一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒的制作方法
【专利摘要】一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒，所述烧焊工装包括第一圆盘固定座、第二圆盘固定座和至少两个均匀设置在第一圆盘固定座边沿的模盒支架。所述烧焊模盒为一侧面开口的长方体，烧焊模盒具有用于盛装待烧焊极板的空腔，烧焊模盒底部设有烧焊高度调节板，调节板连接到设置在烧焊模盒侧面的烧焊高度调节丝杆上，调节丝杆通过设置在烧焊模盒侧面的固定块调节调节板位于烧焊模盒内的高度。所述烧焊工装能够简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度；所述烧焊模盒能够适用于不同烧焊高度要求的极板。
【专利说明】一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒。
【背景技术】
[0002]管式铅酸蓄电池因其容量大、循环次数多、价格低廉，越来受人们的青睐，社会对管式电池的需求量越来越大。因此，如何提高管式铅酸蓄电池生产效率和质量，越来越受到厂家的关注。目前，行业中大多采用外化成极板，而外化成极板大都采用烧焊式。极板烧焊工序作为电池生产过程中一个重要的工序，如何提高极板烧焊效率，直接影响着整个电池的生产效率。在电池生产过程中，不同型号规格的电池极板在烧焊时采用不同的烧焊模盒，目前常用的烧焊方式为，将极板装入模盒后，将模盒放入烧焊工装进行烧焊，烧焊结束后取出，然后再准备下一批极板进行装模烧焊。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种管式电池极板烧焊工装和烧焊模盒，能够简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度。
[0004]根据本申请的第一方面，本申请提供了一种管式电池极板烧焊工装，包括:
[0005]第一圆盘固定座；
[0006]第二圆盘固定座,所述第二圆盘固定座的半径小于所述第一圆盘固定座；
[0007]至少两个均匀设置在第一圆盘固定座边沿的模盒支架，所述模盒支架的底部固定在第一圆盘固定座边沿，顶部固定在第二圆盘固定座边沿，所述模盒支架用于盛装并固定烧焊模盒。
[0008]在一实施例中，所述模盒支架上设置有围杆，所述围杆上设置有模盒宽度调节杆和多个调节位，所述调节杆移动设置在所述多个调节位上，用于固定不同宽度的烧焊模盒。
[0009]在一实施例中，所述模盒支架上可拆卸设置有模盒底托。
[0010]在一实施例中，所述模盒底托外侧面设置有把手。
[0011]在一实施例中，所述烧焊工装还包括位于各个模盒支架之间的加强撑，所述加强撑的各个端分别连接固定在各个模盒支架上。
[0012]在一实施例中，所述模盒支架的数量为四个。
[0013]在一实施例中，所述第一圆盘固定座底侧中心设置有一旋转支点，用于放置在烧焊台上支撑所述烧焊工装旋转。
[0014]在另一实施例中，所述烧焊工装还包括一中空的旋转立柱；所述第一圆盘固定座中心设置有套设在旋转立柱上的通孔，所述第二固定座中心设置有套设在旋转立柱上的套筒；所述旋转立柱一端穿过第一圆盘固定座中心的通孔，用于套设于烧焊台的旋转轴上，另一端伸入第二固定座中心的套筒内，用于支撑所述烧焊工装围绕烧焊台的旋转轴旋转。
[0015]根据本申请的第二方面，本申请提供了一种烧焊模盒，所述烧焊模盒为一侧面开口的长方体，烧焊模盒具有用于盛装待烧焊极板的空腔，所述烧焊模盒底部设有烧焊高度泛板烧焊工装的仰视图；
！！极板烧焊工装结构图；
！！极板烧焊工装的仰视图；
泛板烧焊模盒的结构图。
3请作进一步详细说明。
冲管式电池极板烧焊工装，包括第一圆盘固之置在第一圆盘固定座101边沿的模盒支架
3盘固定座101。模盒支架103的底部固定盘固定座102边沿，模盒支架103用于盛装
04上设置有模盒宽度调节杆105和多个调；上，用于固定不同宽度的烧焊模盒113。围数可以根据本领域的常规设置方法设置。
[0030]本实施例中，模盒支架103的数量为四个。在其它实施例中，可以根据具体需要设置模盒支架103的数量。
[0031]本实施例中，第一圆盘固定座101底侧中心设置有一旋转支点110。烧焊工装放置在烧焊台上，以旋转支点110为支撑点旋转。
[0032]需要说明的是，本实施例中各个部件的连接固定方式可以是焊接固定或通过螺钉连接固定，也可以采用本领域其它接连固定方式。
[0033]在一具体实施例中，模盒支架103通过一 “L”形连接块连接固定在第二圆盘固定座102上，“L”形连接块的一翼焊接或通过螺钉连接固定在模盒支架103上，另一翼同样焊接或通过螺钉连接固定在第二圆盘固定座102的边沿。
[0034]本实施例提供的烧焊工装在进行烧焊操作时，先将烧焊工装通过旋转支点110安装在烧焊台上，将装好待烧焊极板的烧焊模盒113装入模盒支架103上，根据烧焊模盒113的宽度调整调节杆105，以固定烧焊模盒113，然后旋转当前工位的模盒支架103至烧焊工位，在烧焊工位进行烧焊过程中，可以预先装载烧焊模盒113至位于非烧焊工位的模盒支架103中，待烧焊完毕，旋转烧焊工装，将烧焊好的模盒支架113中的极板转出烧焊工位，并取出，重新装模，同时，下一个待烧焊的工位随即转入烧焊工位。采用本实施例提供的烧焊工装进行烧焊操作时，能保证烧焊工序的连续性，简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度，提高生产效率。
[0035]实施例二
[0036]请参考图3和图4，本实施提供了另一种管式电池极板烧焊工装，其与实施例一的区别在于，烧焊工装不是以旋转支点为支撑点旋转。本实施例提供的烧焊工装包括一中空的旋转立柱111 ;第一圆盘固定座101中心设置有套设在旋转立柱111上的通孔112，第二固定座102中心设置有套设在旋转立柱111上的套筒；旋转立柱111 一端穿过第一圆盘固定座101中心的通孔112，用于套设于烧焊台的旋转轴上，另一端伸入第二固定座102中心的套筒内，用于支撑烧焊工装围绕烧焊台的旋转轴旋转。
[0037]本实施例提供的烧焊工装在进行烧焊操作时，先将烧焊工装通过旋转立柱111套设安装在烧焊台的旋转轴上，将装好待烧焊极板的烧焊模盒113装入模盒支架103上，根据烧焊模盒113的宽度调整调节杆105，以固定烧焊模盒113，然后旋转当前工位的模盒支架103至烧焊工位，在烧焊工位进行烧焊过程中，可以预先装载烧焊模盒113至位于非烧焊工位的模盒支架103中，待烧焊完毕，旋转烧焊工装，将烧焊好的模盒支架113中的极板转出烧焊工位，并取出，重新装模，同时，下一个待烧焊的工位随即转入烧焊工位。采用本实施例提供的烧焊工装进行烧焊操作时，能保证烧焊工序的连续性，简化极板烧焊工序的操作，降低工作强度，提高生产效率。
[0038]实施例三
[0039]请参考图5，本实施例提供了一种烧焊模盒，烧焊模盒为一侧面开口的长方体，烧焊模盒具有用于盛装待烧焊极板的空腔201，烧焊模盒底部设有烧焊高度调节板202，调节板202连接到设置在烧焊模盒侧面的烧焊高度调节丝杆203上，调节丝杆203通过设置在烧焊模盒侧面的固定块204调节调节板202位于烧焊模盒内的高度。调节丝杆203表面的螺纹与固定块204丝杆孔内侧的螺纹匹配，通过旋转调节丝杆203来调节调节板202位于烧焊模盒内的高度，从而调节烧焊高度。本实施例中，烧焊模盒的侧面还设置有用于观察烧焊高度的条形观察孔204。在具体实施例中，调节丝杆203可以设置在烧焊模盒两侧，每侧两根，以保证调节板202的稳定性。
[0040]本实施例提供的烧焊模盒能够通过调节板202和调节丝杆203调节烧焊高度，从而适用于不同烧焊高度要求的极板。
[0041]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种管式电池极板烧焊工装，其特征在于，包括: 第一圆盘固定座(101)； 第二圆盘固定座(102),所述第二圆盘固定座(102)的半径小于所述第一圆盘固定座(101)； 至少两个均匀设置在第一圆盘固定座(101)边沿的模盒支架(103)，所述模盒支架(103)的底部固定在第一圆盘固定座(101)边沿，顶部固定在第二圆盘固定座(102)边沿，所述模盒支架(103)用于盛装并固定烧焊模盒。
2.如权利要求1所述的烧焊工装，其特征在于，所述模盒支架(103)上设置有围杆(104)，所述围杆(104)上设置有模盒宽度调节杆(105)和多个调节位(106)，所述调节杆(105)移动设置在所述多个调节位(106)上，用于固定不同宽度的烧焊模盒。
3.如权利要求1所述的烧焊工装，其特征在于，所述模盒支架(103)上可拆卸设置有模盒底托(107)。
4.如权利要求3所述的烧焊工装，其特征在于，所述模盒底托(107)外侧面设置有把手(108)。
5.如权利要求1所述的烧焊工装，其特征在于，还包括位于各个模盒支架(103)之间的加强撑(109)，所述加强撑(109)的各个端分别连接固定在各个模盒支架(103)上。
6.如权利要求1所述的烧焊工装，其特征在于，所述模盒支架(103)的数量为四个。
7.如权利要求1至6中任一项所述的烧焊工装，其特征在于，所述第一圆盘固定座(101)底侧中心设置有一旋转支点(110)。
8.如权利要求1至6中任一项所述的烧焊工装，其特征在于，还包括一中空的旋转立柱(111);所述第一圆盘固定座(101)中心设置有套设在旋转立柱(111)上的通孔(112)，所述第二圆盘固定座(102)中心设置有套设在旋转立柱(111)上的套筒；所述旋转立柱(111)一端穿过第一圆盘固定座(101)中心的通孔(112)，用于套设于烧焊台的旋转轴上，另一端伸入第二圆盘固定座(102)中心的套筒内，用于支撑所述烧焊工装围绕烧焊台的旋转轴旋转。
9.一种烧焊模盒，所述烧焊模盒为一侧面开口的长方体，烧焊模盒具有用于盛装待烧焊极板的空腔(201)，其特征在于，所述烧焊模盒底部设有烧焊高度调节板(202)，所述调节板(202 )连接到设置在烧焊模盒侧面的烧焊高度调节丝杆(203 )上，所述调节丝杆(203 )通过设置在烧焊模盒侧面的固定块(204)调节所述调节板(202)位于烧焊模盒内的高度。
10.如权利要求9所述的烧焊模盒，其特征在于，所述烧焊模盒的侧面设置有用于观察烧焊高度的条形观察孔(204)。
【文档编号】B23K37/00GK203621769SQ201320833658
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】董捷, 郎小川, 叶爱国 申请人:安徽理士电池技术有限公司