一种数控机床高度可调物料台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控机床辅助设备，尤其涉及一种数控机床高度可调物料台，具有物料台面和位于物料台面底部的固定支架；固定支架底部设有多个可调节支撑脚，可调节支撑脚与固定支架底部固紧连接，多个可调节支撑脚均布在固定支架底部。本实用新型通过可调节支撑脚可以方便调节物料台的高度以适应不同高度的工作台机床，以提高工人或机器人取放工件的效率，降低工人的劳动强度，或者减小机器人做功，从而节约能源；多个可调节支撑脚还可根据地面的平整度进行调节，使其即使在不平的地面上也可保持物料台面的水平度，从而防止工件倾斜或下滑。
【专利说明】一种数控机床高度可调物料台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床辅助设备，尤其涉及一种数控机床高度可调物料台。
【背景技术】
[0002]数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床。物料台是数控机床辅助系统中的重要组成部分，可大大方便数控机床的上、下料，提高机加工效率。现有机床中的物料台大多不能进行高度调节，只有固定的高度，而不同型号的机床往往工作台高度不同，物料台在辅助不同型号或不同类别的机床上下料时，需要将工件从物料台转移至机床内部进行加工或者将已加工工件转移至物料台上，如果工作台高度与物料台高度相差太大，会消耗更多的功，造成工人劳动强度过大。即使采用机器人进行辅助上下料，当两者高度相差太大时也会造成机器人上下料时间过长，耗电严重，不仅不利于加工效率的提高还会造成资源浪费。另一方面，现有物料台由于底部不能调节，在地面高低不平的情况下，会造成台面不平，容易使工件从物料台上滑落。
[0003]另外，现有的物料台多为简单的一个台面，待加工工件或已加工工件均平铺在物料台面上，物料台利用率低，不利于资源的合理分配；且物料台占地面积大，不利于车间空间的合理利用。现有物料台一般只辅助一个数控机床工作，利用率较低，不利于资源的合理分配。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种方便调节物料台高度以适应不同机床上下料的数控机床高度可调物料台。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种数控机床高度可调物料台，具有物料台面和位于物料台面底部的固定支架；所述固定支架底部设有多个可调节支撑脚，所述可调节支撑脚与固定支架底部固紧连接，所述多个可调节支撑脚均布在固定支架底部。
[0006]上述技术方案，所述可调节支撑脚包括圆形底座和位于圆形底座上部的调节螺杆，所述调节螺杆下部还设有调节螺母，所述调节螺杆一端与圆形底座固紧连接，另一端与固定支架底部相连接。
[0007]上述技术方案，所述可调节支撑脚有四个或八个；所述四个可调节支撑脚分别位于固定支架四周底部；所述八个可调节支撑脚中其中四个分别位于固定支架四角底部，另外四个位于固定支架各边底部的中部。
[0008]上述技术方案，所述物料台面为正方形，所述物料台面上部设有两个物料架，所述两物料架分别沿两物料台面的两对边固定设置在物料台面上。
[0009]上述技术方案，所述物料架有2?6层，每层上设有5?16个工件单元格，所述每个工件单元格上还设有工件检测装置。
[0010]上述技术方案，所述物料架包括上料架和下料架，所述两物料架长度均小于物料台面边长。
[0011]上述技术方案，所述物料架长度与物料台面边长长度比为(3.5?4.5):5。
[0012]上述技术方案，所述上料架和下料架交错布置在物料台面上。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0014](I)本实用新型通过可调节支撑脚可以方便调节物料台的高度以适应不同高度的工作台机床，以提高工人或机器人取放工件的效率，降低工人的劳动强度，或者减小机器人做功，从而节约能源；多个可调节支撑脚还可根据地面的平整度进行调节，使其即使在不平的地面上也可保持物料台面的水平度，从而防止工件倾斜或下滑；
[0015](2)本实用新型可调节支撑脚通过调节螺母和调节螺杆进行调节，操作简单易行，且八个可调节支撑脚可以使物料台即使在地表平面更加复杂或不平整的地面上，也能够更稳固的放置；
[0016](3)本实用新型物料台面为正方形，且上面放置有两个物料架，一个用于放置待加工工件，另一个用于放置已加工工件，且两物料架分别设置在物料台两侧，可以有效防止两种工件相互混淆；还可在物料台另外两侧分别设有一个机床，从而使一个物料台可同时服务于两台机床，提高了资源利用率；
[0017](4)本实用新型物料架设置多层，每层上均设有多个独立的工件单元格，提高了物料架放置工件量，从而提高了物料架的空间利于率，使工作台中部可以放置机器人机械手，以提高物料台的自动化程度，
[0018](5)本实用新型上料架和下料架均小于物料台面边长，且物料架与物料台面边长在合适的比例下，并使两物料架交错布置，即可提高物料台的空间利用率，又不会造成采用机器人取放工件时产生死角，从而使物料架上所有工件单元格内的工件都能触及到，避免机器人活动范围死角区域的工件单元格不能使用，造成资料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0020]图1为本实用新型主视图；
[0021]图2为本实用新型俯视图；
[0022]图3为本实用新型A区域局部放大图；
[0023]图中1、物料台面；2、固定支架；3、可调节支撑脚；31、圆形底座；32、调节螺杆；33、调节螺母；4、物料架；41、上料架；42、下料架；5、工件单元格。
【具体实施方式】
[0024](实施例1)
[0025]见图1和图2，本实用新型具有物料台面I和位于物料台面I底部的固定支架2 ；固定支架2底部设有多个可调节支撑脚3，可调节支撑脚3与固定支架2底部固紧连接，多个可调节支撑脚3均布在固定支架2底部。见图3，可调节支撑脚3包括圆形底座31和位于圆形底座31上部的调节螺杆32，调节螺杆32下部还设有调节螺母33，调节螺杆32 —端与圆形底座31固紧连接，另一端与固定支架2底部相连接。[0026]优选地，本实用新型可调节支撑脚3有四个或八个；四个可调节支撑脚3分别位于固定支架2四周底部；八个可调节支撑脚3中其中四个分别位于固定支架2四角底部，另外四个位于固定支架2各边底部的中部。
[0027]优选地，物料台面I为正方形，物料台面I上部设有两个物料架4，两物料架4分别沿两物料台面I的两对边固定设置在物料台面I上。
[0028]优选地，本实用新型物料架4有2?6层，每层上设有5?16个工件单元格5，每个工件单元格5上还设有工件检测装置；本实施例共有2层，每层上设有10个工件单元格5。
[0029]优选地，物料架4包括上料架41和下料架42，两物料架4长度均小于物料台面I边长。物料架4长度与物料台面I边长长度比为3.5?4.5:5，优选4:5，且上料架41和下料架42交错布置在物料台面I上，可避免机器人机械手拿放工件时产生死角。
[0030]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控机床高度可调物料台，具有物料台面(I)和位于物料台面(I)底部的固定支架(2);其特征在于:所述固定支架(2)底部设有多个可调节支撑脚(3)，所述可调节支撑脚(3)与固定支架(2)底部固紧连接，所述多个可调节支撑脚(3)均布在固定支架(2)底部。
2.根据权利要求1所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述可调节支撑脚(3)包括圆形底座(31)和位于圆形底座(31)上部的调节螺杆(32)，所述调节螺杆(32)下部还设有调节螺母(33)，所述调节螺杆(32) —端与圆形底座(31)固紧连接，另一端与固定支架(2)底部相连接。
3.根据权利要求1所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述可调节支撑脚(3)有四个或八个；所述四个可调节支撑脚(3)分别位于固定支架(2)四周底部；所述八个可调节支撑脚(3)中其中四个分别位于固定支架(2)四角底部，另外四个位于固定支架(2)各边底部的中部。
4.根据权利要求1所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述物料台面(I)为正方形，所述物料台面(I)上部设有两个物料架(4)，所述两物料架(4)分别沿两物料台面(I)的两对边固定设置在物料台面(I)上。
5.根据权利要求4所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述物料架(4)有2?6层,每层上设有5?16个工件单元格(5),所述每个工件单元格(5)上还设有工件检测装置。
6.根据权利要求4或5所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述物料架(4)包括上料架(41)和下料架(42)，所述两物料架(4)长度均小于物料台面(I)边长。
7.根据权利要求6所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述物料架(4)长度与物料台面(I)边长长度比为(3.5?4.5):5。
8.根据权利要求6所述的数控机床高度可调物料台，其特征在于:所述上料架(41)和下料架(42 )交错布置在物料台面(I)上。
【文档编号】B23Q7/00GK203726242SQ201320839898
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】刘江, 陆鹏, 孙德新 申请人:常州创胜特尔数控机床设备有限公司