自动送零件连续模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动送零件连续模，具体的说是在连续模具中自动送零件的装置，属于冲压自动化【技术领域】。其包括上模具和下模具，上模具包括上模座，上模座中部通过第二螺钉连接上固定垫板，上固定垫板下端通过第三螺钉连接上固定板，同时第三螺钉穿过上固定垫板连接上模座。下模具包括下模座，下模座上依次连接凹模垫板和凹模板，下模座下端连接模脚，模脚下端连接底板。本发明能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，大大节约了材料的成本，成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。
【专利说明】自动送零件连续模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动送零件连续模，具体的说是在连续模具中自动送零件的装置，属于冲压自动化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，用连续模生产零件时，零件需要搭边才可以进行生产，材料利用率在40%左右，造成大量材料的浪费，提闻了生广成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动送零件连续模，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本，提高了工作效率。
[0004]按照本发明提供的技术方案，自动送零件连续模包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是:上模具包括上模座，上模座中部通过第二螺钉连接上固定垫板，上固定垫板下端通过第三螺钉连接上固定板，同时第三螺钉穿过上固定垫板连接上模座；上固定板上挂接上卸料螺钉，上卸料螺钉下端依次连接卸料垫板和卸料板，卸料垫板和卸料板通过第四螺钉连接成一体；上固定板内设有上卸料弹簧，上卸料弹簧上端伸入上固定垫板中通过上模座定位，下端伸入卸料垫板中通过卸料板定位；上固定板上挂接圆冲头，圆冲头下端穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板中心通过伸出的第二螺钉连接打筋冲头，打筋冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上固定板内挂装切料冲头，切料冲头穿过卸料垫板伸入卸料板内；上模座上通过第一螺钉连接弹簧固定块，弹簧固定块内卡紧安装氮气弹簧。
[0005]所述下模具包括下模座，下模座上依次连接凹模垫板和凹模板，下模座下端连接模脚，模脚下端连接底板；凹模板内设有弯曲镶件，弯曲镶件内设有镶件滑块，镶件滑块下端通过下卸料螺钉连接下卸料弹簧；下模座下端固定卸料弹簧固定座，下卸料弹簧下端穿过下模座接触卸料弹簧固定座；弯曲镶件内设有定位销，凹模板内设有凹模镶件；下模座和底板之间固定前弹簧座和后弹簧座，前弹簧座内设有前弹簧，后弹簧座内设有后弹簧；下模座内设有前直线轴承和后直线轴承，前直线轴承内滑动安装前导柱，前导柱下端连接前弹黃，上端连接气缸座，气缸座上固定气缸；后直线轴承内滑动安装后导柱，后导柱下端连接后弹簧，上端连接后导柱连接块，后导柱连接块上固定导轨滑座；气缸的活塞杆前端连接活塞杆连接块，活塞杆连接块前端连接送料框，送料框滑动连接导轨滑座；送料框内从左到右依次固定第一送料定位板、第二送料定位板和第三送料定位板。
[0006]进一步的，卸料垫板内通过第一螺塞连接并锁紧第一铁弹簧，第一铁弹簧下端连接第一顶杆。
[0007]进一步的，切料冲头内通过第二螺塞连接并锁紧第二铁弹簧，第二铁弹簧下端连接第二顶杆。[0008]进一步的，上固定板内固定内导柱，内导柱下端穿过卸料垫板和卸料板。
[0009]进一步的，上模座上连接外导套，下模座上固定外导柱，外导柱与外导套滑动配
八
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[0010]进一步的，第一送料定位板上设有第一定位块。
[0011]进一步的，第二送料定位板上设有第二定位块。
[0012]进一步的，第三送料定位板上设有第三定位块。
[0013]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
[0015]图2为上模具结构示意图。
[0016]图3为下模具结构示意图。
[0017]附图标记说明:1_上模座、2-弹簧固定块、3-第一螺钉、4-氮气弹簧、5-上固定塾板、6_上固定板、7_卸料塾板、8_卸料板、9_上卸料弹黃、10-上卸料螺钉、11-圆冲头、12-打筋冲头、13-第二螺钉、14-第一螺塞、15-第一铁弹簧、16-第二螺塞、17-第二铁弹簧、18-第三螺钉、19-外导套、20-第一顶杆、21-切料冲头、22-第二顶杆、23-内导柱、24-第四螺钉、25-气缸、26-气缸座、27-前弹簧座、28-前弹簧、29-前导柱、30-前直线轴承、31-后弹簧座、32-后弹簧、33-后导柱、34-后直线轴承、35-活塞杆连接块、36-送料框、37-导轨滑座、38-后导柱连接块、39-第一送料定位板、39.1-第一定位块、40-第二送料定位板、40.1-第二定位块、41-第二送料定位板、41.1-第二定位块、42-下模座、43-底板、44-凹模垫板、45-凹模板、46-凹模镶件、47-模脚、48-弯曲镶件、49-镶件滑块、50-卸料弹簧固定座、51-下卸料弹簧、52-下卸料螺钉、53-外导柱、54-定位销。
【具体实施方式】
[0018]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图广3所示，本发明主要包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，上模具包括上模座1，上模座I中部通过第二螺钉13连接上固定垫板5，上固定垫板5下端通过第三螺钉18连接上固定板6，同时第三螺钉18穿过上固定垫板5连接上模座I。上固定板6上挂接上卸料螺钉10，上卸料螺钉10下端依次连接卸料垫板7和卸料板8，卸料垫板7和卸料板8通过第四螺钉24连接成一体。
[0019]上固定板6内设有上卸料弹黃9，上卸料弹黃9上纟而伸入上固定塾板5中通过上模座I定位，下端伸入卸料垫板7中通过卸料板8定位,上卸料弹簧9起到压料和卸料的作用。上固定板6上挂接圆冲头11，圆冲头11下端穿过卸料垫板7伸入卸料板8内。上固定板6中心通过伸出的第二螺钉13连接打筋冲头12，打筋冲头12穿过卸料垫板7伸入卸料板8内。卸料垫板7内通过第一螺塞14连接并锁紧第一铁弹簧15，第一铁弹簧15下端连接第一顶杆20，通过连接在第一铁弹簧15下端的第一顶杆20能够防止导正钉带起零件。上固定板6内挂装切料冲头21，切料冲头21穿过卸料垫板7伸入卸料板8内，切料冲头21能够防止跳废料。切料冲头21内通过第二螺塞16连接并锁紧第二铁弹簧17，第二铁弹簧17下端连接第二顶杆22。上固定板6内固定内导柱23，内导柱23下端穿过卸料垫板7和卸料板8。
[0020]上模座I上通过第一螺钉3连接弹簧固定块2，弹簧固定块2内卡紧安装氮气弹簧
4。上模座I上连接外导套19。
[0021]所述下模具包括下模座42，下模座42上依次连接凹模垫板44和凹模板45。下模座42下端连接模脚47，模脚47下端连接底板43。凹模板45内设有弯曲镶件48，弯曲镶件48内设有镶件滑块49，镶件滑块49下端通过下卸料螺钉52连接下卸料弹簧51。下模座42下端固定卸料弹簧固定座50，下卸料弹簧51下端穿过下模座42接触卸料弹簧固定座50，通过卸料弹簧固定座50定位下卸料弹簧51。弯曲镶件48内设有定位销54，通过定位销54定位零件。凹模板45内设有凹模镶件46。
[0022]所述下模座42上固定外导柱53，外导柱53与外导套19滑动配合，通过外导柱53与外导套19的滑动配合来对上模具和下模具进行定位。
[0023]下模座42和底板43之间固定前弹簧座27和后弹簧座31，前弹簧座27内设有前弹簧28，后弹簧座31内设有后弹簧32。下模座42内设有前直线轴承30和后直线轴承34，前直线轴承30内滑动安装前导柱29，前导柱29下端连接前弹簧28，上端连接气缸座26，气缸座26上固定气缸25。后直线轴承34内滑动安装后导柱33，后导柱33下端连接后弹簧32，上端连接后导柱连接块38，后导柱连接块38上固定导轨滑座37。气缸25的活塞杆前端连接活塞杆连接块35，活塞杆连接块35前端连接送料框36，送料框36滑动连接导轨滑座37。
[0024]送料框36内从左到右依次固定第一送料定位板39、第二送料定位板40和第三送料定位板41，第一送料定位板39上设有第一定位块39.1，第二送料定位板40上设有第二定位块40.1，第三送料定位板41上设有第三定位块41.1。
[0025]本发明的工作过程如下:合模时，上模具下行，上模具中的氮气弹簧4随冲床上的滑块下行，将气缸25连同送料框36 —起压入凹模板45内。上模具继续下行，在完成冲压的动作中，气缸25带动送料框36向后退一个步距，接着上模具上行，送料框36随氮气弹簧4上行，将零件卡在送料框36内的第一送料定位板39内进行定位加工。接着冲床滑块上行至冲床上死点后，气缸25连同送料框36向前一个步距，将零件拖入第二送料定位板40中进行定位冲压加工，在加工完成后，零件再进入第三送料定位板41内进行定位冲压加工。最后零件借助送料框36送出模具以外。
[0026]本发明能够完成自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下，材料利用率可以达到95%以上，大大节约了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互换性强、成本低、同时还能有效减少冲模套数，大幅度压缩工装系数。
【权利要求】
1.一种自动送零件连续模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是:上模具包括上模座(1)，上模座(1)中部通过第二螺钉(13)连接上固定垫板(5)，上固定垫板(5)下端通过第三螺钉(18)连接上固定板(6)，同时第三螺钉(18)穿过上固定垫板(5)连接上模座(1);上固定板(6)上挂接上卸料螺钉(10)，上卸料螺钉(10)下端依次连接卸料垫板(7 )和卸料板(8 )，卸料垫板(7 )和卸料板(8 )通过第四螺钉(24 )连接成一体；上固定板(6)内设有上卸料弹黃(9)，上卸料弹黃(9)上端伸入上固定塾板(5)中通过上t旲座(I)定位，下端伸入卸料垫板(7 )中通过卸料板(8 )定位；上固定板(6 )上挂接圆冲头(11)，圆冲头(11)下端穿过卸料垫板(7)伸入卸料板(8)内；上固定板(6)中心通过伸出的第二螺钉(13)连接打筋冲头(12)，打筋冲头(12)穿过卸料垫板(7)伸入卸料板(8)内；上固定板(6)内挂装切料冲头(21)，切料冲头(21)穿过卸料垫板(7)伸入卸料板(8)内；上模座(I)上通过第一螺钉(3)连接弹簧固定块(2)，弹簧固定块(2)内卡紧安装氮气弹簧(4)； 所述下模具包括下模座(42 )，下模座(42 )上依次连接凹模垫板(44 )和凹模板(45 )，下模座(42)下端连接模脚(47)，模脚(47)下端连接底板(43);凹模板(45)内设有弯曲镶件(48)，弯曲镶件(48)内设有镶件滑块(49)，镶件滑块(49)下端通过下卸料螺钉(52)连接下卸料弹簧(51);下模座(42)下端固定卸料弹簧固定座(50)，下卸料弹簧(51)下端穿过下模座(42)接触卸料弹簧固定座(50);弯曲镶件(48)内设有定位销(54)，凹模板(45)内设有凹模镶件(46);下模座(42)和底板(43)之间固定前弹簧座(27)和后弹簧座(31)，前弹簧座(27)内设有前弹簧(28)，后弹簧座(31)内设有后弹簧(32);下模座(42)内设有前直线轴承(30)和后直线轴 承(34)，前直线轴承(30)内滑动安装前导柱(29)，前导柱(29)下端连接前弹簧(28)，上端连接气缸座(26)，气缸座(26)上固定气缸(25);后直线轴承(34)内滑动安装后导柱(33),后导柱(33)下端连接后弹黃(32),上端连接后导柱连接块(38),后导柱连接块(38)上固定导轨滑座(37);气缸(25)的活塞杆前端连接活塞杆连接块(35)，活塞杆连接块(35)前端连接送料框(36)，送料框(36)滑动连接导轨滑座(37);送料框(36)内从左到右依次固定第一送料定位板(39 )、第二送料定位板(40 )和第三送料定位板(41)。
2.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述卸料垫板(7)内通过第一螺塞(14)连接并锁紧第一铁弹簧(15)，第一铁弹簧(15)下端连接第一顶杆(20)。
3.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述切料冲头(21)内通过第二螺塞(16)连接并锁紧第二铁弹簧(17)，第二铁弹簧(17)下端连接第二顶杆(22)。
4.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述上固定板(6)内固定内导柱(23)，内导柱(23)下端穿过卸料垫板(7)和卸料板(8)。
5.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述上模座(1)上连接外导套(19),下模座(42)上固定外导柱(53),外导柱(53)与外导套(19)滑动配合。
6.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述第一送料定位板(39)上设有第一定位块(39.1)。
7.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述第二送料定位板(40)上设有第二定位块(40.1)。
8.如权利要求1所述的自动送零件连续模，其特征是:所述第三送料定位板(41)上设有第三定位块(41.1)。
【文档编号】B21D45/08GK103752703SQ201410031813
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】沈建军 申请人:无锡晶心精密机械有限公司