一种同步压扁拼丝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及订书钉制造领域，特指一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，后再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成片，在加热箱中烘干后在卷绕辊上卷绕成筒。采用上述方案后，将传统压扁、集线工序集成为一条线生产，提高了产品品质和生产效率。
【专利说明】 —种同步压扁拼丝系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及订书钉线板制造领域，特指一种同步压扁拼丝系统。
【背景技术】
[0002]订书钉是铁丝经过拉伸，压扁后，经过胶水粘合在一起，再加热固定成片后，通过切断压制成型的，本发明人对此做进一步研究，研发出一种同步压扁拼丝系统，将上述过程到加热卷绕为止，转化成一条流水线生产，极大的保证了产品品质、提高了生产效率，本案
由此产生。
实用新型内容
[0003]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，后再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成线板，在加热箱中供干后在卷绕棍上卷绕成筒。
[0005]进一步，所述的供丝机构包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有弹簧，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置。
[0006]进一步，所述导丝杆A的长度大于丝筒的半径。
[0007]进一步，所述的供丝机构与集丝机构之间还设置有若干排调直器。
[0008]进一步，所述的集丝机构包括集丝板，所述集丝板上开设有分布密集均匀的小孔，所有小孔的垂直投影不重叠。
[0009]进一步，所述轧丝机构包括上下两个由电机带动转同步动的轧丝辊，感丝器，限丝架，所述的限丝架设置在感丝器与轧丝辊之间，限丝架上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。
[0010]进一步，所述轧丝辊上还设置有调节螺栓，轧丝辊在调节螺栓的作用下可以改变压出的丝厚。
[0011]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0012]将供线、压线、粘合集成为一条线生产，保证了产品品质、提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的示意图；
[0014]图2是供丝机构的示意图；
[0015]图3是集丝机构的示意图；
[0016]图4是轧丝机构的示意图。
[0017]标号说明[0018]供丝机构1，丝筒11，转动轴12，导丝杆A13，导丝杆B14，
[0019]弹簧15，调直器16，
[0020]集丝机构2，集丝板21，小孔22，
[0021]轧丝机构3，轧丝辊31，感丝器32，限丝架33，调节螺栓34，
[0022]上胶机构4，加热箱5，卷绕辊6。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图所示，本实用新型揭示的一种同步压扁拼丝系统，包括依次设置的供丝机构1，集丝机构2,轧丝机构3,上胶机构4,加热箱5,卷绕棍6,铁丝从供丝机构I经过集丝机构2集中后，后再经过轧丝机构3压扁，在上胶机构4中粘合成片，在加热箱5中烘干后在卷绕辊6上卷绕成筒。
[0025]其中所述供丝机构I包括丝筒11，导丝杆A13，导丝杆B14，若干排设置的调直器16，所述导丝杆A13水平设置在丝筒11的转动轴12上，导丝杆A13的长度大于丝筒11的半径，导丝杆B14垂直设置在转动轴12上，导丝杆B14的导丝孔与导丝杆B14的主杆垂直设置，与导丝杆A13的导丝孔平行，这样可以使得铁丝不发生形变扭曲，导丝杆A13和导丝杆B14的端部皆开设有导丝孔，导丝孔中设置有弹簧15，丝筒11上缠绕的铁丝从弹簧15中穿过。
[0026]调直器16分为上滚轮和下滚轮，铁丝可以从上滚轮和下滚轮之间穿过得到拉伸修正。
[0027]上述方案可以保证铁丝在高速旋转拉出时，既不会产生形变，也不会因摩擦而造成铁丝镀锌层磨损，可以保证订书钉的质量。每个供丝机构I提供一根铁线，可以充分利用空间排布出两百条以上的供丝机构I同时运作。
[0028]集丝机构2包括集丝板21，所述集丝板21上开设有分布密集均匀的小孔22，所有小孔22的垂直投影不重叠，通过相隔一定距离排布若干这样的集丝机构2，可以将分散的铁丝逐渐收拢，又不会导致铁丝形变的传送到轧丝机构3前。
[0029]所述轧丝机构3包括上下两个由电机带动同步转动的轧丝辊31，感丝器32，限丝架33，限丝架33设置在感丝器32与轧丝辊31之间，限丝架33上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。轧丝辊31上还设置有调节螺栓34，拧紧或放松调节螺栓34可以改变轧丝辊31压出的丝厚。
[0030]铁丝通过限丝架33后由轧丝辊31压扁，再通过现有的上胶机构4和加热箱5，将压扁后的铁丝粘合在一起形成线板，在卷绕辊6处卷绕成筒，卷绕辊6还设置有防倒转装置，以保证卷绕辊6不倒转。
[0031]其中感丝器32包括设置在铁丝上下的两根铜棒，当其中任一铁丝断开落到铜棒上时，感丝器32会发出电流信号，将生产线的动力中断，以免粘合出不合格的线板。
[0032]上述生产线一改以前由压扁机压扁，再用集线机上胶粘合成线板的生产工艺，从而保证丝厚的一致性，极大的提高了产品品质和生产效率。。
[0033]上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:包括依次设置的供丝机构，集丝机构，轧丝机构，上胶机构，加热箱，卷绕辊，铁丝从供丝机构经过集丝机构集中后，再经过轧丝机构压扁，在上胶机构中粘合成线板，在加热箱中烘干后在卷绕辊上卷绕成筒。
2.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:所述的供丝机构包括丝筒，导丝杆A，导丝杆B，所述导丝杆A水平设置在丝筒的转动轴上，所述导丝杆B垂直设置在转动轴上，所述的导丝杆A和导丝杆B的端部皆开设有导丝孔，所述导丝孔中设置有弹簧，所述导丝杆B的导丝孔与导丝杆B的主杆垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:所述导丝杆A的长度大于丝筒的半径。
4.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:所述的供丝机构与集丝机构之间还设置有若干排调直器。
5.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:所述的集丝机构包括集丝板，所述集丝板上开设有分布密集均匀的小孔，所有小孔的垂直投影不重叠。
6.根据权利要求1所述的一种同步压扁拼丝系统，其特征在于:所述轧丝机构包括上下两个由电机带动转同步动的轧丝辊，感丝器，限丝架，所述的限丝架设置在感丝器与轧丝辊之间，限丝架上开设有一字并排、均匀分布的丝孔，丝孔之间的间隔小于丝孔孔径。
【文档编号】B21F45/22GK203621355SQ201320800201
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张木兴 申请人:绍兴顺兴金属制品有限公司