一种用于h型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，属于机械加工装备领域,本设计对齐装置整体设置在辊道机架与主机架之间，两个液压缸分别通过底座与主机架下架连接，一对限位槽相向设置连接在主机架上架两端，挡板竖直配合穿过该对限位槽，两个液压缸的伸缩杆端通过销轴与挡板下端的对应耳板连接，H型钢组立机作业时，启动首端对齐装置，通过辊道输送机构输送至主机前的翼缘板和腹板受首端对齐装置挡板的阻挡,在主机前实现其端部对齐，经主机完成H形钢组立后，液压缸伸缩杆复位,本设计通过机械化运作实现H型钢翼缘板腹板拼装点焊前的端部对齐作业，替代了传统的H型钢端部人工对齐劳动操作，提高了H型钢的组立质量和生产效率。
【专利说明】一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，属于机械加工装备领域。
【背景技术】
[0002]目前，在H型钢组立设备中，在辊道上输送的两块翼缘板以及腹板传送至焊工位止动时，没有相应的翼缘板和腹板端部对齐装置，是由人工将止动位置的翼缘板与腹板进行调整，使其端部对齐，然后才能对其夹紧拼装成H型钢，进而输送至主机点焊组立，人工操作费时费力，且对齐时误差较大。为此，需要开发用于H型钢组立机的翼缘板腹板端部对齐装置，以替代由人工操作进行端部对齐的现状。
实用新型内容
[0003]腹板顶升装置对腹板进行精确对中定位，驱动夹紧装置在立起的翼缘板两侧相向的夹紧翼缘板，使其与腹板拼装成H型钢，但由于翼缘板与腹板传送止动时没有准确的
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，通过自动机械实现H型钢翼缘板腹板拼装点焊前端部对齐，替代传统的人工对齐操作，提高H型钢的组立质量和生产效率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，由液压缸、限位槽、耳板、销轴、挡板组成，整体设置在辊道机架与主机架之间，两个液压缸分别通过底座与主机架下架连接，一对限位槽相向设置连接在主机架上架两端，挡板竖直配合穿过该对限位槽，两个液压缸的伸缩杆端通过销轴与挡板下端的对应耳板连接，H型钢组立机作业时，启动首端对齐装置，通过辊道输送机构输送至主机前的翼缘板和腹板受首端对齐装置挡板的阻挡，在主机前实现其端部对齐，经主机完成H形钢组立后，液压缸伸缩杆收缩，挡板复位。
[0007]所述与主机架上架连接的一对限位槽设置有加筋板。
[0008]本实用新型一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，通过机械化运作实现H型钢翼缘板腹板拼装点焊前的端部对齐作业，替代了传统的H型钢端部人工对齐劳动操作，提高了 H型钢的组立质量和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型用于H型钢组立机示意图；
[0010]图2是本实用新型结构示意图；
[0011]图3是本实用新型装置挡板和耳板连接示意图。
【具体实施方式】[0012]现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的:
[0013]本实用新型一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，由液压缸A、限位槽B、耳板C、销轴D、挡板E组成，整体设置在辊道机架与主机架之间，两个液压缸A分别通过底座与主机架下架连接，一对限位槽B通过加筋板B-1相向连接在主机架上架，挡板C竖直配合穿过该对限位槽B，两个液压缸A的伸缩杆端通过销轴D与挡板E下端的对应耳板C连接。
[0014]H型钢主机拼装组立作业时，翼缘板与腹板通过辊道输送至主机前，H型钢组立的翼缘板腹板首端对齐装置启动，两个液压油缸A的伸缩杆顶升挡板E，挡板E通过限位槽B升起，此时通过辊道输送机构输送至主机前的翼缘板腹板受挡板E的阻挡，使其在挡板E处达到端部对齐，完成H形钢组立后，液压缸伸缩杆收缩，挡板复位。
【权利要求】
1.一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，其特征在于，由液压缸、限位槽、耳板、销轴、挡板组成，整体设置在辊道机架与主机架之间，两个液压缸分别通过底座与主机架下架连接，一对限位槽相向设置连接在主机架上架两端，挡板竖直配合穿过该对限位槽，两个液压缸的伸缩杆端通过销轴与挡板下端的对应耳板连接，H型钢组立机作业时，翼缘板和腹板受首端对齐装置挡板的阻挡，在主机前实现其端部对齐，尔后经主机完成H形钢组立。
2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢组立机的翼缘板腹板首端对齐装置，其特征在于，与主机架上架连接的一对限位槽设置有加筋板。
【文档编号】B23K37/04GK203649748SQ201320884309
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】黄胜, 叶丽丽, 翁庆峰, 甘三军, 张军 申请人:湖北弘毅钢结构工程有限公司