半自动压痕的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供半自动压痕机，包括机架、设在机架内部的支撑杆、设在支撑杆上的压轮载杆、横设在机架顶部的横杆、设在机架上位于横杆正下方的升降杆、通过连接件固定在升降杆底部的压槽载杆，所述升降杆通过若干螺杆转接在横杆上，所述螺杆上设有气缸推动装置，所述气缸推动装置包括套接在螺杆上的第一齿轮、设在第一齿轮一侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有与第一齿轮啮合的第一齿条，具有工作效率高、操作精准、结构稳定、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
【专利说明】半自动压痕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能热水器生产制造领域，具体涉及半自动压痕机。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种可再生能源，太阳能利用的基本方式可分为光一热利用、光一电利用、光一化学利用、光一生物利用四类，在四类太阳能利用方式中，光一热转换的技术最成熟，产品也最多，成本相对较低，如:太阳能热水器、开水器、干燥器、太阳灶、太阳能温室、太阳房、太阳能海水淡化装置以及太阳能采暖和制冷器等，其中太阳能热水器是由集热部件、保温水箱、支架、连接管道、控制部件等组成，其中保温水箱由内胆、保温层、水箱外壳三部分组成，现有的水箱外壳多为圆筒形，由于单纯的铁皮外壳硬度不高，因此往往在外壳上压设多条加强筋，以加大外壳的硬度，现有的压痕工艺是将圆筒套入压轮载杆，压槽载杆下压压牢，继而使压轮载杆转动一圈，在外壳上产生加强筋，而现有的操作均是通过人工完成，比较耗费劳动力，且工作效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供半自动压痕机，设计合理，结构简单、制造简便，能够减少劳动力的耗费，提高工作效率，并且使操作更加精准，同时，能够使结构更加稳定。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:半自动压痕机，包括机架、设在机架内部的支撑杆、设在支撑杆上的压轮载杆、横设在机架顶部的横杆、设在机架上位于横杆正下方的升降杆、通过连接件固定在升降杆底部的压槽载杆，所述升降杆通过若干螺杆转接在横杆上，所述螺杆上设有气缸推动装置，所述气缸推动装置包括套接在螺杆上的第一齿轮、设在第一齿轮一侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有与第一齿轮哨合的第一齿条。
[0005]作为优选，所述螺杆采用两条，均匀转接在横杆上，所述两条螺杆通过链条连接，两条螺杆共同对升降杆起支撑作用，从而使升降杆的操作过程更加稳定。
[0006]作为优选，所述压轮载杆的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有与第二齿轮啮合的第二齿条，将外壳套入压轮载杆后，压槽载杆下压，使外壳压牢固，继而启动第二气缸，使第二齿轮转动，从而使压轮载杆转动，在外壳上形成一圈加强筋，减少了劳动力的耗费，大大提高了工作效率。
[0007]作为优选，所述机架背部面上斜设有加固杆，从而使机架整体结构更加稳定。
[0008]作为优选，所述机架一侧设有延伸台，所述第一气缸安装在延伸台上，从而使第一气缸安装得更加稳定。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型采用上述技术方案提供的半自动压痕机，设计合理，结构简单、制造简便，能够减少劳动力的耗费，提高了工作效率，并且使操作更加精准，同时，能够使结构更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，机架1、支撑杆2、压轮载杆3、横杆4、升降杆5、连接件6、压槽载杆7、螺杆8、气缸推动装置9、第一齿轮91、第一气缸92、链条10、第二齿轮11、第二气缸12、加固杆13、延伸台14、第一齿条93、第二齿条15。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，半自动压痕机，包括机架1、设在机架I内部的支撑杆2、设在支撑杆
2上的压轮载杆3、横设在机架I顶部的横杆4、设在机架I上位于横杆4正下方的升降杆
5、通过连接件6固定在升降杆5底部的压槽载杆7，所述升降杆5通过若干螺杆8转接在横杆4上，所述螺杆8上设有气缸推动装置9，所述气缸推动装置9包括套接在螺杆8上的第一齿轮91、设在第一齿轮91 一侧的第一气缸92,所述第一气缸92的活塞杆上设有与第一齿轮91啮合的第一齿条93，所述螺杆8采用两条，均匀转接在横杆4上，所述两条螺杆8通过链条10连接，所述压轮载杆3的一端设有第二齿轮11，所述第二齿轮11 一侧设有第二气缸12,所述第二气缸12的活塞杆上设有与第二齿轮11哨合的第二齿条15,所述机架I背部面上斜设有加固杆13，所述机架I 一侧设有延伸台14，所述第一气缸92安装在延伸台14上。
[0014]实际工作时，将外壳套入压轮载杆3后,启动第一气缸92,第一齿条93使第一齿轮91转动，从而使螺杆8转动，从而带动升降杆5下压，从而使压槽载杆7下压，使外壳被压牢固，继而启动第二气缸12，第二齿条15使第二齿轮11转动，从而使压轮载杆3转动，在外壳上形成一圈加强筋，减少了劳动力的耗费，大大提高了工作效率。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了机架1、支撑杆2、压轮载杆3、横杆4、升降杆5、连接件6、压槽载杆7、螺杆8、气缸推动装置9、第一齿轮91、第一气缸92、链条10、第二齿轮11、第二气缸12、加固杆13、延伸台14、第一齿条93、第二齿条15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.半自动压痕机，包括机架(I)、设在机架(I)内部的支撑杆(2)、设在支撑杆(2)上的压轮载杆(3)、横设在机架(I)顶部的横杆(4)、设在机架(I)上位于横杆(4)正下方的升降杆(5 )、通过连接件(6 )固定在升降杆(5 )底部的压槽载杆(7 )，所述升降杆(5 )通过若干螺杆(8 )转接在横杆(4 )上，其特征在于:所述螺杆(8 )上设有气缸推动装置(9 )，所述气缸推动装置(9 )包括套接在螺杆(8 )上的第一齿轮(91)、设在第一齿轮(91) 一侧的第一气缸(92),所述第一气缸(92)的活塞杆上设有与第一齿轮(91)哨合的第一齿条(93)。
2.根据权利要求1所述的半自动压痕机，其特征在于:所述螺杆(8)采用两条，均匀转接在横杆(4 )上，所述两条螺杆(8 )通过链条(10 )连接。
3.根据权利要求1所述的半自动压痕机，其特征在于:所述压轮载杆(3)的一端设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11) 一侧设有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的活塞杆上设有与第二齿轮(11)啮合的第二齿条(15)。
4.根据权利要求1所述的半自动压痕机，其特征在于:所述机架(I)背部面上斜设有加固杆(13)。
5.根据权利要求1所述的半自动压痕机，其特征在于:所述机架(I)一侧设有延伸台(14)，所述第一气缸(92)安装在延伸台(14)上。
【文档编号】B21D15/06GK203621172SQ201320659484
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】陈沈明, 黄永明 申请人:嘉兴家乐福新能源有限公司