涂层麻花钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种强度高，耐高温的涂层麻花钻。涂层麻花钻，包括刀柄，其特征在于：刀柄的左端连接有切削杆，所述的切削杆的端部设置有斜切削刃，切削杆上螺旋设置有排屑槽，排屑槽的边缘设置有边切削刃，斜切削刃与边切削刃连接，所述的斜切削刃和边切削刃的表面设置有氮化碳涂层。本实用新型具有强度高，耐高温的涂层，能够满足一些特殊硬度材料加工的需要，同时本实用新型还对麻花钻的切削机构进行了改进，在排屑槽的边缘设置了切削刃，能够在切屑排出过程中对工件的表面进行一个再加工，提高工件的表面质量，满足工件生产的要求。
【专利说明】涂层麻化钻【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削刀具领域，特别涉及一种强度高，耐高温的涂层麻花钻。
【背景技术】
[0002]目前，现有的麻花钻一般采用硬质合金材料制成，麻花钻表面的硬度能满足普通金属材料的加工要求，对于一些硬度较高的材料，普通的硬质合金麻花钻无法进行加工，存在一定的局限性，同时现有的麻花钻的排屑槽的边缘没有切削刃，切屑在排出过程中与加工过的表面存在摩擦，造成表面质量较差，无法满足生产需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种强度高，耐高温的涂层麻花钻，能够满足一些特殊硬度材料加工的需要，同时本实用新型还对麻花钻的切削机构进行了改进，在排屑槽的边缘设置了切削刃，能够在切屑排出过程中对工件的表面进行一个再加工，提高工件的表面质量，满足工件生产的要求。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]涂层麻花钻，包括刀柄，其特征在于:刀柄的左端连接有切削杆，所述的切削杆的端部设置有斜切削刃，切削杆上螺旋设置有排屑槽，排屑槽的边缘设置有边切削刃，斜切削刃与边切削刃连接，所述的斜切削刃和边切削刃的表面设置有氮化碳涂层。
[0006]进一步的说，所述的切削杆端部的斜切削刃的夹角为130°。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下有益效果: [0008]本实用新型设计了一种强度高，耐高温的涂层麻花钻，能够满足一些特殊硬度材料加工的需要，同时本实用新型还对麻花钻的切削机构进行了改进，在排屑槽的边缘设置了切削刃，能够在切屑排出过程中对工件的表面进行一个再加工，提高工件的表面质量，满足工件生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0010]图1所示为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图中I为斜切削刃，2为边切削刃，3为排屑槽，4为切削杆，5为刀柄。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1和图2所示的涂层麻花钻，包括刀柄5，其特征在于:刀柄5的左端连接有切削杆4，所述的切削杆4的端部设置有斜切削刃1，切削杆4上螺旋设置有排屑槽3，排屑槽3的边缘设置有边切削刃2，斜切削刃I与边切削刃2连接，所述的斜切削刃I和边切削刃2的表面设置有氮化碳涂层。
[0015]进一步的说，所述的切削杆端部的斜切削刃I的夹角为130°。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型设计了一种强度高，耐高温的涂层麻花钻，能够满足一些特殊硬度材料加工的需要，同时本实用新型还对麻花钻的切削机构进行了改进，在排屑槽的边缘设置了切削刃，能够在切屑排出过程中对工件的表面进行一个再加工，提高工件的表面质量，满足工件生产的要求。
[0018]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.涂层麻花钻，包括刀柄，其特征在于:刀柄的左端连接有切削杆，所述的切削杆的端部设置有斜切削刃，切削杆上螺旋设置有排屑槽，排屑槽的边缘设置有边切削刃，斜切削刃与边切削刃连接，所述的斜切削刃和边切削刃的表面设置有氮化碳涂层。
2.根据权利要求1所述的涂层麻花钻，其特征在于:所述的切削杆端部的斜切削刃的夹角为130°。
【文档编号】B23B51/02GK203610738SQ201320641517
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】张正良, 蒋建朝 申请人:常州埃特法斯工具有限公司