轧机入口共用滚动导卫可调式导板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种轧机入口共用滚动导卫可调式导板，由上导板、下导板及立轴组成；位于轧机入口的下导板与下导辊托臂为一体式结构，上导板活动套装在立轴上，立轴通过下端两侧立柱固定在下导辊托臂上，上导板前部为矩形体，后部带有两片“U”形槽口，“U”形槽口卡装在上导辊轴的两端。由于在上、下导辊托臂上前部加装了可深入到距离轧辊中心线较近处的上、下导板，同时上导板可随着上托辊的升降实现开口度的调整。从而有效解决了入口共用滚动导卫存在的变形区区域轧件不能正确导入孔型的问题，可杜绝轧件的划伤缺陷，提高产品实物质量，并实现各规格导卫装置的共用，减少换辊次数和时间，降低备件占用量。
【专利说明】轧机入口共用滚动导卫可调式导板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种用于方圆钢成品前架立式轧机入口共用滚动导卫的可调式导板。
【背景技术】
[0002]固定轧制线连轧机其意义在于钢材轧制线固定不变，水平轧机左右移动机架、立式轧机上下移动机架，使同一品种各架孔型对准轧制线，来实现不同品种的轧制。连轧机组生产方圆钢，其成品前架轧件形状为:方钢为矩形；圆钢为椭圆形。成品再前架轧件形状对于轧机架次较少的连轧机组均为方形。入口导卫就是引导轧件正确进入孔型的装置。应用滚动导卫取代滑动导卫，可减轻导卫对轧件的摩擦，减少轧件表面划伤缺陷。而采用共用滚动导卫则可减少更换导卫的数量，从而提高轧机作业率，降低导卫备件的占用量。然而，由于入口共用滚动导卫的导辊辊身较长，无法将导辊深入到距离轧辊中心线较近的地方，造成整个变形区区域轧件没有导卫扶持，处于自由咬入状态，一旦轧件头部弯曲较大，便不能使轧件正确咬入孔型，而是一部分咬入辊环处，从而造成轧件头部啃折缺陷，严重时将发生断辊事故，直接影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可将变形区轧件正确快速导入孔型，从而防止轧件头部出现啃折缺陷，避免断辊事故的轧机入口共用滚动导卫可调式导板。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]轧机入口共用滚动导卫可调式导板，其特征在于，由上导板、下导板及立轴组成；位于轧机入口的下导板与下导辊托臂为一体式结构，上导板活动套装在立轴上，立轴通过下端两侧立柱固定在下导辊托臂上，上导板前部为矩形体，后部带有两片“U”形槽口，“U”形槽口卡装在上导棍轴的两端。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]由于在上、下导辊托臂上前部加装了可深入到距离轧辊中心线较近处的上、下导板，保证了轧件的扶持力。同时，将上导板后部两片“U”形槽口卡装在上导辊轴的两端，而上导辊安装在上导辊托臂上，上导辊托臂一端连接在开口度调整拐臂上，由涡轮蜗杆机构带动调整拐臂旋转，使拐臂另一端的滑块在上导辊托臂的滑槽内移动，实现了上导辊高度的变化，并带动上导板完成开口度的调整。本实用新型有效解决了入口共用滚动导卫存在的变形区区域轧件不能正确导入孔型的问题，可杜绝轧件的划伤缺陷，提高产品实物质量。同时，实现各种规格导卫装置的共用，减少换辊次数和时间，降低备件占用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是轧机入口共用滚动导卫可调式导板安装状态图。
[0009]图中:立柱1、下导板2、上导板3、立轴4、上导辊轴5、上导辊6、上导辊托臂7、下导辊托臂8。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型轧机入口共用滚动导卫可调式导板主要是在原有入口共用滚动导卫的基础上，增加了下导板2、上导板3及立轴4。下导辊托臂8位于轧机入口的下方，下导板2则与下导辊托臂8制作成一体式结构。上导板3整体呈一“之”字形，“之”字形前下部为一段起夹持和引导作用的矩形体；上导板3中间设有轴孔，上导板3通过轴孔活动套装在立轴4上，立轴4下端两侧各带有一个立柱I，两个立柱I分别固定在下导辊托臂8上；上导板3的后部加工有两片“U”形槽口，“U”形槽口卡装在上导辊轴5的两端，上导辊6安装在上导辊托臂7的前端，上导板3可随着上导辊6的升降而调整其开口度。
【权利要求】
1.一种轧机入口共用滚动导卫可调式导板，其特征在于，由上导板、下导板及立轴组成；位于轧机入口的下导板与下导辊托臂为一体式结构，上导板活动套装在立轴上，立轴通过下端两侧立柱固定在下导辊托臂上，上导板前部为矩形体，后部带有两片“U”形槽口，“U”形槽口卡装在上导棍轴的两端。
【文档编号】B21B39/16GK203508616SQ201320624099
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】曹维华, 马成, 郑显亮, 臧绍双, 王荣, 常宏伟 申请人:鞍钢股份有限公司