一种铰链叶片连续高效打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，具体是一种铰链叶片连续高效打孔装置。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

现有的铰链叶片打孔装置结构复杂，制作成本高，并且都需要工人进行辅助作业，而且只能一个个的进行打孔，不能进行连续打孔，自动化程度低，工人劳动强度增加，所以亟需设计一种铰链叶片连续高效打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铰链叶片连续高效打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铰链叶片连续高效打孔装置，包括底板，所述所述底板左上部固定有左侧板，底板右上部固定有右侧板，所述左侧板内侧壁中部固定有安装板，安装板右端连接有固定杆，固定杆另一端与右侧板固连，固定杆上方安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定有第一连杆，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第二连杆另一端与第一l型板右上部铰接，第一l型板与安装板滑动连接，第一l型板左侧设有第一隔板，第一隔板上设有第一通槽，第一隔板左侧设有第二隔板，第一隔板和第二隔板之间叠放有多个铰链叶片，安装板上位于第二隔板左侧开设有长方形通孔，长方形通孔的尺寸与铰链叶片的尺寸相同，长方形通孔下方设有工作台，工作台底部中间连接有第二l型杆，第二l型杆长边底部与第一支撑杆铰接，第二l型杆底部左侧连接有弹簧，第二l型杆左侧固定有收集框，所述第二l型板右端上部开设有弧形凹槽，弧形凹槽共两个且并排设置，所述第一l型板右端底部固定有第二支撑杆，第二支撑杆下端安装有第一滚轮，第一滚轮与第二l型板长边上表面接触，所述第一电机的输出轴上位于第一连杆后端安装有凸轮，凸轮上方设有第二滚轮，第二滚轮与凸轮滚动接触，第二滚轮安装于第三支撑杆底端，第三支撑杆顶部固定于横板上，横板两端分别与左侧板和右侧板滑动连接，横板底部左侧固定有第四支撑杆，第四支撑杆共两根且前后并排设置，第四支撑杆底端固定有第二电机。

作为本发明进一步的方案：所述底板底部固定有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述第一隔板和第二隔板结构相同且均固定于安装板上。

作为本发明进一步的方案：所述长方形通孔左侧位于安装板上固定有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧另一端与底板连接。

作为本发明进一步的方案：所述收集框安装于底板上。

作为本发明进一步的方案：所述安装板上开设有第二通槽。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出轴上安装有钻头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有第一电机、第一连杆、第二连杆和第一l型板，第一电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆带动第一l型板左右运动，连续将铰链叶片推到工作台上进行钻孔，自动化程度高，节省了人力物力，设有凸轮、第二滚轮、横板、第二电机和钻头，通过凸轮带动第二滚轮上下运动，第二滚轮带动横板上下运动，横板带动第二电机输出轴上的钻头上下运动，实现对铰链叶片的钻孔，结构简单，设有第一滚轮、第二l型板、弧形凹槽和弹簧，在钻孔完成后，第一l型板向右运动过程中，当第一滚轮滚动进入弧形凹槽内，在弹簧作用下，第二l型板左端向下倾斜，带动工作台倾斜，弧形凹槽共两个切并排设置，使工作台形成抖动，使钻好孔的铰链叶片落入收集框内，就这样反复循环，实现连续高效钻孔，自动化程度高并减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为铰链叶片连续高效打孔装置的结构示意图。

图2为铰链叶片连续高效打孔装置中安装板的结构示意图。

图3为铰链叶片连续高效打孔装置中第一隔板的结构示意图。

图4为铰链叶片连续高效打孔装置的另一状态下的结构示意图。

图中：1-底板、2-右侧板、3-第一支撑杆、4-第二l型杆、5-弧形凹槽、6-第一滚轮、7-第二支撑杆、8-固定杆、9-凸轮、10-第一连杆、11-第一电机、12-第二滚轮、13-横板、14-第三支撑杆、15-第二连杆、16-第一l型板、17-第一隔板、18-铰链叶片、19-第二隔板、20-第四支撑杆、21-第二电机、22-工作台、23-安装板、24-弹簧、25-收集框、26-左侧板、27-长方形通孔、28-第一通槽、29-第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铰链叶片连续高效打孔装置，包括底板1，所述底板1底部固定有支撑腿，所述底板1左上部固定有左侧板26，底板1右上部固定有右侧板2，所述左侧板26内侧壁中部固定有安装板23，安装板23右端连接有固定杆8，固定杆8另一端与右侧板2固连，固定杆8上方安装有第一电机11，第一电机11的输出轴端部固定有第一连杆10，第一连杆10另一端与第二连杆15铰接，第二连杆15另一端与第一l型板16右上部铰接，第一l型板16与安装板23滑动连接，第一l型板16左侧设有第一隔板17，第一隔板17上设有第一通槽28，第一隔板17左侧设有第二隔板19，第一隔板17和第二隔板19结构相同且均固定于安装板23上，第一隔板17和第二隔板19之间叠放有多个铰链叶片18，安装板23上位于第二隔板19左侧开设有长方形通孔27，长方形通孔27的尺寸与铰链叶片18的尺寸相同，长方形通孔27左侧位于安装板23上固定有挡板，长方形通孔27下方设有工作台22，工作台22底部中间连接有第二l型杆4，第二l型杆4长边底部与第一支撑杆3铰接，第二l型杆4底部左侧连接有弹簧24，弹簧24另一端与底板1连接，第二l型杆4左侧固定有收集框25，收集框25安装于底板1上，所述第二l型板4右端上部开设有弧形凹槽5，弧形凹槽5共两个且并排设置，所述第一l型板16右端底部固定有第二支撑杆7，第二支撑杆7下端安装有第一滚轮6，第一滚轮6与第二l型板4长边上表面接触，所述安装板23上开设有供第二支撑杆7运动的第二通槽29，所述第一电机11的输出轴上位于第一连杆10后端安装有凸轮9，凸轮9上方设有第二滚轮12，第二滚轮12与凸轮9滚动接触，第二滚轮12安装于第三支撑杆14底端，第三支撑杆14顶部固定于横板13上，横板13两端分别与左侧板26和右侧板2滑动连接，横板13底部左侧固定有第四支撑杆20，第四支撑杆20共两根且前后并排设置，第四支撑杆20底端固定有第二电机21，第二电机21的输出轴上安装有钻头。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先将铰链叶片18叠放在第一隔板17和第二隔板19之间的区域内，启动第一电机11和第二电机21，第一电机11带动第一连杆10转动，第一连杆10带动第二连杆15运动，第二连杆15带动第一l型板16左右运动，当第一l型板16向左运动，第一l型板16推动铰链叶片18经过第二隔板19下部的通槽28向左运动，直到落入长方形通孔27内，同时第一电机11带动凸轮9转动，凸轮9带动第二滚轮12上下运动，第二滚轮12带动第三支撑杆14上下运动，第三支撑杆14带动横板13上下运动，横板13带动第四支撑杆20上下运动，第四支撑杆20带动第二电机21上的钻头上下运动，当第一l型板16将铰链叶片18推动至长方形通孔27内后，第二电机21带动钻头对铰链叶片18进行钻孔，然后第一连杆10通过第二连杆15带动第一l型板16向左运动，第二l型板16通过第二支撑杆7带动第一滚轮6向左运动，当第一滚轮6滚动至弧形凹槽5内，在弹簧24作用下，第二l型板4左端向下倾斜，带动工作台22倾斜，弧形凹槽5共两个切并排设置，使工作台22形成抖动，钻好孔的铰链叶片18落入收集框25内，就这样反复运转，实现连续高效钻孔，减轻了工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。