自动锁螺丝机批头机构的制作方法
【专利摘要】一种自动锁螺丝机批头机构，包括批头本体、螺丝导管、钩螺丝滑块和驱动装置；批头本体设有螺丝导孔、导孔以及安装孔，螺丝导孔、导孔和安装孔连通；螺丝导管和批头本体固定连接，螺丝导管的一端和导孔配合，螺丝导管开设有进料孔；钩螺丝滑块设于安装孔内，钩螺丝滑块和批头本体滑动连接，钩螺丝滑块开设有导向孔，导向孔和进料孔连通；驱动装置的驱动轴和钩螺丝滑块固定连接。上述自动锁螺丝机批头机构，螺丝从进料孔进入导向孔后，由驱动装置将螺丝拉进批头本体内的螺丝导孔，螺丝基于自身的重力沿螺丝导孔的内壁下落，垂直落入批头夹块的容置槽内。可以有效避免螺丝卡在自动锁螺丝机批头机构内部的问题，减少自动锁螺丝机的发生故障的几率。
【专利说明】自动锁螺丝机批头机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁螺丝机设备领域，特别是涉及一种自动锁螺丝机批头机构。
【背景技术】
[0002]很多机械产品的生产都有锁螺丝工艺，人工进行锁螺丝工作时，随着螺丝深入到工件中，操作人员需要施加更大的作用力给起子，从而使螺丝锁紧，因此，采用人工锁螺丝费时费力，并且不适合大量以及快速锁合螺丝的工件。因此，为了提高锁螺丝的效率和质量，自动锁螺丝机在生产制造领域被广泛应用。
[0003]传统的锁螺丝机在锁螺丝时经常会出现螺丝被卡在批头内部的问题，不能完成锁螺丝工序，导致锁螺丝机的故障率高。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种减少螺丝卡在批头内部概率的自动锁螺丝机批头机构。
[0005]一种自动锁螺丝机批头机构，包括批头本体、螺丝导管、钩螺丝滑块和驱动装置；
[0006]所述批头本体设有沿第一方向贯穿所述批头本体的螺丝导孔、和所述螺丝导孔呈斜角设置的导孔以及沿第二方向贯穿所述批头本体的安装孔，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述螺丝导孔、导孔和安装孔连通；
[0007]所述螺丝导管和所述批头本体固定连接，所述螺丝导管的一端和所述导孔配合，所述螺丝导管开设有贯穿所述螺丝导管的进料孔；
[0008]所述钩螺丝滑块设于所述安装孔内，所述钩螺丝滑块和所述批头本体滑动连接，所述钩螺丝滑块开设有导向孔，所述导向孔和所述进料孔连通；
[0009]所述驱动装置和所述批头本体固定连接，所述驱动装置的驱动轴和所述钩螺丝滑块固定连接。
[0010]在其中一个实施例中，还包括两个批头夹块，两个所述批头夹块分别安装在所述批头本体的相对两侧，所述批头夹块相对所述批头本体可张合。
[0011]在其中一个实施例中，所述批头本体的两侧分别开设有安装槽，所述批头夹块设有夹持部和从所述夹持部的顶面靠外侧处向上延伸形成的安装部，所述批头夹块设于所述安装槽内，两个所述夹持部的相对面分别内凹形成容置槽以收容螺丝，所述容置槽和所述螺丝导孔连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述安装槽的底部开设有导通孔，所述夹持部穿设于所述导通孔。
[0013]在其中一个实施例中，还包括滑块限位块，所述滑块限位块设于所述批头本体远离所述驱动装置的一侧的外表面，所述滑块限位块面对所述钩螺丝滑块。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑块限位块包括抵挡板和从所述抵挡板两侧向外延伸形成的固定板，所述固定板和所述批头本体固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，还包括连接头，所述连接头设有凹槽，所述驱动轴固设于所述凹槽内，所述驱动轴和所述钩螺丝滑块通过所述连接头固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括连接板，所述连接板和所述批头本体固定连接，所述连接板设有通孔，所述驱动装置穿过所述通孔和所述连接板固定连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸。
[0018]在其中一个实施例中，所述进料孔和所述导向孔的孔径相等。
[0019]上述自动锁螺丝机批头机构，螺丝从进料孔进入导向孔后，由驱动装置将螺丝拉进批头本体内的螺丝导孔，螺丝基于自身的重力沿螺丝导孔的内壁下落，垂直落入批头夹块的容置槽内。可以有效避免螺丝卡在自动锁螺丝机批头机构内部的问题，减少自动锁螺丝机的发生故障的几率，提闻锁螺丝的效率，提闻生广效率，减少人工，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为一实施方式的自动锁螺丝机批头机构的立体分解结构示意图；
[0021]图2为图1所示的自动锁螺丝机批头机构的批头本体的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的自动锁螺丝机批头机构的一角度的剖面结构示意图；
[0023]图4为图1所示的自动锁螺丝机批头机构的另一角度的剖面结构示意图；
[0024]图5为图1所示的自动锁螺丝机批头机构的批头夹块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0027]如图1所示，其为一实施方式的自动锁螺丝机批头机构10的立体分解结构示意图。自动锁螺丝机批头机构10包括批头本体110、螺丝导管120、钩螺丝滑块130、驱动装置140、连接板150、连接头160、滑块限位块170和两个批头夹块180。
[0028]请同时参考图2，其为图1所示的自动锁螺丝机批头机构10的批头本体110的结构示意图。
[0029]批头本体110设有沿第一方向贯穿批头本体110的螺丝导孔112、和螺丝导孔112呈斜角设置的导孔114以及沿第二方向贯穿批头本体110的安装孔116，第一方向和第二方向垂直，螺丝导孔112、导孔114和安装孔116连通。批头本体110的两侧分别开设有安装槽118。安装槽118的底部开设有导通孔119。
[0030]请同时参考图3和图4，其为图1所示的自动锁螺丝机批头机构10的不同角度的剖面结构示意图。
[0031]螺丝导管120和批头本体110固定连接，螺丝导管120的一端和导孔114配合，螺丝导管120开设有贯穿螺丝导管120的进料孔122。
[0032]钩螺丝滑块130设于安装孔116内，钩螺丝滑块130和批头本体110滑动连接，钩螺丝滑块130开设有导向孔132。导向孔132和进料孔122连通。进料孔122和导向孔132的孔径相等。进料孔122和导向孔132的孔径相等时，螺丝从进料孔122进入导向孔132时更加顺畅，螺丝进入导向孔132能够保持直立状态。
[0033]驱动装置140通过连接板150和批头本体110固定连接。连接板150和批头本体110通过螺丝固定连接。连接板150设有通孔152，驱动装置140穿过通孔152和连接板150固定连接。驱动装置140与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)相连，PLC控制驱动装置140的运作。
[0034]驱动装置140的驱动轴142和钩螺丝滑块130通过连接头160固定连接。驱动装置140能够驱动钩螺丝滑块130在安装孔116内来回运动。连接头160设有凹槽162，驱动轴142固设于凹槽162内。在本实施方式中，驱动装置140为气缸。可以理解，在其他实施方式中，驱动装置140可以为其他驱动装置。当然，驱动轴142也可以直接和钩螺丝滑块130固定连接。
[0035]滑块限位块170设于批头本体110远离驱动装置140的一侧的外表面，滑块限位块170面对钩螺丝滑块130。滑块限位块170包括抵挡板172和从抵挡板172两侧向外延伸形成的固定板174，固定板174和批头本体110固定连接。滑块限位块170可以有效的控制钩螺丝滑块130的定位，有利于使导向孔132和进料孔122对准，提高螺丝落入导向孔132的质量。可以理解，滑块限位块170可以省略。此时只需采用PLC准确控制驱动装置140的驱动距离即可。
[0036]请同时参考图5，其为图1所示的自动锁螺丝机批头机构10的批头夹块180的结构示意图。
[0037]批头夹块180为两个。两个批头夹块180分别活动安装于批头本体110的相对两侦U。批头夹块180相对批头本体110可张合。批头夹块180设有夹持部182和从夹持部182的顶面靠外侧处向上延伸形成的安装部184。安装部184通过销钉可枢转的安装在安装槽118内。从而将批头夹块180安装在批头本体110上。安装部184和安装槽118的底部之间设置有弹簧190。弹簧190的一端和安装部184固定连接，弹簧190的另一端和批头本体110固定连接。批头夹块180远离弹簧190的一端可相对于批头本体110进行张合。当进行锁合操作时，批头夹块180可以张开使螺丝向下掉落，从而保证锁螺丝工序有序进行。夹持部182穿设于导通孔119。两个夹持部182的相对面分别内凹形成容置槽186以收容螺丝。容置槽186和螺丝导孔112连通。
[0038]上述自动锁螺丝机批头机构10的工作原理如下:
[0039]将螺丝从进料孔122放入，螺丝从进料孔122滑入钩螺丝滑块130的导向孔132内。启动驱动装置140，驱动装置140驱动钩螺丝滑块130往靠近驱动装置140的方向运动。当钩螺丝滑块130运动到导向孔132和螺丝导孔112的中心轴线重合时，驱动装置140停止驱动，此时，导向孔132内部的螺丝基于自身重力落入螺丝导孔112内，接着落入容置槽186内，接着进行后续的锁螺丝工序。之后，驱动装置140驱动钩螺丝滑块130往远离驱动装置140的方向运动。当钩螺丝滑块130运动到导向孔132和进料孔122的边缘重合时，驱动装置140停止驱动。此时，可以再次将螺丝放入进料孔122，继续进行锁螺丝工序。如此重复操作，可以快速有效的进行锁螺丝工序。
[0040]上述自动锁螺丝机批头机构10，螺丝从进料孔进入导向孔132后，由驱动装置140将螺丝拉进批头本体110内的螺丝导孔112，螺丝基于自身的重力沿螺丝导孔112的内壁下落，垂直落入批头夹块180的容置槽186内。可以有效避免螺丝卡在自动锁螺丝机批头机构10内部的问题，减少自动锁螺丝机的发生故障的几率，提闻锁螺丝的效率，提闻生广效率，减少人工，节约成本。
[0041]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，包括批头本体、螺丝导管、钩螺丝滑块和驱动装置； 所述批头本体设有沿第一方向贯穿所述批头本体的螺丝导孔、和所述螺丝导孔呈斜角设置的导孔以及沿第二方向贯穿所述批头本体的安装孔，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述螺丝导孔、导孔和安装孔连通； 所述螺丝导管和所述批头本体固定连接，所述螺丝导管的一端和所述导孔配合，所述螺丝导管开设有贯穿所述螺丝导管的进料孔； 所述钩螺丝滑块设于所述安装孔内，所述钩螺丝滑块和所述批头本体滑动连接，所述钩螺丝滑块开设有导向孔，所述导向孔和所述进料孔连通； 所述驱动装置和所述批头本体固定连接，所述驱动装置的驱动轴和所述钩螺丝滑块固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，还包括两个批头夹块，两个所述批头夹块分别安装在所述批头本体的相对两侧，所述批头夹块相对所述批头本体可张合。
3.根据权利要求2所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，所述批头本体的两侧分别开设有安装槽，所述批头夹块设有夹持部和从所述夹持部的顶面靠外侧处向上延伸形成的安装部，所述批头夹块设于所述安装槽内，两个所述夹持部的相对面分别内凹形成容置槽以收容螺丝，所述容置槽和所述螺丝导孔连通。
4.根据权利要求3所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，所述安装槽的底部开设有导通孔，所述夹持部穿设于所述导通孔。
5.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，还包括滑块限位块，所述滑块限位块设于所述批头本体远离所述驱动装置的一侧的外表面，所述滑块限位块面对所述钩螺丝滑块。
6.根据权利要求5所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，所述滑块限位块包括抵挡板和从所述抵挡板两侧向外延伸形成的固定板，所述固定板和所述批头本体固定连接。
7.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，还包括连接头，所述连接头设有凹槽，所述驱动轴固设于所述凹槽内，所述驱动轴和所述钩螺丝滑块通过所述连接头固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，还包括连接板，所述连接板和所述批头本体固定连接，所述连接板设有通孔，所述驱动装置穿过所述通孔和所述连接板固定连接。
9.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
10.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机批头机构，其特征在于，所述进料孔和所述导向孔的孔径相等。
【文档编号】B23P19/06GK203649882SQ201320800227
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】巫永强 申请人:惠州市宏盛电子有限公司