螺丝机电批装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种螺丝机电批装置，包括电批、固定套、滑套及压缩弹簧，所述滑套固定地套接于所述电批外且滑动地套接于所述固定套内，所述压缩弹簧设置于所电批与所述固定套的内底面之间；所述固定套的内侧壁沿竖直方向开设有若干导向槽，所述滑套的下端的侧壁开设有容置孔，所述容置孔内设有滚子，所述滚子容置于所述导向槽中并沿所述导向槽滚动。本实用新型螺丝机电批装置能使滑套滑动顺畅，在打螺丝时能降低噪音。
【专利说明】螺丝机电批装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝机，尤其涉及一种螺丝机电批装置。
【背景技术】
[0002]螺丝机送料时一般预先将一颗螺丝通过螺丝通道送到送料嘴中，送料嘴将螺丝挂于出口上，然后再通过滑动地套接于固定套内部的螺丝机电批将螺丝顶推出出口并转动而拧紧。
[0003]为了能使螺丝机电批在顶推螺丝后能回复到原来的位置以方便下一螺丝下落，螺丝机电批固定套内部一般还设有压缩弹簧以及滑套；现有的螺丝机电批装置中，电批与滑套固定连接，滑套滑动地套接于固定套内部，而压缩弹簧则设置固定套与电批之间。当打螺丝时，电批推动滑套向下滑动，电批的头部抵顶螺丝而将螺丝推出固定套；当打完螺丝后，滑套又在压缩弹簧的驱动下相对固定套向上滑动而回复到原来的位置；在这个过程中，滑套与固定套是直接接触，因而会产生摩擦力，如果滑套与固定套的接触面不够光滑就会导致滑动不顺畅，而且产生较大的噪音。
[0004]基于上述的不足，需要一种使滑套滑动顺畅，打螺丝时噪音较小的螺丝机电批装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种使滑套滑动顺畅，打螺丝时噪音较小的螺丝机电批装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的螺丝机电批装置，包括电批、固定套、滑套及压缩弹簧，所述滑套固定地套接于所述电批外且滑动地套接于所述固定套内，，所述压缩弹簧设置于所电批与所述固定套的内底面之间；所述固定套的内侧壁沿竖直方向开设有若干导向槽，所述滑套的下端的侧壁开设有容置孔，所述容置孔内设有滚子，所述滚子容置于所述导向槽中并沿所述导向槽滚动。
[0007]与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述滑套的下端开设容置孔，并且所述容置孔中枢接有滚子，利用滚子的与所述固定套的滚动接触，从而减少所述滑套与所述固定套在滑动过程中的摩擦阻力，从而使所述滑套在所述固定套内顺畅地滑动，有效降低滑套与固定套滑动时噪音；并且，通过在所述固定套的内侧壁开设有与所述滚子对应的导向槽，所述导向槽的方向是沿竖直方向上，因此，能够为所述滚子的滚动提供导向，从而对所述滑套起来定位及导向的作用。
[0008]较佳地，所述电批与所述固定套的内底面之间还设有弹簧顶件，所述弹簧顶件固定于所述滑套内部且开设有供所述电批通过的通孔，所述压缩弹簧抵顶于所述弹簧顶件。由于所述弹簧顶件与所述滑套固定，当需要更换电批时，只需要将电批拆离所述滑套即可，此时，所述压缩弹簧依然在所述弹簧顶件及固定套的夹持下而置于所述固定套及滑套之间，因此避免了所述压缩弹簧滑出而丢失，并且省去因所述压缩弹簧滑出而需重新将其安装到固定套内的麻烦，从而使所述螺丝机电批装置的安装及拆卸十分方便。
[0009]具体地，所述滑套的内侧壁沿水平面开设有卡合槽，所述弹簧顶件水平延伸出呈周向分布的卡持脚，所述卡持脚卡合于所述卡合槽中。通过设置卡合槽与卡持脚的配合，所述弹簧顶件可以方便快速地安装于滑套中，并且牢固地固定于所述滑套中，从而为所述压缩弹簧提供抵顶力。
[0010]具体地，所述卡持脚之间具有开口。通过开设所述开口，当所述弹簧顶件安装于所述滑套内时，由于所述卡持脚最外端的圆周直径稍大于所述滑套的内径，因此，所述开口可以允许所述卡持脚产生一定的弹性形变，从而使所述卡持脚能安装于所述卡合槽中。
[0011 ] 具体地，所述卡合槽呈环形结构。
[0012]具体地，所述弹簧顶件的底面中央突伸出供所述压缩弹簧套接的定位凸台，所述定位凸台呈空腔结构，所述空腔结构容纳所述电批的凸部。所述定位凸台可套接于所述压缩弹簧的一端，从而能防止所述压缩弹簧在工作时发生移位。
[0013]具体地，所述弹簧顶件的底面突伸出定位柱，所述定位柱围绕所述弹簧顶件的中心轴线均匀分布，所述固定套的内底面向上突伸出支撑柱，所述压缩弹簧的两端分别套接于所述定位柱及支撑柱。通过设置所述定位柱，所述压缩弹簧可以围绕所述弹簧顶件的中心轴线均匀分布地安装，所述定位柱及所述支撑柱的配合能防止所述压缩弹簧在工作时发生移位。
[0014]较佳地，所述滚子为滚轮或滚动轴承，所述滚轮或滚动轴承转动地设置于所述容置孔中。
[0015]较佳地，所述固定套包括上固定套、下固定套及连接圈，所述连接圈的两端分别与所述上固定套及下固定套扣合地连接。由于所述固定套内部需要加工套接压缩弹簧的凸台、供电批进出的通道以及供螺丝下落的螺丝通道，因此，将所述固定套分成上固定套、下固定套及连接圈，并且使三者相互扣合，可以使所述固定套实现可拆卸，一方面安装及拆卸方便，另一方面使加工变得简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一的螺丝机电批装置的立体图。
[0017]图2是本实用新型实施例一的螺丝机电批装置的内部结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例一的螺丝机电批装置的剖视图。
[0019]图4是图3中A部分的放大图。
[0020]图5是本实用新型实施例一的螺丝机电批装置中弹簧顶件的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例二的螺丝机电批装置的内部结构示意图。
[0022]图7是本实用新型实施例二的螺丝机电批装置的剖视图。
[0023]图8是本实用新型实施例二的螺丝机电批装置中弹簧顶件的结构示意图。
[0024]图9是本实用新型实施例三的螺丝机电批装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。[0026]如图1至图4所示，图中展示了本实用新型实施例一的螺丝机电批装置100 ;所述螺丝机电批装置100包括电批1、固定套2、滑套3、压缩弹簧4及弹簧顶件5 ;所述滑套3固定地套接于所述电批I外且滑动地套接于所述固定套2内；所述滑套3的内侧壁沿水平面开设有卡合槽31，所述卡合槽31呈环形结构；所述弹簧顶件5水平延伸出呈周向分布的卡持脚51，所述卡持脚51卡合于所述卡合槽31中。通过设置所述卡合槽31与卡持脚51的配合，所述弹簧顶件5可以方便快速地安装于滑套3中，并且牢固地固定于所述滑套3中，从而为所述压缩弹簧4提供抵顶力。所述弹簧顶件5开设有通孔52，所述电批I穿过所述通孔52，所述压缩弹簧4抵顶于所述弹簧顶件5与所述固定套2的内底面之间。当然，所述弹簧顶件5也可以与所述滑套3 —体成型，从而形成一个整体结构，同样也能抵顶所述压缩弹黃4。
[0027]结合图3，再请参阅图5，具体地，所述卡持脚51之间具有开口 53。通过开设所述开口 53，当所述弹簧顶件5安装于所述滑套3内时，由于所述卡持脚51最外端的圆周直径稍大于所述滑套3的内径，因此，所述开口 53可以允许所述卡持脚51产生一定的弹性形变，从而使所述卡持脚51能安装于所述卡合槽31中。所述弹簧顶件5的底面中央突伸出供所述压缩弹簧4套接的定位凸台54，所述定位凸台54呈空腔结构，所述容腔结构的开口55位于所述弹簧顶件5的表面，所述空腔结构容纳所述电批I的凸部11。所述定位凸台54可套接于所述压缩弹簧4的一端，从而能防止所述压缩弹簧4在工作时发生移位。
[0028]请参阅图3，所述固定套2包括上固定套21、下固定套22及连接圈23，所述连接圈23的两端分别与所述上固定套21及下固定套22扣合地连接；所述下固定套22的内底面向上凸伸出用于套接并定位所述压缩弹簧4的凸台22a。由于所述固定套2内部需要加工套接所述压缩弹簧4的凸台22a、供电批I进出的通道22b以及供螺丝下落的螺丝通道22c,因此，将所述固定套2分成上固定套21、下固定套22及连接圈23，并且使三者相互扣合，可以使所述固定套2实现可拆卸，一方面安装及拆卸方便，另一方面使加工变得简单。
[0029]再请参阅图3,所述上固定套21的内侧壁沿竖直方向开设有三个导向槽21a,所述滑套3的下端的侧壁开设有三个容置孔32，所述容置孔32内设有滚子33，所述滚子33容置于所述导向槽21a中并沿所述导向槽21a滚动。通过在所述滑套3的下端开设容置孔32，并且所述容置孔32中枢接有滚子33，利用滚子33与所述上固定套21的滚动接触，从而减少所述滑套3与所述上固定套21在滑动过程中的摩擦阻力，从而使所述滑套3在所述上固定套21内顺畅地滑动，有效降低滑套3与上固定套21滑动时噪音；并且，通过在所述上固定套21的内侧壁开设有与所述滚子33对应的导向槽21a，所述导向槽21a的方向是沿竖直方向上，因此，能够为所述滚子33的滚动提供导向，从而对所述滑套3起来定位及导向的作用。所述滚子33为滚轮或滚动轴承，本实用新型所述滚子33为滚动轴承，通过将滚动轴承的内圈与转轴固定，轴转枢接于容置孔中即可。
[0030]由于本实用新型通过在所述滑套3内部设置一弹簧顶件5，从而使所述压缩弹簧4可抵顶于所述弹簧顶件5与所述固定套2的内底面之间，并且在所述弹簧顶件5的中部开设有通孔52，从而使所述电批I能穿过所述弹簧顶件5而对准所述固定套2的通道22b ;当打螺丝时，所述电批I可压缩所述压缩弹簧4，并且通过所述固定套I下端的通道22b而顶推挂载于送料嘴(图中未示)上的螺丝；打完螺丝后，所述电批I又可在所述压缩弹簧4的弹性回复力作用下回复到原来的位置；而当需要更换所述电批I时，只需要将所述电批I拆离所述滑套3即可，此时，所述压缩弹簧4依然在所述弹簧顶件5及固定套2的夹持下而置于所述固定套2及滑套3之间，因此避免了所述压缩弹簧4滑出而丢失，并且省去因所述压缩弹簧4滑出而需重新将其安装到固定套2内的麻烦，从而使所述螺丝机电批装置100的安装及拆卸十分方便。
[0031]如图6至图8所示，图中展示了本实用新型实施例二的螺丝机电批装置200。所述螺丝机电批装置200与实施例一的螺丝机电批装置100的不同点在于，所述弹簧顶件5’的底面突伸出定位柱56 ;本实施例所述定位柱56的数量为二，当然也可以多于二，所述定位柱56围绕所述弹簧顶件5’的中心轴线均匀分布，所述下固定套22’的内底面与所述定位柱56对应的位置向上突伸出支撑柱22d，所述压缩弹簧4’的两端分别套接于所述定位柱56及支撑柱22d。通过设置所述定位柱56，所述压缩弹簧4’可以围绕所述弹簧顶件5’的中心轴线均匀分布地安装，所述定位柱56及所述支撑柱22d的配合能防止所述压缩弹簧4’在工作时发生移位。所述螺丝机电批装置200的其他结构与实施例一的螺丝机电批装置100相同，在此不再得复描述。
[0032]本实施例二的螺丝机电批装置200通过设置所述弹簧顶件5’，从而能避免了所述压缩弹簧4’滑出而丢失，并且省去因所述压缩弹簧4’滑出而需重新将其安装到固定套内的麻烦，从而使所述螺丝机电批装置200的安装及拆卸十分方便。
[0033]如图9所示，图中展示了本实用新型实施例三的螺丝机电批装置300。所述螺丝机电批装置300与实施例一的螺丝机电批装置100基本相同，不同点在于，本实施例三的螺丝机电批装置300不设置所述弹簧顶件5，所述压缩弹簧4抵顶于所述电批I的凸部11上。
[0034]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种螺丝机电批装置，其特征在于:包括电批、固定套、滑套及压缩弹簧，所述滑套固定地套接于所述电批外且滑动地套接于所述固定套内，所述压缩弹簧设置于所电批与所述固定套的内底面之间；所述固定套的内侧壁沿竖直方向开设有若干导向槽，所述滑套的下端的侧壁开设有容置孔，所述容置孔内设有滚子，所述滚子容置于所述导向槽中并沿所述导向槽滚动。
2.如权利要求1所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述电批与所述固定套的内底面之间还设有弹簧顶件，所述弹簧顶件固定于所述滑套内部且开设有供所述电批通过的通孔，所述压缩弹簧抵顶于所述弹簧顶件。
3.如权利要求2所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述滑套的内侧壁沿水平面开设有卡合槽，所述弹簧顶件水平延伸出呈周向分布的卡持脚，所述卡持脚卡合于所述卡合槽中。
4.如权利要求3所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述卡持脚之间具有开口。
5.如权利要求3所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述卡合槽呈环形结构。
6.如权利要求2所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述弹簧顶件的底面中央突伸出供所述压缩弹簧套接的定位凸台，所述定位凸台呈空腔结构，所述空腔结构容纳所述电批的凸部。
7.如权利要求2所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述弹簧顶件的底面突伸出定位柱，所述定位柱围绕所述弹簧顶件的中心轴线均匀分布，所述固定套的内底面向上突伸出支撑柱，所述压缩弹簧的两端分别套接于所述定位柱及支撑柱。
8.如权利要求1所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述滚子为滚轮或滚动轴承，所述滚轮或滚动轴承转动地设置于所述容置孔中。
9.如权利要求1所述的螺丝机电批装置，其特征在于:所述固定套包括上固定套、下固定套及连接圈，所述连接圈的两端分别与所述上固定套及下固定套扣合地连接。
【文档编号】B23P19/06GK203610955SQ201320837414
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】谢文福, 张惠东 申请人:谢文福, 张惠东