自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动上料装置，包括料架、安设在所述料架一侧的挡料机构和安设在所述料架上部的并位于所述挡料机构两侧的物料输送轨道；所述料架上表面向所述挡料机构所在的一侧倾斜。所述挡料机构包括固定单元、驱动单元和挡料单元；所述挡料机构以驱动单元作为动力，控制所述挡料单元的动作，实现档料与放料。与相关技术相比，本实用新型自动上料装置，利用倾斜的料架，使物料在重力作用下自动下移，而所述挡料机构控制物料使其逐个上料。实现了自动上料，降低了工人劳动强度低，提高了上料的安全与效率。
【专利说明】自动上料装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种自动化装置，尤其涉及一种圆盘锯锯切型材时使用的自动上料装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]在圆盘锯锯切型材时，需要先将型材输送至圆盘锯的辊道上，即上料。为了完成“上料”，相关技术中，圆盘锯的上料装置为钢结构的料架，与地面平行，高度与圆盘锯的辊道相当。圆盘锯锯切前，将型材放置在料架上，工人用手将型材向前滚或推动到圆盘锯的辊道上，锯完后再将下一根滚或推至圆盘锯辊道上，如此反复。其不足在于:工人劳动强度大，生产效率低，且存在安全隐患。因此，实有必要提供一种新的上料装置解决上述技术问题。
[0005]【实用新型内容】
[0006]本实用新型需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种高效、省力的自动上料装置。
[0007]本实用新型一种自动上料装置，包括运输物料的料架，其中，所述自动上料装置还包括安设在所述料架一侧的挡料机构和安设在所述料架上部的并位于所述挡料机构两侧的物料输送轨道。所述挡料机构在非工作状态时高出所述料架表面；所述料架上表面向所述挡料机构所在的一侧倾斜且与水平面的夹角为0.5度-5度。所述物料输送轨道由焊接在所述料架上的圆钢构成，所述圆钢的安置方向与所述料架的上表面倾斜的方向一致。
[0008]所述非工作状态是指，不上料的时候，所述挡料机构高出所述料架表面挡住物料。
[0009]优选地,所述挡料机`构包括顺次铰接相连的固定单元、驱动单元和挡料单元。所述固定单元与地面固定连接，用于固定所述挡料机构。所述驱动单元用于驱动所述挡料单元动作。所述挡料单元与所述料架的一侧铰接，在非工作状态时，所述挡料单元高出所述料架。非工作状态是指不需要上料时。挡料单元高出所述料架挡住所述物料。
[0010]优选地，所述料架包括两个并排设置的料架主体以及连接两个所述料架主体的料架横梁，所述物料输送轨道分别安装在所述料架主体上，所述挡料单元安设在所述料架横梁上。
[0011 ] 优选地，所述料架主体为矩形框架结构。
[0012]与相关技术相比，本实用新型自动上料装置，利用倾斜的料架，使物料在重力作用下自动下移，而所述挡料机构控制物料使其逐个上料。实现了自动上料，降低了工人劳动强度低，提高了上料的安全与效率。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1为本实用新型自动上料装置整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型自动上料装置中的料架的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型自动上料装置中的挡料机构的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]料架I，挡料机构2，水平面3 ；
[0019]料架主体11、料架横梁12，物料输送轨道13 ；[0020]固定单元21，驱动单元22，挡料单元23，料架上表面111。
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023]参见图1结合图2图3，一种自动上料装置，
[0024]自动上料装置还包括安设在料架I一侧的挡料机构2和安设在料架I上部的并位于挡料机构2两侧的物料输送轨道13。挡料机构2在非工作状态时高出料架I表面；料架上表面111向挡料机构2所在的一侧倾斜且与水平面3的夹角为0.5度-5度。物料输送轨道13由焊接在料架I上的圆钢构成，圆钢的安置方向与料架I的上表面倾斜的方向一致。
[0025]非工作状态是指，不上料的时候，挡料机构2高出料架I表面挡住物料。料架I倾斜的作用在于使得物料能够在重力的作用下自动往下移动，而物料输送轨道13用焊接在料架上的圆钢组成，圆钢作为轨道，在与物料接触时，接触面积小，产生的摩擦力小，使物料更容易在重力的作用下自动往下移动。
[0026]挡料机构2包括顺次铰接相连的固定单元21、驱动单元22和挡料单元23。固定单元21与地面固定连接，用于固定挡料机构2。驱动单元22用于驱动挡料单元23动作。挡料单元23与料架I的一侧铰接，在非工作状态时，挡料单元23高出料架表面I。非工作状态是指不需要上料时。挡料单元23高出料架I挡住物料。驱动单元22可由液压缸或气缸或其他结构组成。
[0027]料架I包括两个并排设置的料架主体11以及连接两个料架主体11的料架横梁12，物料输送轨道13分别安装在料架主体11上，挡料单元23安设在料架横梁12上。
[0028]料架主体11为矩`形框架结构。框架结构重力轻，易于制作。
[0029]与相关技术相比，本实用新型自动上料装置，利用倾斜的料架，使物料在重力作用下自动下移，而所述挡料机构控制物料使其逐个上料。实现了自动上料，降低了工人劳动强度低，提高了上料的安全与效率。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动上料装置，包括运输物料的料架，其特征在于， 所述自动上料装置还包括安设在所述料架一侧的挡料机构和安设在所述料架上部的并位于所述挡料机构两侧的物料输送轨道； 所述挡料机构在非工作状态时高出所述料架表面；所述料架上表面向所述挡料机构所在的一侧倾斜且与水平面的夹角为0.5度-5度； 所述物料输送轨道由焊接在所述料架上的圆钢构成，所述圆钢的安置方向与所述料架的上表面倾斜的方向一致。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于， 所述挡料机构包括顺次铰接相连的固定单元、驱动单元和挡料单元； 所述固定单元与地面固定连接，用于固定所述挡料机构； 所述驱动单元用于驱动所述挡料单元动作； 所述挡料单元与所述料架的一侧铰接，在非工作状态时，所述挡料单元高出所述料架。
3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于， 所述料架包括两个并排设置的料架主体以及连接两个所述料架主体的料架横梁， 所述物料输送轨道分别安装在所述料架主体上， 所述挡料单元安设在所述料架横梁上。
4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，所述料架主体为矩形框架结构。
【文档编号】B23Q7/00GK203622058SQ201320825293
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】徐杰, 胡拥军, 冯中慧 申请人:湖南创元铝业有限公司