标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]请参阅图1至图6
[0047]本实用新型实施例所提供的一种钻孔机，包括机架本体101、钻孔组件以及定位块102，其中，钻孔组件包括夹持臂103和钻杆104，夹持臂103与机架本体101连接，钻杆104与夹持臂103可拆卸连接，定位块102与机架本体101连接，定位块102在与钻杆104相对应的位置开有用于固定被加工件的定位槽105，所述钻孔机还包括用于驱动钻杆104进入定位槽105的动力装置106，所述动力装置106与机架本体101连接，所述钻孔组件还包括用于使钻杆104抽离定位槽105的复位机构。
[0048]动力装置106驱动钻杆104朝向被加工件运动时，复位机构被作用并存储回复力，在钻杆104接触被加工件并施压后，动力装置106脱离钻杆104，此时钻杆104在复位机构的作用下背离所述被加工件运动直至恢复原位。
[0049]这种钻孔机通过钻孔组件、动力装置106及复位机构之间的配合运作，使得在加工半径较大的孔时不会造成精度失准或者薄件的挤压变形，有效的提高了加工的效率及成品率，节省了原材料。
[0050]对于动力装置106的具体实现方式有多种，可根据具体的情况进行选择，本实施例中优选为电机，电机连接有伸缩式驱动杆，伸缩式驱动杆可在电机的带动下朝向钻杆104运动或回缩，在朝向钻杆104运动时，压迫钻杆104朝向定位槽105内被加工件运动并作用于被加工件，此时伸缩式驱动杆在电机的控制下回缩脱离于钻杆104，钻杆104便在复位机构的带动下背离定位槽105运动直至恢复原位，如此往复操作，直至被加工形成待加工的孔状。
[0051]机架本体101的具体结构同样有多种设计方式，本实施例给出一种优选的设计方案，即机架本体101包括顶壁1011、侧壁1012以及底壁1013，动力装置106与顶壁1011连接，钻孔组件侧壁1012连接，定位块102与底壁1013连接，这种设计结构不但节省生产材料而且便于操作人员的加工操作。
[0052]优选地，复位机构为弹性元件107，夹持臂103设有第一通孔108，弹性元件107位于第一通孔108内，钻杆104的一端穿过第一通孔108并朝向定位槽105，钻杆104的中间段位于第一通孔108内，弹性元件107套设于所述钻杆104上，弹性元件107的一端与第一通孔108的孔壁连接、另一端与钻杆104的中间段连接。
[0053]动力装置106驱动钻杆104朝向被加工件运动时，弹性元件107被压缩并存储回复力，在钻杆104接触被加工件并施压后，动力装置106脱离钻杆104，此时钻杆104在弹性元件107的作用下背离所述被加工件运动直至恢复原位。特别地，在动力装置106优选为电机，且电机连接有伸缩式驱动杆时，伸缩式驱动杆可在电机的带动下朝向钻杆104运动或回缩，在朝向钻杆104运动时，压迫钻杆104朝向定位槽105内被加工件运动并作用于被加工件，此时伸缩式驱动杆在电机的控制下回缩脱离于钻杆104，钻杆104便在弹性元件107的带动下背离定位槽105运动直至恢复原位，如此往复操作，直至被加工形成待加工的孔状。
[0054]本实施例提供的钻孔机还可以设有两组钻孔组件和两个动力装置，钻孔组件与动力装置106—一对应，而且两个所述钻孔组件相对于定位块102对称设置，两个动力装置106相对于定位块102对称设置。两个钻孔组件和两个动力装置106分别相对于定位块102对称设置，加工时，两个钻杆104可分别在两个动力装置106的作用下朝向位于定位槽105内的被加工件运动，加快了打孔速度，提高加工效率。
[0055]在设置两组钻孔组件和两个动力装置106时，定位槽105贯穿定位块102，此时则需要一种固定结构来使得定位槽105内的被加工件不会脱落，对于这种固定结构可有多种选择，优选地，定位槽1 5的横向截面为圆形，且槽口 1 51朝向机架本体1I的顶壁1011，槽底1052朝向机架本体101的底壁1013，槽口 1051的直径大于槽底1052的直径，这种定位槽105适于对圆形的被加工件进行钻孔，且将定位槽105的槽底1052直径设计成小于槽口 1051直径，使得被加工件放置于定位槽105内时自然卡在与其自身直径适配的位置，而不再需要其他的固定措施，而且槽口 1051直径与槽底1052直径相差越大，槽口 1051到槽底1052之间的倾斜度越小，能够夹持的不同直径大小的被加工件的种类越多，这样的设计不但简化了钻孔机的结构，节省了生产成本，而且简单易操作，方便有效。
[0056]当然，定位槽105的横向截面不限制于圆形，可以为任何适于夹持被加工件的形状，例如矩形，定位槽105的横向截面设计为矩形利于对矩形的被加工件进行打孔，圆形截面的定位槽105内虽然也可对矩形的工件进行钻孔，但是所能夹持的矩形工件的大小类别受到严重限制。
[0057]定位槽105的槽口1051和槽底1052的横向截面积均大于钻杆的横向截面积，这样便于钻杆104进入定位槽105内对工件进行钻孔。
[0058]为了使本实施例中的钻杆104能够适用于不同类型工件的加工或者不同形状孔的加工，优选地，钻杆104操作部1041和钻孔部1042，操作部1041与钻孔部1042可分离连接，连接方式可以选择为螺纹连接或者其他适合拆卸的连接方式，采用螺纹连接时，可以是操作部1041的靠近钻孔部1042的一端设有外螺纹，钻孔部1042设有与外螺纹相匹配的内螺纹，或者是反过来的情况。将钻杆104设计为操作部1041与钻孔部1042两者的组成式结构，方便拆卸连接以及针对不同类型的带钻孔形状进行相应的钻孔部的更换，使得钻孔机得到更好的利用，做到一机多用，方便工厂加工也节省加工成本。
[0059]为了更好的说明本