双位切割的制造方法
【专利摘要】一种双位切割机，包括机座、工作台、工件夹紧机构、气缸和锯切机构，工作台倾斜固定在机座上，工作台中间两侧自上而下分别对称安装有两组能够进行上下垂直切割作业的锯切机构、对工件进行夹紧固定的工件夹紧机构和提供夹紧力的气缸，工件夹紧机构前端为调角夹头结构且后端与气缸运动杆相连。本实用新型将两个切割工序可合成在一个工序进行，提高了生产效率和加工精度。
【专利说明】双位切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，尤其是一种在两个工位同时进行切割作业的双位切割机。
【背景技术】
[0002]目前，在机械制造行业内，许多零部件需要使用到扁钢类、管类或者型钢类原材料来制造，在该类产品的制成方式上，在很多时候均需要切断两端头，且切断两个端头时需要的定位方式常常也是不一样的。切端头按照传统的加工方式，都是采用传统的圆锯机，而传统的圆锯机在布置上只能安装一套切割工装夹具，所以只能先切断一端头后，再用另一台圆锯机上的另一套切割工装夹具进行另一端头的切割操作。这样下来，分成两个工序就需要调试两套工装夹具，增加一个操作人员，生产效率较低，人员工作量较大。再有，由于两个端头的切割分在两个工序进行，加工精度也不高，容易造成各种偏差，增加产生废品的风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种在两个工位同时进行切割作业的双位切割机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型双位切割机，包括机座、工作台、工件夹紧机构、气缸和锯切机构，所述的工作台倾斜固定在机座上，工作台中间两侧自上而下分别对称安装有两组能够进行上下垂直切割作业的锯片切割机构、对工件进行夹紧固定的工件夹紧机构和提供夹紧力的气缸，所述的工件夹紧机构如端为调角夹头结构且后端与气缸运动杆相连。
[0006]以上所述的锯切机构包括悬架、导轨、油缸、电机、传动机架和锯片，所述的悬架垂直固定于倾斜的工作台上且前方固定有上下垂直的导轨；导轨为倒置的“U”型且两侧导向面相互平行，上端垂直安装有油缸；油缸运动杆垂直悬挂连接传动机架；传动机架两侧的滑块与导轨采用滑动连接结构，传动机架的传动输入端为安装在其上的电机，输出端为用于切割工件的锯片。
[0007]以上所述的工作台背部安装有控制台和电气柜，控制台采用转轴悬吊于电气柜上方。
[0008]以上所述的机座底部设有方便叉车搬运的叉车脚。
[0009]以上所述的传动机架前后分别安装有能够保护传动和锯切安全的保护罩。
[0010]以上所述的导轨上安装有调整上下运动行程的限位器，所述的限位器是机械式限位开关或电子式感应单元。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型节省切割时间:传统的圆锯机只能安装一套切割工装夹具，双头锯可以满足两套切割工装同时作业，节省了圆锯片切割时间，提高工作效率。[0013]2、本实用新型将两个工序可合成在一个工序进行，同时进行两个端头装夹和定位并同时加工，减少装夹造成加工精度的偏差，提高了加工精度。
[0014]3、降低人员成本:由于之前分两道工序需要两个人员，现组合成一道工序后能够减掉一个人员，降低作业人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视结构示意图。
[0016]图2是图1的左视结构示意图。
[0017]图3是锯切机构6放大结构示意图。
[0018]图4是图3的A视向结构示意图。
[0019]图中部件名称及序号
[0020]机座1、叉车脚2、工作台3、工件夹紧机构4、气缸5、锯切机构6、控制台7、电气柜8。
[0021]悬架11、导轨12、油缸13、电机14、传动机架15、保护罩16、锯片17、限位器18。【具体实施方式】
[0022]以下结合附图及其工作过程描述本实用新型的结构。
[0023]参看图1和图2所示，本实用新型包括机座1、叉车脚2、工作台3、工件夹紧机构
4、气缸5、锯切机构6、控制台7、电气柜8、悬架11、导轨12、油缸13、电机14、传动机架15、保护罩16、锯片17和限位器18，所述的工作台3倾斜固定在机座I上，工作台3中间两侧自上而下分别对称安装有两组能够进行上下垂直切割作业的锯片切割机构6、对工件进行夹紧固定的工件夹紧机构4和提供夹紧力的气缸5，所述的工件夹紧机构4前端为调角夹头结构且后端与气缸5运动杆相连；所述的工作台3背部安装有控制台7和电气柜8，控制台7采用转轴悬吊于电气柜8上方，控制台7通过电气柜8控制整个作业过程；所述的机座I底部设有方便叉车搬运的叉车脚2。
[0024]工作时，切割机用叉车通过叉车脚2运送到工作场地，工件进料至工件夹紧机构4iu端的调角夹头中，调整好切割角度后，在后端的气缸5运动杆推动作用下完成夹紧，而后锯切机构6自上而下直线运动切断工件，以上作业过程在工作台3左右对称安装两组中同时进行，工件的一端在前组切断后，移至后组对另一端进行切断，从而一次完成工件两端的切断工作。
[0025]参看如图3和图4所示，所述的悬架11垂直固定于倾斜的工作台3上且前方固定有上下垂直的导轨12 ;导轨12为倒置的“U”型且两侧导向面相互平行，上端垂直安装有油缸13 ;油缸13运动杆垂直悬挂连接传动机架15 ;传动机架15两侧的滑块与导轨12采用滑动连接结构，传动机架15的传动输入端为安装在其上的电机14，输出端为用于切割工件的锯片17 ;所述的传动机架15前后分别安装有能够保护传动和锯切安全的保护罩16 ;所述的导轨12上安装有调整上下运动行程的限位器18，所述的限位器18是机械式限位开关或电子式感应单元。
[0026]工作时，传动机架15承担传动切割和支承载体双重功能，电机14安装于传动机架15上同时通过传动机架15带动锯片17旋转，由于传动机架15携带锯片17悬挂连接于油缸13运动杆端，在自身重力和油缸压力的双重作用下沿着导轨12向下做直线切割运动；通过控制台7控制锯片17转速和上下运动线速度，通过调节限位器18反馈位置信号给控制台7使锯片17达到切断工件的行程，实现对工件的切断后自动升起返回进入下一工作循环。
[0027]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双位切割机，其特征在于:包括机座(I)、工作台(3)、工件夹紧机构(4)、气缸(5 )和锯切机构(6 )，所述的工作台(3 )倾斜固定在机座(I)上，工作台(3 )中间两侧自上而下分别对称安装有两组能够进行上下垂直切割作业的锯切机构(6)、对工件进行夹紧固定的工件夹紧机构(4)和提供夹紧力的气缸(5);所述的工件夹紧机构(4)前端为调角夹头结构且后端与气缸(5)运动杆相连。
2.根据权利要求1所述的双位切割机，其特征在于:所述的锯切机构(6)包括悬架(11)、导轨(12)、油缸(13)、电机(14)、传动机架(15)和锯片(17),所述的悬架(11)垂直固定于倾斜的工作台(3)上且前方固定有上下垂直的导轨(12);导轨(12)为倒置的“U”型且两侧导向面相互平行，上端垂直安装有油缸(13);油缸(13)运动杆垂直悬挂连接传动机架(15);传动机架(15)两侧的滑块与导轨(12)采用滑动连接结构，传动机架(15)的传动输入端为安装在其上的电机(14)，输出端为用于切割工件的锯片(17)。
3.根据权利要求1所述的双位切割机，其特征在于:所述的工作台(3)背部安装有控制台(7)和电气柜(8)，控制台(7)采用转轴悬吊于电气柜(8)上方。
4.根据权利要求1所述的双位切割机，其特征在于:所述的机座(I)底部设有方便叉车搬运的叉车脚⑵。
5.根据权利要求2所述的双位切割机，其特征在于:所述的传动机架(15)前后分别安装有能够保护传动和锯切安全的保护罩(16)。
6.根据权利要求2所述的双位切割机，其特征在于:所述的导轨(12)上安装有调整上下运动行程的限位器(18)，所述的限位器(18)是机械式限位开关或电子式感应单元。
【文档编号】B23D47/04GK203636084SQ201320854870
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李阳扶, 范彬, 朱倍良 申请人:柳州凌云汽车零部件有限公司