技术参数:主轴传动轴7轴向跳动< 0.02mm ;主轴传动轴7径向跳动< 0.02mm ;导轨与滚珠丝杠平行度< 0.0lmm;滚珠丝杠调动< 0.02mm。[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言。可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种数控自动钻床，其特征在于，包括: 机体，所述机体包括机座和机柱，其中沿所述机柱的延伸方向设置有Z轴滑动导轨，所述机座与机柱相配接； 工作台，所述工作台沿与所述机柱垂直的方向延伸设置有Y轴滑动导轨，沿与所述Y轴滑动导轨垂直的方向设置有X轴滑动导轨，所述工作台分别与Z轴伺服电机、Y轴伺服电机和X轴伺服电机连接并受其驱动，所述工作台与所述机柱相配接； 主轴箱，所述主轴箱包括主轴伺服电机和主轴传动轴，其中所述主轴传动轴与所述主轴伺服电机连接并受其驱动； 数控面板，所述Z轴伺服电机、Y轴伺服电机、X轴伺服电机和主轴伺服电机分别与所述数控面板连接并受其控制。
2.如权利要求1所述的数控自动钻床,其特征在于,所述主轴伺服电机与所述主轴传动轴通过齿轮与传动带连接契合。
3.如权利要求1所述的数控自动钻床，其特征在于，所述工作台与所述Y轴滑动导轨和X轴滑动导轨之间设置有滚珠丝杠。
4.如权利要求1或3所述的数控自动钻床，其特征在于，所述工作台通过所述Y轴滑动导轨与所述机柱连接。
5.如权利要求1所述的数控自动钻床，其特征在于，所述主轴传动轴中心设置有用来安装刀具的销孔。
6.如权利要求5所述的数控自动钻床，其特征在于，所述销孔内设置有与所述刀具的刀柄相吻合的螺纹。
7.如权利要求1或2所述的数控自动钻床，其特征在于，所述主轴伺服电机为变频电机。
8.如权利要求5或6所述的数控自动钻床，其特征在于，所使用的刀具为BT40。
专利摘要本实用新型公开了一种数控自动钻床，包括机体、工作台、主轴箱和数控面板，所述机体包括机座和机柱，其中沿机柱的延伸方向设置有Z轴滑动导轨，机座与机柱相配接；工作台沿与机柱垂直的方向延伸设置有Y轴滑动导轨，沿与Y轴滑动导轨垂直的方向延伸设置有X轴滑动导轨，工作台分别与多个伺服电机连接并受其驱动，工作台与机柱相配接；主轴箱包括主轴伺服电机和主轴传动轴，其中主轴传动轴与主轴伺服电机连接并受其驱动；多个伺服电机分别与数控面板连接并受其控制。本实用新型具有工作效率高、加工精度高、节能降耗等优点。
文档编号B23B47/06GK203044947SQ20122068251
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者陈尧, 卢华辉, 陈玉才, 陈强, 邓振, 韦晓鹏, 黄亮 申请人:玉林市科创机械有限公司