一种钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]现有钻孔机是采用比被加工件更坚硬、更锋利的钻头进行旋转切削或旋转挤压使之形成导通孔或非导通孔。对于加工形成半径较大的圆形通孔，一般采用旋转挤压的方式进行加工，但是这种加工方式易造成精度失准，且当被加工件为薄件时也易造成其挤压变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，以改善现有旋转挤压加工方式易造成精度失准及薄件挤压变形的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种钻孔机，包括机架本体、钻孔组件以及定位块，
[0006]所述钻孔组件包括夹持臂和钻杆，所述夹持臂与所述机架本体连接，所述钻杆与所述夹持臂可分离连接，
[0007]所述定位块与所述机架本体连接，所述定位块在与所述钻杆相对应的位置开有用于固定被加工件的定位槽，
[0008]所述钻孔机还包括用于驱动所述钻杆进入所述定位槽的动力装置，所述动力装置与所述机架本体连接，
[0009]所述钻孔组件还包括用于使所述钻杆抽离所述定位槽的复位机构。
[0010]这种钻孔机通过钻孔组件、动力装置及复位机构之间的配合运作，使得在加工半径较大的孔时不会造成精度失准或者薄件的挤压变形，有效的提高了加工的效率及成品率，节省了原材料。
[0011]进一步地，所述复位机构为弹性元件，所述夹持臂设有第一通孔，所述弹性元件位于所述第一通孔内，所述钻杆的一端穿过所述第一通孔并朝向所述定位槽，所述钻杆的中间段位于所述第一通孔内，所述弹性元件套设于所述钻杆上，所述弹性元件的一端与所述第一通孔的孔壁连接，所述弹性元件的另一端与所述钻杆的中间段连接。
[0012]动力装置驱动钻杆朝向被加工件运动时，弹性元件被压缩，在钻杆接触被加工件并施压后，动力装置脱离钻杆，此时钻杆在弹性元件的回复力作用下背离所述被加工件运动直至恢复原位。采用弹性元件作为复位机构的好处在于，结构简单、成本低廉且便于生产。
[0013]进一步地，所述钻孔机包括两个所述钻孔组件和两个所述动力装置，两个所述钻孔组件相对于所述定位块对称设置，两个所述动力装置相对于所述定位块对称设置。
[0014]两个钻孔组件和两个动力装置分别相对于定位块对称设置，加工时，两个钻杆可分别在两个动力装置的作用下朝向位于定位槽内的被加工件运动，加快了打孔速度，提高加工效率。
[0015]进一步地，所述定位槽贯穿所述定位块，所述定位槽的横向截面为圆形，所述槽口的直径大于所述槽底的直径。
[0016]定位槽的横向截面为圆形，适于对圆形的被加工件进行钻孔，且将定位槽的槽底直径设计成小于槽口直径，使得被加工件放置于定位槽内时自然卡在与其自身直径适配的位置，而不再需要其他的固定措施，而且槽口直径与槽底直径相差越大，槽口到槽底之间的倾斜度越小，能够夹持的不同直径大小的被加工件的种类越多，这样的设计不但简化了钻孔机的结构，节省了生产成本，而且简单易操作，方便有效。
[0017]进一步地，所述槽口的直径大于所述钻杆的横向截面的直径，所述槽底的直径大于所述钻杆的横向截面的直径。
[0018]定位槽的槽口直径大于钻杆的横向截面积便于钻杆从槽口进入定位槽内对被加工件进行钻孔，同理，将定位槽的槽底设计为大于钻杆的横向截面积便于钻杆从槽底进入定位槽内对被加工件进行钻孔。
[0019]进一步地，所述定位槽贯穿所述定位块，所述定位槽的横向截面为矩形，所述槽口的面积大于所述槽底的面积。
[0020]定位槽的横向截面设计为矩形利于对矩形的被加工件进行打孔，圆形截面的定位槽内虽然也可对矩形的工件进行钻孔，但是所能夹持的矩形工件的大小类别受到严重限制。
[0021]进一步地，所述钻杆包括操作部和钻孔部，所述操作部与所述钻孔部可分离连接。
[0022]将钻杆设计为操作部与钻孔部两者的组成式结构，方便拆卸连接以及针对不同类型的带钻孔形状进行相应的钻孔部的更换，使得钻孔机得到更好的利用，做到一机多用，方便工厂加工也节省加工成本。
[0023]进一步地，所述操作部的靠近所述钻孔部的一端设有外螺纹，所述钻孔部设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0024]操作部与钻孔部之间通过螺纹连接，便于拆卸连接，设计简单便于生产。
[0025]进一步地，两个所述动力装置均为驱动电机。采用驱动电机保证了钻孔机的可靠机械性能，同时也方便操作人员的操作。
[0026]进一步地，所述机架本体包括顶壁、侧壁以及底壁，
[0027]两个所述动力装置分别与所述顶壁、所述底壁连接，两个所述钻孔组件、所述定位块分别与所述侧壁连接。
[0028]将机架本体设计为包括顶壁、侧壁以及底壁的结构，便于驱动装置、钻孔组件以及定位块与机架本体之间的连接。
[0029]本实用新型提供的钻孔机，通过钻孔组件、动力装置及复位机构之间的配合运作，使得在加工半径较大的孔时不会造成精度失准或者薄件的挤压变形，有效的提高了加工的效率及成品率，节省了原材料。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031 ]图1为本实用新型实施例提供的一种钻孔机的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的一种钻孔机的剖面轴测图；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的另一种钻孔机的轴测图；
[0034]图4为图3中钻孔机的剖面轴测图；
[0035]图5为实用新型实施例提供的另一种钻孔机的剖面主视图；
[0036]图6为本实用新型实施例提供的另一种钻孔机的轴测图。
[0037]附图标记:
[0038]机架本体101;定位块102;夹持臂103;钻杆104;操作部1041;钻孔部1042；定位槽105;槽口 1051;槽底1052;动力装置106;弹性元件107;第一通孔108;顶壁1011;侧壁 1012;底壁 1013。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种钻孔机，能够较好的改善上述问题。
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]应注意到:相似的