挤压成型导向下模结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精度高的挤压成型导向下模结构，包括：外圈和设置在外圈内与其相互的中圈以及设置在中圈内与其相互配合的内圈，在所述内圈的中部设置有工件放置孔，在所述内圈上方的中圈内设置有导向孔。优点是：将下模与导向套设计为一个模具，在模具加工时，导向部分与下模模腔的同轴度精度控制在0.01mm以内，与传统的分体导向结构相比，消除了导向结构与下模部分的装配误差和累积误差，提高了导向精度，从而提高了锻件的内腔与外形的形位公差的精度，同时，因减少了一件导向模具，节约了模具成本。
【专利说明】挤压成型导向下模结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属精密锻造模具，尤其涉及一种挤压成型导向下模结构。
【背景技术】
[0002]传统锻造的导向结构是分体结构，导向套与下模是两件模具，通过定位装置进行连接，导向套是锻造生产过程中连接冲头与下模的结构，使挤压过程中冲头与上模同轴，保证锻件的内腔与外形的形位公差的精度。现有的导向结构其为分体结构，当导向套和上模连接处为定位台阶，定位台阶装配是小间隙配合，当定位台阶与导向套和上模的同轴度偏大的时候，分体导向结构的精度就会受到影响，同时，此种导向结构存在装配误差累积的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种精度高的挤压成型导向下模结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:挤压成型导向下模结构，包括:外圈和设置在外圈内与其相互的中圈以及设置在中圈内与其相互配合的内圈，在所述内圈的中部设置有工件放置孔，在所述内圈上方的中圈内设置有导向孔。
[0005]本发明的优点是:上述挤压成型导向下模结构，将下模与导向套设计为一个模具，在模具加工时，导向部分与下模模腔的同轴度精度控制在0.01_以内，与传统的分体导向结构相比，消除了导向结构与下模部分的装配误差和累积误差，提高了导向精度，从而提高了锻件的内腔与外形的形位公差的精度，同时，因减少了一件导向模具，节约了模具成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明挤压成型导向下模结构的剖视结构示意图。
[0007]图中:1、外圈，2、中圈，3、内圈，4、工件放置孔，5、导向孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，挤压成型导向下模结构，包括:外圈I和设置在外圈I内与其相互的中圈2以及设直在中圈2内与其相互配合的内圈3,在所述内圈3的中部设直有工件放直孔4，在所述内圈3上方的中圈2内设置有导向孔5。
[0010]在本发明其关键点在于将反挤导向结构整体化，消除了模具加工的累积误差和模具装配的装配误差，极大的降低了模具成本，增强不同产品的模具的通用性，适用于冷温锻造的反挤导向结构的设计。
【权利要求】
1.挤压成型导向下模结构，其特征在于:包括:外圈(I)和设置在外圈(I)内与其相互的中圈(2)以及设置在中圈(2)内与其相互配合的内圈(3)，在所述内圈(3)的中部设置有工件放置孔(4)，在所述内圈(3)上方的中圈(2)内设置有导向孔(5)。
【文档编号】B21J13/00GK103909193SQ201410110956
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】朱胜, 陈泽, 殷宏, 沈建华, 王世祥 申请人:大丰市中德精锻件有限公司