一种制造单向器空心轴的专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造单向器空心轴的专用模具，由下模、中模、上模、模套构成，其中下模、中模、上模的中心均设有均有与待加工的空心轴形状相对应的通孔，下模、中模、上模叠合后由模套固定成一体，其特征在于：在所述的中模、上模的通孔内还设有芯模，芯模由一个推杆包裹，推杆为圆管，芯模可在推杆中轴内活动。由于本实用新型通过在现有的模具中增设的芯模，使空心轴的加工由原来使用实心铁棒拉模成型改成利用坯料进行拉模成型，通过一次性的拉模，便实现了空心轴中轴的通孔成型，省略了空心轴的钻孔过程，大大提高了空心轴的加工效益。
【专利说明】一种制造单向器空心轴的专用模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种汽车起动机上用于制造单向器的空心轴的专用模具。
【背景技术】
[0002]空心轴是单向器上的一个重要部件，通过空心轴将起动电机的驱动扭矩传递给起动器的啮合齿轮，实现起动机的起动功能。目前这种单向器空心轴的加工制作一般都采用下述过程:利用模具将实心坯冷压成型，经热处理后，形成空心轴的粗坯，再用钻床加工出空心轴上的内孔。但由于现有的模具仅设外模，通过将实心铁棒拉模成型后，再进行钻孔作业。这种加工方法工效低，导致生产成本较高，不利于企业提高生产效益。
【发明内容】
[0003]为解决现有模具存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种新的技术方案。
[0004]本实用新型是通过下述方式实现的:一种制造单向器空心轴的专用模具，由下模、中模、上模、模套构成，其中下模、中模、上模的中心均设有均有与待加工的空心轴形状相对应的通孔，下模、中模、上模叠合后由模套固定成一体，其特征在于:在所述的中模、上模的通孔内还设有芯模，芯模由一个推杆包裹，推杆为圆管，芯模可在推杆中轴内活动。
[0005]由于本实用新型通过在现有的模具中增设的芯模，使空心轴的加工由原来使用实心铁棒拉模成型改成利用坯料进行拉模成型，通过一次性的拉模，便实现了空心轴中轴的通孔成型，省略了空心轴的钻孔过程，大大提高了空心轴的加工效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的模具组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，由下模5、中模4、上模3、模套6构成一种制造单向器空心轴的专用模具，其中下模5、中模4、上模3的中心均设有均有与待加工的空心轴形状相对应的通孔，下模5、中模4、上模3叠合后由模套6固定成一体，中模4、上模3的通孔内还设有芯模1，芯模I由一个推杆2包裹，推杆2为圆管，两者组合成压力机上的冲头，芯模I可在推杆2中轴内活动。
[0008]中模4的通孔内壁设置成与空心轴外周相同的形状。
[0009]下模5、中模4与上模3通过模套6安装成一体，从下模5到上模3，各模的中轴所设通孔的内径逐级放大，形成台阶状。
[0010]使用时，先将待加工的坯料7安置入中模4，再将芯模I插入坯料7内，启动压力机，通过推杆2将坯料7压入下模5，使坯料7的前端在下模5的通孔内内缩，中模4与上模3部分的坯料7受芯模I的作用，保留了与芯模I直径相应的内孔，这样，实现了空心轴坯料7的一次成型。
【权利要求】
1.一种制造单向器空心轴的专用模具，由下模、中模、上模、模套构成，其中下模、中模、上模的中心均设有与待加工的空心轴形状相对应的通孔，下模、中模、上模叠合后由模套固定成一体，其特征在于:在所述的中模、上模的通孔内还设有芯模，芯模由一个推杆包裹，推杆为圆管，芯模可在推杆中轴内活动。
【文档编号】B21D37/10GK203599376SQ201320655259
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】陈力, 胡立峰, 陈耀君 申请人:丽水市信毅单向器有限公司