一种风电叶片端部打孔防滑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风电叶片端部打孔防滑机构，包括基座、活动柱、轴向驱动机构、旋转臂、径向驱动机构，基座上端滑动连接活动柱；活动柱的前端设置一由旋转分度机构驱动的旋转臂，旋转臂上安装钻孔机构；其创新点在于：还包括一个转轴体，转轴体的前端与旋转臂中心连接固定作为旋转臂的转轴，转轴体的后端安装有制动盘；活动柱的末端安装有制动器。本实用新型的优点在于：钻孔时，旋转臂由旋转分度机构驱动绕活动柱转动，使得旋转臂上的侧面钻孔机构或端面钻孔机构移动至相应位置，再通过驱动器驱动活塞动作使得摩擦片夹紧制动盘，进而固定住旋转臂，确保侧面钻孔机构或端面钻孔机构钻孔时旋转臂不会转动，确保钻孔精度。
【专利说明】一种风电叶片端部打孔防滑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种风电叶片端部打孔防滑机构。
【背景技术】
[0002]随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。中国2005年冬到2006年春的用电缺口达到了 1500万kW，电力增长仍有极大的潜力。而与之对应的现阶段我国的电力构成中，风力发电仅占1%左右，风力的开发和利用仍有很大的空间，几乎每个省份都有在建或拟建的风电项目。
[0003]风力发电机转子叶片则是风力发电机组的关键部件之一，其设计、材料和工艺决定风力发电装置的性能和功率。玻璃纤维风电叶片具有轻质、刚度好，且缺口敏感性低，内阻尼大，抗震性能好，疲劳强度高的优点；同时，玻璃纤维风电叶片耐候性好，风力机安装在户外，适用于受到酸、碱、水汽等各种影响的环境，且维护方便，因此玻璃纤维风电叶片在风里发电机组中具有很好的发展前景。
[0004]玻璃纤维风电叶片在组装时，其与转子通过螺栓连接固定，因此需要在叶片的端部钻连接孔，目前采用打孔装置进行打孔，其结构主要包括基座、活动柱、轴向驱动机构、旋转臂、径向驱动机构，基座上设置由轴向驱动机构驱动的活动柱，活动柱前端连接可转动的旋转臂，旋转臂上设置有径向驱动机构驱动的侧面钻孔机构、端面钻孔机构。通过旋转臂的转动在风电叶片的端面和侧面均匀移动一定角度，进而由轴向驱动机构、径向驱动机构配合侧面钻孔机构、端面钻孔机构进行钻孔，无需划线定位，大大提高了钻孔效率。但其也存在一定的缺陷:由于钻孔时的反作用力，旋转臂在钻孔过程中易发生微量的偏移，进而影响钻孔的精度，组装时需要修正。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在钻孔时锁住旋转臂提高风电叶片钻孔精度的风电叶片端部打孔防滑机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种风电叶片端部打孔防滑机构，包括基座、活动柱、轴向驱动机构、旋转臂、径向驱动机构，基座为一矩形框架体，基座上端滑动连接有水平方向的活动柱；活动柱与基座之间设置驱动活动柱在基座上沿风电叶片轴向移动的轴向驱动机构；活动柱的前端设置一与活动柱长轴垂直设置的旋转臂，该旋转臂由旋转分度机构驱动绕活动柱转动，旋转臂上同时安装侧面钻孔机构和端面钻孔机构；且在旋转臂上还安装有同步驱动侧面钻孔机构、端面钻孔机构在旋转臂上沿旋转臂长轴方向移动的径向驱动机构；
[0007]其创新点在于:还包括一个贯穿活动柱的转轴体，该转轴体通过轴承组件水平安装在活动柱内，转轴体的前端与旋转臂中心连接固定作为旋转臂的转轴，转轴体的后端安装有制动盘；活动柱的末端安装有制动支架，制动支架上设置有一个C形钳体，钳体和制动支架之间通过沿活动柱轴线设置的导柱、导套连接，钳体内置左、右摩擦片，左摩擦片与钳体的左内壁连接固定，钳体的右侧法兰连接一个与右摩擦片连接的驱动器，该驱动器具有一个气室，气室内置可沿活动柱轴线方向移动的活塞，活塞的端部与右摩擦片连接固定。
[0008]本实用新型的优点在于:钻孔时，旋转臂由旋转分度机构驱动绕活动柱转动，使得旋转臂上的侧面钻孔机构或端面钻孔机构移动至相应位置，再通过驱动器驱动活塞动作使得摩擦片夹紧制动盘，进而固定住旋转臂，确保侧面钻孔机构或端面钻孔机构钻孔时旋转臂不会转动，确保钻孔精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型风电叶片端部打孔防滑机构结构示意图。
[0010]图2为图1中局部放大图A。
【具体实施方式】实施例
[0011]请参阅图1，本实用新型揭示了一种风电叶片端部打孔防滑机构，包括基座1、活动柱2、轴向驱动机构3、旋转臂4、旋转分度机构5、侧面钻孔机构6、端面钻孔机构7、径向驱动机构8，基座I为一矩形框架体，基座I上端滑动连接有水平方向的活动柱2 ;活动柱2与基座I之间设置驱动活动柱2在基座I上沿风电叶片轴向移动的轴向驱动机构3 ;活动柱2的前端设置一与活动柱2长轴垂直设置的旋转臂4，该旋转臂4由旋转分度机构5驱动绕活动柱2转动，旋转臂4上同时安装侧面钻孔机构6和端面钻孔机构7 ;且在旋转臂4上还安装有同步驱动侧面钻孔机构6、端面钻孔机构7在旋转臂4上沿旋转臂4长轴方向移动的径向驱动机构8。
[0012]如图2所示，还包括一个贯穿活动柱的转轴体9，该转轴体9通过轴承组件水平安装在活动柱2内，转轴体9的前端与旋转臂4中心连接固定作为旋转臂4的转轴，转轴体9的后端安装有制动盘10 ;活动柱2的末端安装有制动支架11，制动支架11上设置有一个C形钳体12，钳体12和制动支架11之间通过沿活动柱2轴线设置的导柱13、导套14连接，钳体12内置左摩擦片15、右摩擦片16，左摩擦片15与钳体12的左内壁连接固定，钳体12的右侧法兰连接一个与右摩擦片16连接的驱动器17，该驱动器具有一个气室，气室内置可沿活动柱轴线方向移动的活塞18，活塞18的端部与右摩擦片16连接固定。
[0013]工作原理:
[0014]钻孔时，旋转臂由控制系统控制旋转分度机构驱动绕活动柱转动，使得旋转臂上的侧面钻孔机构或端面钻孔机构移动至相应位置；然后驱动器工作，驱动器的气缸内充入压缩空气，驱动活塞与右摩擦片向制动盘移动，同时，在反作用力的作用下，钳体在导柱、导套的导向下相对制动支架向右移动，进而使得左、右摩擦片同时夹紧制动盘固定住旋转臂，确保侧面钻孔机构或端面钻孔机构钻孔时旋转臂不会转动，确保钻孔精度。
【权利要求】
1.一种风电叶片端部打孔防滑机构，包括基座、活动柱、轴向驱动机构、旋转臂、径向驱动机构，基座为一矩形框架体，基座上端滑动连接有水平方向的活动柱；活动柱与基座之间设置驱动活动柱在基座上沿风电叶片轴向移动的轴向驱动机构；活动柱的前端设置一与活动柱长轴垂直设置的旋转臂，该旋转臂由旋转分度机构驱动绕活动柱转动，旋转臂上同时安装侧面钻孔机构和端面钻孔机构；且在旋转臂上还安装有同步驱动侧面钻孔机构、端面钻孔机构在旋转臂上沿旋转臂长轴方向移动的径向驱动机构； 其特征在于:还包括一个贯穿活动柱的转轴体，该转轴体通过轴承组件水平安装在活动柱内，转轴体的前端与旋转臂中心连接固定作为旋转臂的转轴，转轴体的后端安装有制动盘； 活动柱的末端安装有制动支架，制动支架上设置有一个C形钳体，钳体和制动支架之间通过沿活动柱轴线设置的导柱、导套连接，钳体内置左、右摩擦片，左摩擦片与钳体的左内壁连接固定，钳体的右侧法兰连接一个与右摩擦片连接的驱动器，该驱动器具有一个气室，气室内置可沿活动柱轴线方向移动的活塞，活塞的端部与右摩擦片连接固定。
【文档编号】B23B47/00GK203578851SQ201320734844
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】章志勇, 沈达全, 王志飞 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司