一种钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]现有钻孔机中的用于固定被加工件的紧固装置设计复杂、成本过高，对于非工业化生产的大型厂商来说不具有实际的应用价值，所以，设计一种简化的紧固装置成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，以改善现有钻孔机中的用于固定被加工件的紧固装置设计复杂、成本过高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种钻孔机，包括承重座、钻孔装置以及用于固定被加工件的定位组件，
[0006]所述承重座分别与所述钻孔装置、所述定位组件连接，
[0007]所述定位组件包括导轨、定位块以及滑动块，所述定位块与所述导轨可拆卸连接，所述导轨设有凸出部，所述滑动块设有与所述凸出部相匹配的第一凹槽，
[0008]所述定位块在朝向所述滑动块的一侧开有第二凹槽，所述滑动块在朝向所述定位块的一侧开有第三凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽共同形成用于夹持被加工件的夹持部。
[0009]这种钻孔机的用于固定被加工件的定位组件设计简单，成本低廉，便于推广使用。滑动块内的第一凹槽与导轨上的凸出部配合固定，定位块根据被加工件的大小确定与滑动块之间的距离并固定于导轨上，将待钻孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夹持部内，如此便完成了被加工件的固定工序，操作简便且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节。
[0010]进一步地，所述凸出部在远离所述导轨的一侧设有第一倾斜面，所述第一凹槽的槽壁形成与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
[0011 ]设置第一倾斜面及与之适配的第二倾斜面的好处在于，原本钻孔时产生的对凸出部的向下的压力可以由设置的第一倾斜面分解为向下的压力和横向的作用力，避免了对凸出部造成过大的向下压迫力造成凸出部或与之连接的导轨的损毁。
[0012]进一步地，所述夹持部还设有用于放置被加工件的凸缘，所述凸缘包括第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凹槽连接，所述第二凸缘与所述第三凹槽连接。
[0013]在第二凹槽与第三凹槽形成的夹持部内设置凸缘可以将被加工件直接置于凸缘上，再由滑动块与定位块之间的配合进行夹紧，这样的设计进一步地保证了加工的精准度。
[0014]进一步地，所述定位组件还包括用于紧固所述定位块与所述滑动块的限位机构。
[0015]设计限位机构可以进一步保证滑动块与定位块之间的距离在钻孔时不会发生改变，以保证加工的精准度。
[0016]进一步地，所述限位机构包括螺纹轴和与所述螺纹轴相匹配的螺母，
[0017]所述滑动块设有圆形通孔，所述螺纹轴的一端与所述定位块连接，所述螺纹轴的另一端穿过所述圆形通孔并套设有所述螺母。
[0018]螺纹轴的一端与定位块连接，另一端穿过滑动块上的圆形通孔后套设上螺母，并将螺母拧紧以达到固定的目的。这种限位机构的设计简单，便于操作人员操作。
[0019]进一步地，所述钻孔装置包括夹持臂、钻杆、弹簧以及用于按压所述钻杆的操作臂，
[0020]所述弹簧套设于所述钻杆上，所述弹簧的一端与所述夹持臂连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。
[0021]操作人员作用于操作臂使之按压钻杆朝向夹持在定位组件上的被加工件运动，同时套设于钻杆上的弹簧被压缩或拉伸并存储回复力，在钻杆完成一次钻孔动作后，操作人员不再作用于操作臂，此时钻杆在弹簧的回复力作用下背向被加工件运动直至恢复原位，如此重复上述的操作工序直至完成钻孔。这种钻孔装置的设计不必安装动力装置作为动力源，操作人员直接作用于操作臂即可，节省电能源，节省生产成本。
[0022]进一步地，所述操作臂与所述钻杆螺纹连接，
[0023]所述钻杆的靠近所述操作臂的一端设有外螺纹，所述操作臂设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0024]操作臂与钻杆之间通过螺纹连接实现可拆卸，这样的设计使得操作人员可根据具体的被加工件的钻孔难易程度选择不同的操作臂，同时也便于操作臂与钻杆的维修或组合搭配等。
[0025]进一步地，所述操作臂与所述夹持臂铰接。
[0026]操作臂与夹持臂之间铰接，通过杠杆力作用于钻杆使操作人员节省力气，同样的劳动强度条件下，这种设计更省力，更便于操作人缘的操作。
[0027]进一步地，所述操作臂包括连接部、按压部以及手持部，
[0028]所述连接部与所述夹持臂铰接，所述按压部分别与所述连接部、所述手持部连接。
[0029]将操作臂设计为包括连接部、按压部和手持部的结构，便于操作人员的操作，同时也使操作臂更坚实耐用。
[0030]进一步地，所述夹持臂开设有第一通孔、第二通孔以及第四凹槽，
[0031]所述第一通孔、所述第二通孔分别与所述第四凹槽连通，所述钻杆的一端依次穿过所述第一通孔、第四凹槽以及所述第二通孔并朝向所述夹持部，
[0032]所述弹簧位于所述第四凹槽内，所述弹簧的一端与所述第四凹槽的槽壁连接，所述弹簧的另一端与所述钻杆连接。
[0033]采用这种设计的好处在于，可以更好的实现弹簧、钻杆及夹持臂之间的配合运作，保证钻孔机的机械可靠性。
[0034]本实用新型提供的钻孔机，通过将滑动块内的第一凹槽与导轨上的凸出部配合固定，定位块根据被加工件的大小确定于滑动块之间的距离并固定于导轨上，将带钻孔的被加工件放置于由第二凹槽和第三凹槽共同形成的夹持部内，即可完成被加工件的整个固定工序，操作简便而且可根据被加工件的尺寸大小进行灵活调节，设计简单、便于操作，适于推广使用。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本实用新型实施例提供的一种切割机的示意性结构图；
[0037]图2为本实用新型实施例提供的切割机中滑动块的剖面轴测图；
[0038]图3为本实用新型实施例提供的切割机中定位块的轴测图；
[0039]图4为本实用新型实施例提供的切割机中定位组件的示意性结构图；
[0040]图5为本实用新型实施例提供的另一种切割机的示意性结构图。
[0041]附图标记:
[0042]承重座101;导轨102;定位块103;滑动块104;凸出部105;第一凹槽106;第二凹槽107;第三凹槽108;第一倾斜面109;第二倾斜面110;第一凸缘111;第二凸缘112;螺纹轴113;螺母114;夹持臂115;钻杆116 ;弹簧117 ;操作臂118;连接部119;按压部120 ;手持部121;第一通孔122;第二通孔123;第四凹槽124。
【具体实施方式】
[0043]本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种钻孔机，能够较好的改善上述问题。
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0045]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保