一种铝板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝板成型机，包括工作台，所述工作台上设有工装夹具，所述工作台包括：端部钢板、工字钢、和横向的长液压缸，所述工装夹具包括：底板，及设置于所述底板上的液压缸体，所述液压缸体通过液压管与油箱连接，所述油箱与控制柜连接并控制所述液压缸体的升降，本实用新型提供的铝板成型机，可以提高生产加工精度，生产便捷，效率也提高很多。
【专利说明】一种铝板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝板成制造行业，尤其涉及一种铝板成型机。
【背景技术】
[0002]当前，液压成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。现在的铝板成型机一般都采用定模及动模的方式工作，精确度较低。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有成产精度高，节省材料，降低成本的铝板成型机。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种铝板成型机包括工作台，所述工作台上设有工装夹具，所述工作台包括:端部钢板、工字钢、和横向的长液压缸，所述工装夹具包括:底板，及设置于所述底板上的液压缸体，所述液压缸体通过液压管与油箱连接，所述油箱与控制柜连接并控制所述液压缸体的升降。
[0006]所述所述液压缸体垂直设置于所述底板上，所述液压缸体的上端设有连接法兰。
[0007]所述工字钢及所述长液压缸同方向并排设置，所述端部钢板设置于所述工字钢的两端端部。
[0008]所述油箱上设有电机，所述控制柜与所述油箱顶部的电子阀连接。
[0009]所述液压缸体的顶端设有垫板。
[0010]所述工作台由端部板及调整板构成。
[0011]所述垫板上设有模架基板，所述模架基板上设置模具。
[0012]所述长液压缸内设有液压活塞。
[0013]本实用新型涉及一种铝板成型机，可以提高生产精度，安装便捷，节省材料，降低成本，提闻了生广效率。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中铝板成型机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例中铝板成型机的使用模具时的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的目的是提供一种具有更灵活调节范围，无需配重，安装便捷，节省材料，降低成本的铝板成型机。
[0018]下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明:[0019]图1是本实用新型实施例中铝板成型机的结构示意图，包括工作台，所述工作台上设有工装夹具，所述工作台包括:端部钢板1、工字钢3、和横向的长液压缸2，所述工装夹具包括:底板5，及设置于所述底板5上的液压缸体7，所述液压缸体7通过液压管4与油箱8连接，所述油箱8与控制柜6连接并控制所述液压缸体7的升降。
[0020]所述所述液压缸体7垂直设置于所述底板5上，所述液压缸体7的上端设有连接法兰15。
[0021]所述工字钢3及所述长液压缸2同方向并排设置，所述端部钢板I设置于所述工字钢3的两端端部。
[0022]所述油箱8上设有电机10，所述控制柜6与所述油箱8顶部的电子阀12连接。
[0023]如图2所示，为本实用新型加持有模具时的结构示意图，除以上图1所述的部件，还包括所述液压缸体7的顶端设有垫板13。
[0024]其中，工作台由端部板16及调整板17构成。所述长液压缸内设有液压活塞11。
[0025]在垫板13上设有模架基板14，在模架基板14上设置模具9，在图2中的模具为一个曲面模具。
[0026]采用覆盖绷紧的方式加工产品。其中由端部钢板、工字钢、和横向的长液压缸组成工作台，在工作台上设有工装夹具，用来固定生产加工的板材。模具通过垫板固定在液压缸体顶端。其中控制柜与油箱顶部的电子阀连接，用来控制液压缸体的升降，以最终达到控制模具升降位置的作用。向上升起模具，拉伸挤压加工的板材，板材上成形。
[0027]虽然本实用新型己以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本【技术领域】者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝板成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有工装夹具，所述工作台包括:端部钢板、工字钢、和横向的长液压缸，所述工装夹具包括:底板，及设置于所述底板上的液压缸体，所述液压缸体通过液压管与油箱连接，所述油箱与控制柜连接并控制所述液压缸体的升降。
2.如权利要求1所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述所述液压缸体垂直设置于所述底板上，所述液压缸体的上端设有连接法兰。
3.如权利要求1或2所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述工字钢及所述长液压缸同方向并排设置，所述端部钢板设置于所述工字钢的两端端部。
4.如权利要求1所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述油箱上设有电机，所述控制柜与所述油箱顶部的电子阀连接。
5.如权利要求1-4任意所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述液压缸体的顶端设有垫板。
6.如权利要求2所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述工作台由端部板及调整板构成。
7.如权利要求5所述的任意一种铝板成型机，其特征在于，所述垫板上设有模架基板，所述模架基板上设置模具。
8.如权利要求1所述的一种铝板成型机，其特征在于，所述长液压缸内设有液压活塞。
【文档编号】B21D22/20GK203621182SQ201320855021
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】陈华 申请人:重庆航墙铝业有限公司